一种压辊组件及其应用的制作方法

1.本发明涉及新能源汽车动力电池用电解铜箔领域，更具体地说，尤其涉及一种压辊组件及其应用。


背景技术：

2.对于铜箔而言，如何实现连续收卷工作，即如何提高工作的自动化是电解铜箔生产企业的一大问题。
3.针对上述问题，经过检索，有以下文献记载了相关研究：
4.专利文献1：jp特开2009
‑
143707a。
5.专利文献2：cn 105151869 a。
6.专利文献3：cn107128718a。
7.专利文献1
‑
3均是采用“摩天轮”式的结构来作为换卷设计，但是，这一设计，对于“薄膜”是合适的，但是，对于“铜箔”特别是“锂电铜箔”是不可行的，因为，铜箔收卷时必须要有压辊；可以从专利文献4：cn210619703u知晓，压辊及其轨道结构是在收卷辊驱动部件的后侧。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种压辊组件及其应用。
9.一种压辊组件(500)，其包括：顶板结构(501)、压辊组件升降装置(508)、平台板(509)、2根竖向杆(502)、压辊端部轴承组件(504)、压辊(505)；
10.所述顶板结构(501)的下方设置有压辊组件升降装置(508)，压辊组件升降装置(508)的固定端固定设置在顶板结构(501)的下表面，压辊组件升降装置(508)的活动端设置在平台板(509)的上表面；
11.所述平台板(508)的下表面固定安装有2个平行设置的竖向杆(502)，且2个竖向杆间隔的方向为b方向；在所述竖向杆(502)中均设置有竖向条形滑动槽(503)，在竖向条形滑动槽的内表面设置有滚珠；压辊(505)的两个端部设置在轴承组件(504)中，所述轴承组件(504)设置在竖向条形滑动槽中；即轴承组件(504)能够在竖向条形滑动槽上下移动。
12.进一步，还包括：滑动轮(507)、水平轨道(600)，顶板结构(501)的端部下表面还设置有滑动轮(507)；滑动轮(507)设置在水平轨道(600)上。
13.进一步，压辊中部的半径为r
压辊
‑
中部
，压辊的端部的半径为r
压辊
‑
端部
，压辊的中部的半径r
压辊
‑
中部
大于压辊的端部的半径r
压辊
‑
端部
；
14.压辊组件的竖向杆的条形槽孔的底面距离竖向杆的底面的长度为l；收卷辊的中心转轴的半径为：r
收卷辊
‑
转轴
；
15.满足以下条件：
16.l+r
收卷辊
‑
转轴
<r
压辊
‑
中部
17.进一步，压辊组件的竖向杆的条形槽孔的长度m不小于“收卷辊半径r+铜箔卷状厚
度+2r
压辊
‑
端部”。
18.一种电解铜箔生箔机，其包括收卷辊以及前述的压辊组件。
19.一种电解铜箔换卷辅助装置，其包括：4个结构相同的张拉控制装置，分为称为：第一张拉控制装置(401)、第二张拉控制装置(402)、第三张拉控制装置(403)、第四张拉控制装置(404)；
20.还包括：顶板(405)、底板(406)、切刀装置(407)；
21.所述第一张拉控制装置(401)包括：基块部(401
‑
1)、伸缩杆(401
‑
2)、压板(401
‑
3)；所述基块部(401
‑
1)的端部连接伸缩杆(401
‑
2)的固定端，伸缩杆(401
‑
2)的活动端连接压板(401
‑
3)；
22.第一张拉控制装置(401)的基块部、第二张拉控制装置(402)的基块部的上表面均与顶板(405)的下表面连接；第三张拉控制装置(403)的基块部、第四张拉控制装置(404)的基块部的下表面均与底板(406)的上表面连接；第一张拉控制装置(401)的压板、第二张拉控制装置(402)的压板分别与第三张拉控制装置(403)的压板、第四张拉控制装置(404)的压板对应；
23.所述切刀装置(407)包括：固定部(407
‑
1)、b向伸缩杆(407
‑
2)、移动部(407
‑
3)、裁切刀(407
‑
4)；b向伸缩杆(407
‑
2)的固定端与固定部(407
‑
1)连接，b向伸缩杆(407
‑
2)的活动端与移动部(407
‑
3)连接；所述移动部(407
‑
3)的下方设置有裁切刀(407
‑
4)；
24.所述固定部(407
‑
1)、所述b向伸缩杆(407
‑
2)、所述移动部(407
‑
3)均在所述顶板(405)上方；
25.所述裁切刀通过顶板(405)上设置的沿着b方向延伸的条形槽孔(405
‑
1)；
26.第一张拉控制装置(401)的压板、第二张拉控制装置(402)的压板分别布置在所述裁切刀的左右两侧；第三张拉控制装置(401)的压板、第四张拉控制装置(402)的压板分别布置在所述裁切刀的左右两侧。
27.进一步，切刀装置(407)还包括：z向伸缩杆(407
‑
5)；所述移动部(407
‑
3)的下表面与z向伸缩杆(407
‑
5)的固定端连接，z向伸缩杆(407
‑
5)的活动端与刀柄连接，刀柄的端部设置有裁切刀(407
‑
4)。
28.进一步，所述固定部(407
‑
1)固定设置在所述顶板(405)的上表面；通过固定部(407
‑
1)、b向伸缩杆(407
‑
2)、移动部(407
‑
3)，能够使得裁切刀(407
‑
4)沿着b方向往复移动。
29.进一步，第一张拉控制装置(401)、第二张拉控制装置(402)设置在上部且两者左右对称；第三张拉控制装置(403)、第四张拉控制装置(404)设置在下部且两者左右对称；
30.第一张拉控制装置(401)、第二张拉控制装置(402)共同构成上部张拉控制装置组件；第三张拉控制装置(403)、第四张拉控制装置(404)共同构成下部张拉控制装置组件；
31.上部张拉控制装置组件与下部张拉控制装置组件上下对称设置。
32.进一步，第一张拉控制装置(401)、第二张拉控制装置(402)沿着a方向并列设置；第三张拉控制装置(403)、第四张拉控制装置(404)沿着a方向并列设置。
