一种用于分子筛离子交换的自动上料设备的制作方法

1.本发明属于分子筛生产设备技术领域，具体涉及一种用于分子筛离子交换的自动上料设备。


背景技术：

2.分子筛的制备工艺由造粒、干燥、焙烧、离子交换、活化、包装等步骤组成。分子筛半成品在煅烧后一般承装在圆桶内部待其冷却至室温后，再进行离子交换工艺。
3.离子交换工艺需要相应的装置，如申请号为cn201820136263.9的中国实用新型专利公开的可以连续交换的分子筛动态离子交换装置，以及cn201820135778.7的中国实用新型专利公开的改进的分子筛交换装置，这种交换装置中具有用于供分子筛半成品进行离子交换的反应釜（工作箱）。反应釜的底部设置有用于排放废水的管路，并且反应釜本身具有一定的高度，一般为2~3m，这就使得反应釜顶部的进料口高度较高，在反应釜旁搭建与反应釜顶端进料口高度接近的平台，一名操作人员站在平台上，另一名操作人员驾驶叉车，将承装有煅烧冷却后的离子筛半成品的圆桶，提升至平台高度，然后平台上的操作人员将圆桶搬下并倾倒入反应釜内部。
4.上述分子筛离子交换工艺的上料方式主要依靠于人工，体力消耗巨大，且效率不高，操作人员需要在高处进行作业，威胁其安全。
5.因此，需要设计一种能够减少体力消耗，降低人工支出，提高工作效率，提升安全性的用于分子筛离子交换的自动上料设备来解决目前所面临的技术问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种能够减少体力消耗，降低人工支出，提高工作效率，提升安全性的用于分子筛离子交换的自动上料设备。
7.本发明的技术方案为：用于分子筛离子交换的自动上料设备，包括：升降台板，所述升降台板的底部设置有驱动其上升或下降的升降机构；翻转板，所述翻转板的两侧转动设置在所述升降台板的上方，所述翻转板的一端设置有驱动其翻转或复位的翻转装置；压板，所述压板架设在所述翻转板的上方，所述压板上设置有驱动其下降或上升以压紧或释放所述翻转板上方的料桶压紧机构。
8.所述翻转板的顶部设置有门字支架，所述压板沿竖直方向滑动设置在所述门字支架的顶部，所述料桶压紧机构具有设置在所述门字支架顶部驱动所述压板下降或上升的压紧液压缸。
9.所述压板的顶部两侧对称设置有两个导杆，所述门字支架的顶部固定设置有与所述导杆相匹配的直线轴承，所述导杆装配在所述直线轴承内部，所述导杆的顶部设置有限位板。
10.所述门字支架的两侧均固定设置有旋转液压缸，所述旋转液压缸上固定设置有摆臂，所述旋转液压缸驱动所述摆臂向靠近所述翻转装置的方向移动或复位。
11.所述摆臂为弧形杆体结构，所述摆臂上与所述旋转液压缸相背离的一端转动设置有导轮。
12.所述门字支架的两侧固定设置有转轴，所述升降台板的顶部两侧设置有与所述转轴相对应的侧支板，所述转轴与所述侧支板转动连接。
13.所述压板的底部设置有与料桶顶部两侧相对应的上定位沿，所述翻转板的顶部设置有与所述料桶底部相对应的下定位沿；所述上定位沿是与所述压板为一体的弧形凸起结构，所述下定位沿是与所述翻转板为一体的半圆弧形凸起结构。
14.所述压板是与所述料桶顶端相匹配的圆形板体结构，所述压板上靠近所述翻转装置的一端开设有缺口，所述压板上的另一端设置有导料斗。
15.所述翻转装置为翻转液压缸，所述翻转液压缸的一端与所述翻转板的底部相铰接，所述翻转液压缸的另一端与所述升降台板的顶部相铰接。
16.所述升降机构具有剪叉式连杆，所述剪叉式连杆的底部设置有底框，所述底框的底部设置有底板；所述剪叉式连杆的上端一侧与所述升降台板相铰接，另一侧与所述升降台板滑动连接；所述剪叉式连杆的下端一侧与所述底框相铰接，另一侧与所述底框滑动连接。
17.本发明的有益效果：（1）本发明能够替代人工自动完成料桶的提升及倾倒动作，减少体力消耗，降低人工支出，上料速度稳定，能显著提升工作效率；（2）本设备实现分子筛离子交换的自动上料，避免操作人员在高处搬运料桶，提升安全性。
附图说明
18.图1为本发明中用于分子筛离子交换的自动上料设备的一种实施方式的结构示意图。
19.图2为本发明中用于分子筛离子交换的自动上料设备另一种实施方式的结构示意图。
20.图3为图2中a处的局部放大图。
具体实施方式
21.现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。本发明可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本发明透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本发明的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