33.进一步，底板(406)上设置有沿着b方向条形槽孔；所述底板(406)上设置的条形槽孔与顶板(405)上设置的条形槽孔对应；
34.第三张拉控制装置(403)、第四张拉控制装置(404)分别设置在b方向条形槽孔的
两侧。
35.进一步，顶板与底板通过连接部件连接成一体；所述连接部件的底部连接有底板，底板下面设置移动轮。
36.进一步，在顶板(405)上还设置有导轨(405
‑
2)；导轨(405
‑
2)的延伸方向为b方向，所述移动部(407
‑
3)设置有与导轨(405
‑
2)相适配的凹槽，使得移动部沿着b方向来回移动。
37.一种电解铜箔生箔机，依次包括第一导向辊组件(100)、前述的电解铜箔换卷辅助装置(400)、第二导向辊组件(200)、收卷辊(300)、压辊组件(500)、水平轨道(600)；
38.铜箔的前进方向所在的直线称为a方向，铜箔的幅宽方向称为b方向；a方向与b方向垂直；
39.第一导向辊组件(100)包括：上、下两个导向辊；
40.第二导向辊组件(200)包括：上升降导向辊、下升降导向辊；
41.在正常工作时，铜箔先从第一导向辊组件(100)的上导向辊与下导向辊通过，然后从第二导向辊组件(200)的上升降导向辊与下升降导向辊通过，最后收卷到收卷辊；
42.收卷辊的轴承座、驱动部件均是设置在同一个底板(508)上，在底板(508)与地面之间设置有伸缩机构(509)；
43.压辊组件(500)，其包括：顶板结构(501)、压辊组件升降装置(508)、平台板(509)、2根竖向杆(502)、压辊端部轴承组件(504)、压辊(505)、滑动轮(507)；所述顶板结构(501)的下方设置有压辊组件升降装置(508)，即压辊组件升降装置(508)的固定端固定设置在顶板结构(501)的下表面，压辊组件升降装置(508)的活动端设置在平台板(509)的上表面；所述平台板(508)的下表面固定安装有2个平行设置的竖向杆(502)，且2个竖向杆间隔的方向为b方向；在所述竖向杆(502)中均设置有竖向条形滑动槽(503)，在竖向条形滑动槽的内表面设置有滚珠；压辊(505)的两个端部设置在轴承组件(504)中，所述轴承组件(504)设置在竖向条形滑动槽中；即轴承组件(504)能够在竖向条形滑动槽上下移动；顶板结构(501)的端部还设置有滑动轮(507)；滑动轮(507)设置在水平轨道(600)上，压辊组件500能够在a方向上来回移动。
44.一种电解铜箔生箔机，依次包括第一导向辊组件(100)、第二电解铜箔换卷辅助装置、第一电解铜箔换卷辅助装置、第二导向辊组件(200)、收卷辊(300)、压辊组件(500)；
45.铜箔的前进方向所在的直线称为a方向，铜箔的幅宽方向称为b方向；a方向与b方向垂直；
46.第一导向辊组件(100)包括：上、下两个导向辊；
47.第二导向辊组件(200)包括：上升降导向辊、下升降导向辊；
48.在正常工作时，铜箔先从第一导向辊组件(100)的上导向辊与下导向辊通过，然后从第二导向辊组件(200)的上升降导向辊与下升降导向辊通过，最后收卷到收卷辊；
49.收卷辊的轴承座、驱动部件均是设置在同一个底板(508)上，在底板(508)与地面之间设置有伸缩机构(509)；
50.压辊组件(500)，其包括：顶板结构(501)、压辊组件升降装置(508)、平台板(509)、2根竖向杆(502)、压辊端部轴承组件(504)、压辊(505)、滑动轮(507)；所述顶板结构(501)的下方设置有压辊组件升降装置(508)，即压辊组件升降装置(508)的固定端固定设置在顶板结构(501)的下表面，压辊组件升降装置(508)的活动端设置在平台板(509)的上表面；所
述平台板(508)的下表面固定安装有2个平行设置的竖向杆(502)，且2个竖向杆间隔的方向为b方向；在所述竖向杆(502)中均设置有竖向条形滑动槽(503)，在竖向条形滑动槽的内表面设置有滚珠；压辊(505)的两个端部设置在轴承组件(504)中，所述轴承组件(504)设置在竖向条形滑动槽中；即轴承组件(504)能够在竖向条形滑动槽上下移动；顶板结构(501)的端部还设置有滑动轮(507)；滑动轮(507)设置在水平轨道(600)上，压辊组件500能够在a方向上来回移动。
51.进一步，在第一导向辊组件(100)之前还设置有缓存装置。
52.一种电解铜箔生箔机的更换收卷辊的方法，其包括以下步骤：
53.s1，电解铜箔换卷辅助装置的移动轮启动，将电解铜箔换卷辅助装置布置在第一导向辊组件、第二导向辊组件之间：
54.电解铜箔换卷辅助装置的移动轮启动，首先电解铜箔换卷辅助装置沿着a方向移动，到达预定位置后，然后沿着b方向，使得电解铜箔换卷辅助装置的上部张拉控制装置组件在铜箔的上方，电解铜箔换卷辅助装置的下部张拉控制装置组件在铜箔的下方，此时铜箔先经过第一张拉控制装置的下方，再经过第二张拉控制装置的下方；
55.s2，铜箔需要更换换卷辊时，夹住铜箔且裁切铜箔，旧的收卷辊移开：
56.电解铜箔换卷辅助装置的上部张拉控制装置组件、下部张拉控制装置组件均启动，在将电解铜箔压住的同时启动电解铜箔换卷辅助装置的移动轮，使得电解铜箔换卷辅助装置沿着a方向朝收卷辊移动，且电解铜箔换卷辅助装置的移动速度＝阴极辊的线速度；在将电解铜箔压住的同时，b向伸缩杆启动，移动部带动裁切刀沿着b向移动，将铜箔裁切开来，即第一张拉控制装置和第三张拉控制装置接触的铜箔，与第二张拉控制装置和第四张拉控制装置接触的铜箔分离；
57.s3，收卷辊进行更换：
58.s3
‑
1，第二张拉控制装置升起、第四张拉控制装置降落，第一张拉控制装置和第三张拉控制装置不动；
59.s3
‑
2，第二导向辊组件的上升降导向辊升起、下升降导向辊降落；
60.s3
‑
3，旧的收卷辊与驱动部件分离，将旧的收卷辊移开，然后伸缩机构带动底板下降；同时，压辊组件升降装置启动使得压辊与旧的收卷辊的铜箔卷分离：将平台板升高，进而升高压辊；
61.s3
‑
4，将新的收卷辊安装到位，即与驱动部件连接；
62.s4，电解铜箔换卷辅助装置继续移动，铜箔与新的收卷辊接触，开始收卷：
63.s4
‑
1，第二导向辊组件的上升降导向辊升起、下升降导向辊降落后，电解铜箔换卷辅助装置从上升降导向辊的下方与下升降导向辊的上方通过；
64.s4
‑
2，电解铜箔换卷辅助装置继续前行，当电解铜箔换卷辅助装置经过新的收卷辊后，伸缩机构带动底板上升，直至新的收卷辊的最顶端接触到电解铜箔；同时，压辊组件升降装置启动，平台板需要降低到一定距离，直至压辊与铜箔接触，此时，平台板继续下降一段距离；
65.s5，步骤s4
‑
2后，第二导向辊组件的上升降导向辊下降、下升降导向辊上升，直至两者均与铜箔接触；同时，第一张拉控制装置、第一张拉控制装置相互分离；
66.s6，压辊沿着a方向来回移动，将第一张拉控制装置、第一张拉控制装置原来压住
的铜箔压在收卷辊上：
67.顶板结构前进，带动平台板、2根竖向杆、压辊端部轴承组件、压辊一起沿着a方向来回移动，在此过程中，压辊端部轴承组件能够在竖向杆的竖向条形滑动槽上下移动。
68.进一步，从上述步骤可知，s1至s5中第一导向辊组件后面的铜箔在换卷过程中，始终保持水平状态。
69.一种电解铜箔生箔机的更换收卷辊的方法，其包括以下步骤：
70.s1，第一电解铜箔换卷辅助装置的移动轮启动、第二电解铜箔换卷辅助装置的移动轮启动，将第一电解铜箔换卷辅助装置、第二电解铜箔换卷辅助装置的移动轮启动均布置在第一导向辊组件、第二导向辊组件之间，并且第一电解铜箔换卷辅助装置设置在第二电解铜箔换卷辅助装置的后方，即沿着铜箔前进方向，依次为：第一导向辊组件、第二电解铜箔换卷辅助装置、第一电解铜箔换卷辅助装置、第二导向辊组件：
71.第一电解铜箔换卷辅助装置的移动轮启动，首先第一电解铜箔换卷辅助装置沿着a方向移动，到达预定位置后，然后沿着b方向，使得第一电解铜箔换卷辅助装置的上部张拉控制装置组件在铜箔的上方，第一电解铜箔换卷辅助装置的下部张拉控制装置组件在铜箔的下方，此时铜箔先经过第一张拉控制装置的下方，再经过第二张拉控制装置的下方；
72.s2，铜箔需要更换换卷辊时，第一电解铜箔换卷辅助装置夹住铜箔且裁切铜箔，旧的收卷辊移开：
73.第一电解铜箔换卷辅助装置的上部张拉控制装置组件、下部张拉控制装置组件均启动，在将电解铜箔压住的同时启动第一电解铜箔换卷辅助装置的移动轮，使得第一电解铜箔换卷辅助装置沿着a方向朝收卷辊移动，且第一电解铜箔换卷辅助装置的移动速度＝阴极辊的线速度；
74.在将电解铜箔压住的同时，b向伸缩杆启动，移动部带动裁切刀沿着b向移动，将铜箔裁切开来，即第一张拉控制装置和第三张拉控制装置接触的铜箔，与第二张拉控制装置和第四张拉控制装置接触的铜箔分离；
75.s3，收卷辊进行更换：
76.s3
‑
1，第一电解铜箔换卷辅助装置的第二张拉控制装置升起、第四张拉控制装置降落，第一张拉控制装置和第三张拉控制装置不动；
77.s3
‑
2，第二导向辊组件的上升降导向辊升起、下升降导向辊降落；
78.s3
‑
3，旧的收卷辊与驱动部件分离，将旧的收卷辊移开，然后伸缩机构带动底板下降；同时，压辊组件升降装置启动使得压辊与旧的收卷辊的铜箔卷分离：将平台板升高，进而升高压辊；
79.s3
‑
4，将新的收卷辊安装到位，即与驱动部件连接；
80.s4，第一电解铜箔换卷辅助装置继续移动，直至经过新的收卷辊：
81.第二导向辊组件的上升降导向辊升起、下升降导向辊降落后，第一电解铜箔换卷辅助装置从上升降导向辊的下方与下升降导向辊的上方通过；
82.再经过第二导向辊组件后，再经过新的收卷辊；
83.若新的收卷辊安装到位时，新的收卷辊的中间转轴与第一电解铜箔换卷辅助装置的第一张拉控制装置在水平面的投影距离小于一定距离时，则继续采用以下步骤：
84.s5，铜箔与新的收卷辊接触，开始收卷：第一电解铜箔换卷辅助装置继续前行，当
第一电解铜箔换卷辅助装置经过新的收卷辊后，伸缩机构带动底板上升，直至新的收卷辊的最顶端接触到电解铜箔；同时，压辊组件升降装置启动，平台板需要降低到一定距离，直至压辊与铜箔接触，此时，平台板继续下降一段距离；
85.s6，步骤s5后，第二导向辊组件的上升降导向辊下降、下升降导向辊上升，直至两者均与铜箔接触；
86.同时，第一张拉控制装置、第一张拉控制装置相互分离；然后调整第一电解铜箔换卷辅助装置的移动轮，将第一电解铜箔换卷辅助装置布置在第一导向辊组件、第二导向辊组件之间；
87.s7，压辊沿着a方向来回移动，将第一张拉控制装置、第一张拉控制装置原来压住的铜箔压在收卷辊上：
88.顶板结构前进，带动平台板、2根竖向杆、压辊端部轴承组件、压辊一起沿着a方向来回移动，在此过程中，压辊端部轴承组件能够在竖向杆的竖向条形滑动槽上下移动；
89.若新的收卷辊安装到位时，新的收卷辊的中间转轴与第一电解铜箔换卷辅助装置的第一张拉控制装置在水平面的投影距离大于等于一定值时，则继续采用以下步骤：
90.s5，第二电解铜箔换卷辅助装置夹住铜箔且裁切铜箔：
91.第二电解铜箔换卷辅助装置的上部张拉控制装置组件、下部张拉控制装置组件均启动，在将电解铜箔压住的同时启动第二电解铜箔换卷辅助装置的移动轮，使得第一电解铜箔换卷辅助装置沿着a方向朝收卷辊移动，且第二电解铜箔换卷辅助装置的移动速度＝阴极辊的线速度；
92.在将电解铜箔压住的同时，第二电解铜箔换卷辅助装置的b向伸缩杆启动，移动部带动裁切刀沿着b向移动，将铜箔裁切开来，即第一张拉控制装置和第三张拉控制装置接触的铜箔，与第二张拉控制装置和第四张拉控制装置接触的铜箔分离；
93.第二电解铜箔换卷辅助装置的第二张拉控制装置升起、第四张拉控制装置降落，第一张拉控制装置和第三张拉控制装置不动；
94.第一电解铜箔换卷辅助装置的第一张拉控制装置和第三张拉控制装置不动，继续前行；
95.s6，第二电解铜箔换卷辅助装置继续前行，依次通过第二导向辊组件、新的收卷辊；
96.铜箔与新的收卷辊接触，开始收卷：第二电解铜箔换卷辅助装置继续前行，当第二电解铜箔换卷辅助装置经过新的收卷辊后，伸缩机构带动底板上升，直至新的收卷辊的最顶端接触到电解铜箔；同时，压辊组件升降装置启动，平台板需要降低到一定距离，直至压辊与铜箔接触，此时，平台板继续下降一段距离；
97.s7，
98.s7
‑
1，步骤s6后，第二导向辊组件的上升降导向辊下降、下升降导向辊上升，直至两者均与铜箔接触；
99.同时，第二电解铜箔换卷辅助装置的第一张拉控制装置、第一张拉控制装置相互分离；
100.然后第二电解铜箔换卷辅助装置的移动轮启动，将第二电解铜箔换卷辅助装置布置在第一导向辊组件、第二导向辊组件之间；
101.再然后，第一电解铜箔换卷辅助装置的第一张拉控制装置和第三张拉控制装置松开，将第一电解铜箔换卷辅助装置夹住的铜箔清理后，调整移动轮，将第一电解铜箔换卷辅助装置布置在第一导向辊组件、第二导向辊组件之间；
102.s7
‑
2，压辊沿着a方向来回移动，将第二电解铜箔换卷辅助装置的第一张拉控制装置、第一张拉控制装置原来压住的铜箔压在收卷辊上：
103.顶板结构前进，带动平台板、2根竖向杆、压辊端部轴承组件、压辊一起沿着a方向来回移动，在此过程中，压辊端部轴承组件能够在竖向杆的竖向条形滑动槽上下移动。
104.进一步，还包括以下步骤：
105.在压辊沿着a方向来回移动，将第二电解铜箔换卷辅助装置或者第一电解铜箔换卷辅助装置的第一张拉控制装置、第一张拉控制装置原来压住的铜箔压在收卷辊上的过程中，通过缓存装置将阴极辊生产的铜箔进行缓存，在此过程中收卷辊保持静止；
106.待压辊沿着a方向来回移动完成后，缓存装置停止缓存，收卷辊开始转动工作。
107.本技术的有益效果在于：
108.第一，本技术包含有6个创新之处：
109.1)是一种电解铜箔换卷辅助装置(单体设备)；
110.2)是一种压辊组件结构(单体设备)；
111.3)是第一类电解铜箔生箔机(整体生产线)，其包含右：缓存装置、第一导向辊组件、电解铜箔换卷辅助装置、电解铜箔换卷辅助装置、第二导向辊组件，收卷装置。
112.4)是第一类电解铜箔生箔机的换卷方法。
113.5)是第二类电解铜箔生箔机(整体生产线)，其包含右：缓存装置、第一导向辊组件、第二电解铜箔换卷辅助装置、第一电解铜箔换卷辅助装置、电解铜箔换卷辅助装置、第二导向辊组件，收卷装置。
114.6)是第一类电解铜箔生箔机的换卷方法。
115.第二，对于上述的单体设备：电解铜箔换卷辅助装置、压辊组件设备；以及整体的生产设备：电解铜箔生箔机以及相关的换卷方法，均是需要保护的。
116.电解铜箔换卷辅助装置、电解铜箔生箔机以及相关的换卷方法，是符合专利法第31条规定的单一性的。
117.压辊组件设备、电解铜箔生箔机以及相关的换卷方法，是符合专利法第31条规定的单一性的。
118.但是，电解铜箔换卷辅助装置与压辊组件设备两者，是不存在相同或相近的特定技术特征，因此，两者不符合专利法第31条规定的单一性的。
119.基于上述理由，电解铜箔换卷辅助装置另案申请。
120.另外，特别说明的是，本技术的压辊组件并不是仅仅限于本技术的设计。本技术的设计特别适用于专利文献1这样的连续换卷结构的压辊；收卷辊组件在转动时，压辊组件在收卷辊组件的上面，两者在高度上不存在矛盾。这是保护本技术的压辊组件单体设计的重要目的。
附图说明
121.下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的
任何限制。
122.图1是实施例1的电解铜箔生箔机在更换收卷辊时的工作过程示意图。
123.图2是实施例1的电解铜箔换卷辅助装置的三维设计示意图。
124.图3是图2的c
‑
c截面示意图。
125.图4是实施例1的切刀装置的c
‑
c截面示意图。
126.图5是实施例1的切刀装置的俯视图。
127.图6是实施例1的电解铜箔生箔机的设计图。
128.图7是实施例1的电解铜箔换卷辅助装置的侧视图(在铜箔前进方向的视角)。
129.图8是实施例1的压辊组件500的设计示意图。
130.图9是实施例1的压辊组件500以及收卷辊在另一视角下的设计示意图(在铜箔前进方向的视角)。
131.图10是实施例1的电解铜箔生箔机在更换收卷辊时的工作过程在步骤s5时的状态图。
132.图11是实施例2的电解铜箔换卷辅助装置的断面示意图。
133.图12是实施例3的电解铜箔生箔机在更换收卷辊时的工作过程示意图。
134.图1
‑
12中的附图标记说明如下：
135.第一导向辊组件100、第二导向辊组件200、收卷辊300；
136.电解铜箔换卷辅助装置400、第一张拉控制装置401、第二张拉控制装置402、第三张拉控制装置403、第四张拉控制装置404、顶板405、底板406、切刀装置407；
137.基块部401
‑
1、伸缩杆401
‑
2、压板401
‑
3；
138.条形槽孔405
‑
1、导轨405
‑
2；
139.固定部407
‑
1、b向伸缩杆407
‑
2、移动部407
‑
3、刀柄、裁切刀407
‑
4、z向伸缩杆407
‑
5；
140.压辊组件500、顶板结构501、竖向杆502、条形滑动槽503、压辊端部轴承组件504、压辊505、滑动轮507、压辊组件升降装置508、平台板509；
141.水平轨道600。
具体实施方式
142.实施例1：
143.铜箔的前进方向称为a方向(其没有方向性，即此处并不是矢量表达，即铜箔的前进方向以及铜箔的前进方向的反方向均采用a方向表达)，铜箔的幅宽方向称为b方向；a方向与b方向垂直。
144.一种电解铜箔换卷辅助装置400，其包括：第一张拉控制装置401、第二张拉控制装置402、第三张拉控制装置403、第四张拉控制装置404、顶板405、底板406、切刀装置407。
145.4个张拉控制装置的结构相同，第一张拉控制装置401、第二张拉控制装置402设置在上部，构成上部张拉控制装置组件；第三张拉控制装置403、第四张拉控制装置404设置在下部，构成下部张拉控制装置组件；上部张拉控制装置组件与下部张拉控制装置组件对称设置；第一张拉控制装置401、第二张拉控制装置402沿着a方向并列设置；第三张拉控制装置403、第四张拉控制装置404沿着a方向并列设置。
146.对于第一张拉控制装置401而言，包括：基块部401
‑
1、伸缩杆401
‑
2、压板401
‑
3；所述基块部401
‑
1的端部连接伸缩杆401
‑
2的固定端，伸缩杆401
‑
2的活动端连接压板401
‑
3。
147.所述第一张拉控制装置401的压板与所述第三张拉控制装置403的压板对应，所述第二张拉控制装置402的压板与所述第四张拉控制装置404的压板对应。
148.第一张拉控制装置401的基块部的上表面、第二张拉控制装置402的基块部的上表面均与底板406的下表面连接；底板406上设置有沿着b方向条形槽孔(底板可以不设置b方向条形槽孔)；
149.切刀装置407包括：固定部407
‑
1、b向伸缩杆407
‑
2、移动部407
‑
3、刀柄、裁切刀407
‑
4；b向伸缩杆407
‑
2的固定端与固定部407
‑
1连接，b向伸缩杆407
‑
2的活动端与移动部407
‑
3连接；
150.所述移动部407
‑
3的下表面设置有刀柄，刀柄的端部设置有裁切刀407
‑
4；
151.所述裁切刀通过顶板405上设置的沿着b方向延伸的条形槽孔405
‑
1；
152.固定部407
‑
1、b向伸缩杆407
‑
2、移动部407
‑
3，能够使得裁切刀407
‑
4沿着b方向来回移动；
153.第三张拉控制装置403的基块部的上表面、第四张拉控制装置404的基块部的下表面均与顶板405的下表面连接；
154.底板406上还设置有沿着b方向条形槽孔，第三张拉控制装置403、第四张拉控制装置404分别设置在b方向条形槽孔的两侧；
155.顶板405上设置的b方向条形槽孔405
‑
1、底板406上设置的b方向条形槽孔对应。
156.顶板与底板通过连接板(连接杆)连接成一体，特别的，连接板(连接杆)设置在一侧面，从而使得电解铜箔换卷辅助装置400形成一个整体。
157.进一步，电解铜箔换卷辅助装置400还设置有移动部件，使得电解铜箔换卷辅助装置400能够沿着a方向与b方向移动(电解铜箔换卷辅助装置400的连接板(连接杆)连接有底板，底板下面设置移动轮(万向轮))。
158.进一步，在顶板405上还设置有导轨405
‑
2；导轨405
‑
2的延伸方向为b方向，所述移动部407
‑
3设置有与导轨405
‑
2相适配的凹槽，使得移动部沿着b方向来回移动。
159.一种电解铜箔生箔机，其包括第一导向辊组件100、第二导向辊组件200、收卷辊300、压辊组件500；
160.铜箔先后经过第一导向辊组件100、第二导向辊组件200后，最后收卷于收卷辊300。
161.其改进之处之一在于：
162.第一导向辊组件100包括：上、下两个导向辊；
163.第二导向辊组件200包括：上升降导向辊、下升降导向辊；
164.在正常工作时，铜箔从第一导向辊组件100的上导向辊与下导向辊通过，从第二导向辊组件200的上升降导向辊与下升降导向辊通过，最后收卷到收卷辊。
165.通过从第一导向辊组件100到第二导向辊组件200之间保持水平，其设计的目的是要与电解铜箔换卷辅助装置400保持协调。
166.其改进之处之二在于：
167.压辊组件500，其包括：顶板结构501、压辊组件升降装置508、平台板509、2根竖向
杆502、压辊端部轴承组件504、压辊505、滑动轮507；
168.所述顶板结构501的下方设置有压辊组件升降装置508，即压辊组件升降装置508的固定端固定设置在顶板结构501的下表面，压辊组件升降装置508的活动端设置在平台板509的上表面；
169.所述平台板509的下表面固定安装有2个平行设置的竖向杆502，且2个竖向杆间隔的方向为b方向；
170.在所述竖向杆502中均设置有竖向条形滑动槽503，在竖向条形滑动槽的内表面设置有滚珠；
171.压辊505的两个端部设置在轴承组件504中(即压辊505能够在轴承组件504中转动)，所述轴承组件504设置在竖向条形滑动槽中；即轴承组件504能够在竖向条形滑动槽上下移动，进而带动压辊上下移动。
172.改进之处之二原先的设计，是将压辊直接放置在竖向条形滑动槽中，这种设计不合适，一是压辊自身要转动，二是压辊要在竖向条形滑动槽上下移动；这两种运动方式导致压辊与竖向条形滑动槽直接接触，接触面摩阻力较大，会对压辊的端部造成损害。
173.发明人创造性的解决了上述问题。
174.另外，顶板结构501的端部还设置有滑动轮507，配合的设计设置有：水平轨道600。也即，压辊组件500承重在水平轨道600上，压辊组件500能够在a方向上来回移动。
175.其改进之处之三在于：
176.收卷辊的轴承座、驱动部件(电机)均是设置在同一个底板508上，在底板508与地面之间设置有伸缩机构509。
177.即收卷辊的高度能够上下调节(其目的不是在收卷的过程中进行上下调节，而是在换卷的过程中上下调节高度，具体作用见工作过程)。
178.上述改进之处之一、改进之处之二、改进之处之三，是作为铜箔生箔机换卷的整体设计。
179.对于压辊组件而言，
180.压辊中部的半径为r
压辊
‑
中部
，压辊的端部的半径为r
压辊
‑
端部
，如图9所示，压辊的中部的半径大于压辊的端部的半径；压辊组件500的竖向杆的条形槽孔的底面距离竖向杆的底面的长度为l；收卷辊的中心转轴的半径为：r
收卷辊
‑
转轴
181.满足以下条件：
182.l+r
收卷辊
‑
转轴
<r
压辊
‑
中部
183.上述条件其是：实现压辊能够从收卷辊的最高处向下移动r(r表示收卷辊半径)的必要条件。
184.压辊组件500的竖向杆的条形槽孔的长度m不小于收卷辊半径r+铜箔卷状厚度+2r
压辊
‑
端部
。
185.电解铜箔生箔机在更换收卷辊时，工作过程如下：
186.s1，电解铜箔换卷辅助装置400的移动轮启动，将电解铜箔换卷辅助装置400布置在第一导向辊组件100、第二导向辊组件200之间：
187.电解铜箔换卷辅助装置400的移动轮启动，首先电解铜箔换卷辅助装置400沿着a方向移动，到达预定位置后，然后沿着b方向，使得电解铜箔换卷辅助装置400的上部张拉控
制装置组件在铜箔的上方，电解铜箔换卷辅助装置400的下部张拉控制装置组件在铜箔的下方，此时铜箔先经过第一张拉控制装置401的下方，再经过第二张拉控制装置402的下方；
188.s2，铜箔需要更换换卷辊时，夹住铜箔且裁切铜箔，旧的收卷辊移开：
189.电解铜箔换卷辅助装置400的上部张拉控制装置组件、下部张拉控制装置组件均启动，在将电解铜箔压住的同时(第一张拉控制装置401、第二张拉控制装置402处于同一高度，第三张拉控制装置403、第四张拉控制装置404处于同一高度；即第一张拉控制装置401、第二张拉控制装置402处于同一高度在铜箔水平面的上表面，第三张拉控制装置403、第四张拉控制装置404处于同一高度在原铜箔水平面的)启动电解铜箔换卷辅助装置400的移动轮，使得电解铜箔换卷辅助装置400沿着a方向朝收卷辊移动，且电解铜箔换卷辅助装置400的移动速度＝阴极辊的线速度；
190.在将电解铜箔压住的同时，b向伸缩杆407
‑
2启动，移动部407
‑
3带动裁切刀407
‑
4沿着b向移动，将铜箔裁切开来，即第一张拉控制装置和第三张拉控制装置接触的铜箔，与第二张拉控制装置和第四张拉控制装置接触的铜箔分离；
191.s3，收卷辊进行更换：
192.s3
‑
1，第二张拉控制装置升起、第四张拉控制装置降落，第一张拉控制装置和第三张拉控制装置不动；
193.s3
‑
2，第二导向辊组件200的上升降导向辊升起、下升降导向辊降落；
194.s3
‑
3，旧的收卷辊与驱动部件分离，将旧的收卷辊移开(旧的收卷辊收卷的铜箔的端部处于非受力状态，可以移开)，然后伸缩机构509带动底板508下降；同时，压辊组件升降装置508启动使得压辊与旧的收卷辊的铜箔卷分离：将平台板升高，进而升高压辊(随着压辊组件升降装置508启动，平台板需要升高到一定距离，压辊轴承组件504才会与竖向条形滑动槽的下表面接触，此后，压辊轴承组件504以及压辊会继续上升)；
195.s3
‑
4，将新的收卷辊安装到位，即与驱动部件连接；
196.s4，电解铜箔换卷辅助装置400继续移动，铜箔与新的收卷辊接触(新的收卷辊表面上粘结有胶)，开始收卷：
197.s4
‑
1，第二导向辊组件200的上升降导向辊升起、下升降导向辊降落后，电解铜箔换卷辅助装置400从上升降导向辊的下方与下升降导向辊的上方通过(此处，即要求：上升降导向辊的高度能够高于电解铜箔换卷辅助装置400的顶板，下升降导向辊的高度能够低于电解铜箔换卷辅助装置400的底板)；
198.s4
‑
2，电解铜箔换卷辅助装置400继续前行，当电解铜箔换卷辅助装置400经过新的收卷辊后，伸缩机构509带动底板508上升，直至新的收卷辊的最顶端接触到电解铜箔；同时，压辊组件升降装置508启动，平台板需要降低到一定距离，直至压辊与铜箔接触，此时，平台板继续下降一段距离(其限定条件为：竖向杆不与新的阴极辊的中心转轴接触)。
199.s5，步骤s4
‑
2后，第二导向辊组件200的上升降导向辊下降、下升降导向辊上升，直至两者均与铜箔接触；
200.同时，第一张拉控制装置401、第一张拉控制装置403相互分离；然后电解铜箔换卷辅助装置400的移动轮启动，将电解铜箔换卷辅助装置400布置在第一导向辊组件100、第二导向辊组件200之间(先沿着b方向移动，再沿着a方向移动；在此过程中，b向伸缩杆407
‑
2启动，移动部407
‑
3带动裁切刀407
‑
4回到初始位置)；
201.s6，压辊沿着a方向来回移动，将第一张拉控制装置401、第一张拉控制装置403原来压住的铜箔压在收卷辊上：
202.顶板结构501前进，带动平台板509、2根竖向杆502、压辊端部轴承组件504、压辊505一起沿着a方向来回移动(一个来回即可)，在此过程中，压辊端部轴承组件504能够在竖向杆502的竖向条形滑动槽上下移动。
203.从上述步骤可知，s1至s6中第一导向辊组件100后面的铜箔在换卷过程中，始终保持水平状态。
204.实施例二，实施例二的修改之处，在于：
205.切刀装置407包括：固定部407
‑
1、b向伸缩杆407
‑
2、移动部407
‑
3、刀柄、裁切刀407
‑
4、z向伸缩杆407
‑
5；
206.所述移动部407
‑
3的下表面与z向伸缩杆407
‑
5的固定端连接，z向伸缩杆407
‑
5的活动端与刀柄连接，刀柄的端部设置有裁切刀407
‑
4；
207.即裁切刀407
‑
4的高度能够进行调节。
208.实施例二的目的，是为了提高一种电解铜箔换卷辅助装置400的通用型。也即，对于一种电解铜箔换卷辅助装置400而言，其是可以用于多个铜箔生箔机生产线的。但是，并未每个铜箔生箔机生产线的铜箔(第一导向辊组件100、第二导向辊组件200之间的铜箔的高度不同，因此，为了增加电解铜箔换卷辅助装置400的通用性，因此增加裁切刀407
‑
4的高度可调这一功能)。
209.电解铜箔生箔机在更换收卷辊时，工作过程如下：
210.在实施例1的方法的基础上，进行以下变化：
211.s1和s2存在变化：
212.s1，首先，电解铜箔换卷辅助装置400的移动轮启动，将电解铜箔换卷辅助装置400布置在第一导向辊组件100、第二导向辊组件200之间：
213.电解铜箔换卷辅助装置400的移动轮启动，首先电解铜箔换卷辅助装置400沿着a方向移动，到达预定位置后，然后沿着b方向，使得电解铜箔换卷辅助装置400的上部张拉控制装置组件在铜箔的上方，电解铜箔换卷辅助装置400的下部张拉控制装置组件在铜箔的下方，此时铜箔先经过第一张拉控制装置401的下方，再经过第二张拉控制装置402的下方；
214.其次，调节裁切刀407
‑
4的高度：z向伸缩杆407
‑
5启动，调节裁切刀407
‑
4降低到达预设裁切高度。
215.s2，铜箔需要更换换卷辊时，夹住铜箔且裁切铜箔，旧的收卷辊移开：
216.电解铜箔换卷辅助装置400的上部张拉控制装置组件、下部张拉控制装置组件均启动，在将电解铜箔压住的同时(第一张拉控制装置401、第二张拉控制装置402处于同一高度，第三张拉控制装置403、第四张拉控制装置404处于同一高度；即第一张拉控制装置401、第二张拉控制装置402处于同一高度在铜箔水平面的上表面，第三张拉控制装置403、第四张拉控制装置404处于同一高度在原铜箔水平面的)启动电解铜箔换卷辅助装置400的移动轮，使得电解铜箔换卷辅助装置400沿着a方向朝收卷辊移动，且电解铜箔换卷辅助装置400的移动速度＝阴极辊的线速度；
217.在将电解铜箔压住的同时，b向伸缩杆407
‑
2启动，移动部407
‑
3带动裁切刀407
‑
4沿着b向移动，将铜箔裁切开来，即第一张拉控制装置和第三张拉控制装置接触的铜箔，与
第二张拉控制装置和第四张拉控制装置接触的铜箔分离；
218.裁切结束后，z向伸缩杆407
‑
5启动，调节裁切刀407
‑
4的高度升高回到初始状态。
219.实施例三，
220.在实施例1或2的基础上，一种电解铜箔生箔机，采用了2个电解铜箔换卷辅助装置400。上述设计的母的是为了解决如下问题：当换卷速度较慢时，可能会存在“步骤s6时，收卷辊与电解铜箔接触时，自收卷辊至第一张拉控制装置401的铜箔距离大于πr/2(r表示收卷辊的半径)”，这种情况下，压辊无法将铜箔全部粘结到收卷辊上。
221.电解铜箔生箔机在更换收卷辊时，工作过程如下：
222.s1，第一电解铜箔换卷辅助装置的移动轮启动、第二电解铜箔换卷辅助装置的移动轮启动，将第一电解铜箔换卷辅助装置、第二电解铜箔换卷辅助装置的移动轮启动均布置在第一导向辊组件100、第二导向辊组件200之间，并且第一电解铜箔换卷辅助装置设置在第二电解铜箔换卷辅助装置的后方(沿着铜箔前进方向，依次为：第一导向辊组件100、第二电解铜箔换卷辅助装置、第一电解铜箔换卷辅助装置、第二导向辊组件200、收卷辊)：
223.第一电解铜箔换卷辅助装置的移动轮启动，首先第一电解铜箔换卷辅助装置沿着a方向移动，到达预定位置后，然后沿着b方向，使得第一电解铜箔换卷辅助装置的上部张拉控制装置组件在铜箔的上方，第一电解铜箔换卷辅助装置的下部张拉控制装置组件在铜箔的下方，此时铜箔先经过第一张拉控制装置401的下方，再经过第二张拉控制装置402的下方；
224.s2，铜箔需要更换换卷辊时，第一电解铜箔换卷辅助装置夹住铜箔且裁切铜箔，旧的收卷辊移开：
225.第一电解铜箔换卷辅助装置的上部张拉控制装置组件、下部张拉控制装置组件均启动，在将电解铜箔压住的同时(第一张拉控制装置401、第二张拉控制装置402处于同一高度，第三张拉控制装置403、第四张拉控制装置404处于同一高度；即第一张拉控制装置401、第二张拉控制装置402处于同一高度在铜箔水平面的上表面，第三张拉控制装置403、第四张拉控制装置404处于同一高度在原铜箔水平面的)启动第一电解铜箔换卷辅助装置的移动轮，使得第一电解铜箔换卷辅助装置沿着a方向朝收卷辊移动，且第一电解铜箔换卷辅助装置的移动速度＝阴极辊的线速度；
226.在将电解铜箔压住的同时，b向伸缩杆407
‑
2启动，移动部407
‑
3带动裁切刀407
‑
4沿着b向移动，将铜箔裁切开来，即第一张拉控制装置和第三张拉控制装置接触的铜箔，与第二张拉控制装置和第四张拉控制装置接触的铜箔分离；
227.s3，收卷辊进行更换：
228.s3
‑
1，第一电解铜箔换卷辅助装置的第二张拉控制装置升起、第四张拉控制装置降落，第一张拉控制装置和第三张拉控制装置不动；
229.s3
‑
2，第二导向辊组件200的上升降导向辊升起、下升降导向辊降落；
230.s3
‑
3，旧的收卷辊与驱动部件分离，将旧的收卷辊移开(旧的收卷辊收卷的铜箔的端部处于非受力状态，可以移开)，然后伸缩机构509带动底板508下降；同时，压辊组件升降装置508启动使得压辊与旧的收卷辊的铜箔卷分离：将平台板升高，进而升高压辊(随着压辊组件升降装置508启动，平台板需要升高到一定距离，压辊轴承组件504才会与竖向条形滑动槽的下表面接触，此后，压辊轴承组件504以及压辊会继续上升)；
231.s3
‑
4，将新的收卷辊安装到位，即与驱动部件连接；
232.s4，第一电解铜箔换卷辅助装置继续移动，直至经过新的收卷辊：
233.第二导向辊组件200的上升降导向辊升起、下升降导向辊降落后，第一电解铜箔换卷辅助装置从上升降导向辊的下方与下升降导向辊的上方通过(此处，即要求：上升降导向辊的高度能够高于第一电解铜箔换卷辅助装置的顶板，下升降导向辊的高度能够低于第一电解铜箔换卷辅助装置的底板)；
234.再经过第二导向辊组件200后，再经过新的收卷辊；
235.若新的收卷辊安装到位时，新的收卷辊的中间转轴与第一电解铜箔换卷辅助装置的第一张拉控制装置在水平面的投影距离小于πr/2(更优选的，阈值选用πr/8)；
236.则采用以下步骤：
237.s5，铜箔与新的收卷辊接触(新的收卷辊表面上粘结有胶)，开始收卷：第一电解铜箔换卷辅助装置继续前行，当第一电解铜箔换卷辅助装置经过新的收卷辊后，伸缩机构509带动底板508上升，直至新的收卷辊的最顶端接触到电解铜箔；同时，压辊组件升降装置508启动，平台板需要降低到一定距离，直至压辊与铜箔接触，此时，平台板继续下降一段距离(其限定条件为：竖向杆不与新的阴极辊的中心转轴接触)。
238.s6，步骤s5后，第二导向辊组件200的上升降导向辊下降、下升降导向辊上升，直至两者均与铜箔接触；
239.同时，第一张拉控制装置401、第一张拉控制装置403相互分离；然后调整第一电解铜箔换卷辅助装置的移动轮，将第一电解铜箔换卷辅助装置布置在第一导向辊组件100、第二导向辊组件200之间(先沿着b方向移动，再沿着a方向移动；在此过程中，b向伸缩杆407
‑
2启动，移动部407
‑
3带动裁切刀407
‑
4回到初始位置)；
240.s7，压辊沿着a方向来回移动，将第一张拉控制装置401、第一张拉控制装置403原来压住的铜箔压在收卷辊上：
241.顶板结构501前进，带动平台板509、2根竖向杆502、压辊端部轴承组件504、压辊505一起沿着a方向来回移动(一个来回即可)，在此过程中，压辊端部轴承组件504能够在竖向杆502的竖向条形滑动槽上下移动；
242.相对应的另一种情形：
243.若新的收卷辊安装到位时，新的收卷辊的中间转轴与第一电解铜箔换卷辅助装置的第一张拉控制装置在水平面的投影距离大于等于πr/2(更优选的，阈值选用πr/8)；
244.s5，第二电解铜箔换卷辅助装置夹住铜箔且裁切铜箔：
245.第二电解铜箔换卷辅助装置的上部张拉控制装置组件、下部张拉控制装置组件均启动，在将电解铜箔压住的同时(第一张拉控制装置401、第二张拉控制装置402处于同一高度，第三张拉控制装置403、第四张拉控制装置404处于同一高度；即第一张拉控制装置401、第二张拉控制装置402处于同一高度在铜箔水平面的上表面，第三张拉控制装置403、第四张拉控制装置404处于同一高度在原铜箔水平面的)启动第二电解铜箔换卷辅助装置的移动轮，使得第一电解铜箔换卷辅助装置沿着a方向朝收卷辊移动，且第二电解铜箔换卷辅助装置的移动速度＝阴极辊的线速度；
246.在将电解铜箔压住的同时，第二电解铜箔换卷辅助装置的b向伸缩杆407
‑
2启动，移动部407
‑
3带动裁切刀407
‑
4沿着b向移动，将铜箔裁切开来，即第一张拉控制装置和第三
张拉控制装置接触的铜箔，与第二张拉控制装置和第四张拉控制装置接触的铜箔分离；
247.第二电解铜箔换卷辅助装置的第二张拉控制装置升起、第四张拉控制装置降落，第一张拉控制装置和第三张拉控制装置不动；
248.第一电解铜箔换卷辅助装置的第一张拉控制装置和第三张拉控制装置不动，继续前行；
249.s6，第二电解铜箔换卷辅助装置继续前行，依次通过第二导向辊组件200、新的收卷辊(即第二电解铜箔换卷辅助装置的位置超过第二导向辊组件200、新的收卷辊)；
250.铜箔与新的收卷辊接触(新的收卷辊表面上粘结有胶)，开始收卷：第二电解铜箔换卷辅助装置继续前行，当第二电解铜箔换卷辅助装置经过新的收卷辊后，伸缩机构509带动底板508上升，直至新的收卷辊的最顶端接触到电解铜箔；同时，压辊组件升降装置508启动，平台板需要降低到一定距离，直至压辊与铜箔接触，此时，平台板继续下降一段距离(其限定条件为：竖向杆不与新的阴极辊的中心转轴接触)。
251.s7，
252.s7
‑
1，步骤s6后，第二导向辊组件200的上升降导向辊下降、下升降导向辊上升，直至两者均与铜箔接触；
253.同时，第二电解铜箔换卷辅助装置的第一张拉控制装置401、第一张拉控制装置403相互分离；
254.然后第二电解铜箔换卷辅助装置的移动轮启动，将第二电解铜箔换卷辅助装置布置在第一导向辊组件100、第二导向辊组件200之间(先沿着b方向移动，再沿着a方向移动；在此过程中，b向伸缩杆407
‑
2启动，移动部407
‑
3带动裁切刀407
‑
4回到初始位置)；
255.再然后，第一电解铜箔换卷辅助装置的第一张拉控制装置和第三张拉控制装置松开，将第一电解铜箔换卷辅助装置夹住的铜箔清理后，调整移动轮，将第一电解铜箔换卷辅助装置布置在第一导向辊组件100、第二导向辊组件200之间(先沿着b方向移动，再沿着a方向移动；在此过程中，b向伸缩杆407
‑
2启动，移动部407
‑
3带动裁切刀407
‑
4回到初始位置)；
256.s7
‑
2，压辊沿着a方向来回移动，将第二电解铜箔换卷辅助装置的第一张拉控制装置401、第一张拉控制装置403原来压住的铜箔压在收卷辊上：
257.顶板结构501前进，带动平台板509、2根竖向杆502、压辊端部轴承组件504、压辊505一起沿着a方向来回移动(一个来回即可)，在此过程中，压辊端部轴承组件504能够在竖向杆502的竖向条形滑动槽上下移动；
258.从上述步骤可知，两种情形下的第一导向辊组件100后面的铜箔在换卷过程中(电解铜箔换卷辅助装置沿着a方向铜箔前行的过程中)，始终保持水平状态。
259.需要说明的是，铜箔生箔机的第一导向辊组件100之前还可设置缓存装置(这属于现有技术，例如：现有技术1中的缓存装置)(即铜箔先经过缓存装置，后经过第一导向辊组件100)，其使用时，步骤如下：
260.伸缩机构509带动底板508上升，直至新的收卷辊的最顶端接触到电解铜箔；同时，压辊组件升降装置508启动，平台板需要降低到一定距离，直至压辊与铜箔接触(即收卷辊与压辊同时接触到铜箔，且两者在接触时的中心轴线处于同一竖直面内)，此时，平台板继续下降一段距离；
261.然后，压辊沿着a方向来回移动，将第二(或者第一)电解铜箔换卷辅助装置的第一
张拉控制装置401、第一张拉控制装置403原来压住的铜箔压在收卷辊上时，
262.在上述压辊沿着a方向来回移动的时间中，通过缓存装置收卷辊保持静止。待压辊沿着a方向来回移动完成后，收卷辊开始转动工作。
263.以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。