22.本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地
改变。
23.如图1和2所示，用于分子筛离子交换的自动上料设备，包括：升降台板7，升降台板7的底部设置有驱动其上升或下降的升降机构；翻转板9，翻转板9的两侧转动设置在升降台板7的上方，翻转板9的一端设置有驱动其翻转或复位的翻转装置；压板15，压板15架设在翻转板9的上方，压板15上设置有驱动其下降或上升以压紧或释放翻转板上方的料桶压紧机构；在本实施例中，装有分子筛半成品的料桶放置于翻转板9的顶部，料桶压紧机构驱动压板15下降与料桶8的顶部抵接，将料桶8夹紧固定在压板15与翻转板9之间，然后翻转装置缓慢推动翻转板9向其一侧翻转，同时带动料桶8向其一侧倾斜，将料桶8内部的分子筛半成品倒出至反应釜内部进行离子交换，倾倒后，翻转装置复位拉动翻转板9、料桶8复位，压板15上升释放料桶8，此时可将料桶8取下进行下一个上料循环；本实施例能够替代人工自动完成料桶8的提升及倾倒动作，减少体力消耗，降低人工支出，上料速度稳定，能显著提升工作效率；通过本设备实现分子筛离子交换的自动上料，避免操作人员在高处搬运料桶，提升安全性。
24.作为料桶压紧机构的一种具体的实施方式，翻转板9的顶部设置有门字支架11，压板15沿竖直方向滑动设置在门字支架11的顶部，料桶压紧机构具有设置在门字支架11顶部驱动压板15下降或上升的压紧液压缸13，通过控制压紧液压缸13伸缩，可驱动压板15下降、上升，压紧液压缸13的活塞杆朝下装配固定在门字支架11的顶部。
25.作为压板15沿竖直方向滑动设置在门字支架11上的一种实施方式，压板15的顶部两侧对称设置有两个导杆14，门字支架11的顶部固定设置有与导杆14相匹配的直线轴承19，导杆14装配在直线轴承19内部，导杆14可在直线轴承19内部沿其轴向滑动，导杆14的顶部设置有限位板23，限位板23可避免导杆14从直线轴承19中滑脱，对称的两个导杆14分别与对应的直线轴承19相配合，能够保证压板15上下移动的稳定性。
26.当倾倒完毕，压板15释放料桶8，此时料桶8重量较轻，可以通过人工快速取下，当时由于设备后侧距离料桶8较远，操作人员不易将料桶8取下。为了便于操作人员取下空料桶，门字支架11的两侧均固定设置有旋转液压缸20，旋转液压缸20通过支架固定在门字支架11外侧，旋转液压缸20上固定设置有摆臂21，旋转液压缸20驱动摆臂21向靠近翻转装置的方向移动或复位；在翻转板9上预留有供料筒移出的空间，旋转液压缸20驱动摆臂21向靠近翻转装置的方向移动时，摆臂21的端部作用于料桶8侧壁，将料桶8向外推出至靠近翻转板9的端部，然后旋转液压缸20驱动摆臂21复位，此时料桶8一直翻转板9后端可便于操作人员靠近将料桶8取下。
27.进一步的，摆臂21为弧形杆体结构，在初始状态下两个的摆臂21对料桶8形成半包围，避免料桶8在倾倒过程中滑脱掉至反应釜上造成事故；摆臂21上与旋转液压缸20相背离的一端转动设置有导轮22，如图3所示，导轮22具有上导轮221及下导轮222，上导轮221、下导轮222与摆臂21同轴转动连接，通过导轮22减小摆臂21端部与料桶8之间的摩擦，降低对料桶8的磨损。
28.作为翻转板9的两侧转动设置在升降台板7上方的一种具体的实施方式，门字支架11的两侧固定设置有转轴23，升降台板7的顶部两侧设置有与转轴相对应的侧支板12，转轴23与侧支板12转动连接；进一步的，侧支板12上固定设置有与转轴23相匹配的轴承，转轴23与该轴承之间转动连接。
29.为了避免在倾倒过程中料桶8滑脱，压板15的底部设置有与料桶8顶部两侧相对应的上定位沿17，翻转板9的顶部设置有与料桶底8部相对应的下定位沿18；上定位沿17是与压板15为一体的弧形凸起结构，下定位沿18是与翻转板9为一体的半圆弧形凸起结构；通过上定位沿17、下定位沿18能够对料桶8的上端及下端进行阻挡限位，避免其从翻转板9与压板15之间滑脱；另外下定位沿18为半圆弧形凸起结构，其后端敞口不影响料桶8从门字支架11下方向后推出。
30.作为压板15具体的一种实施方式，压板15是与料桶顶端相匹配的圆形板体结构，压板15上靠近翻转装置的一端开设有缺口，便于桶夹具夹起料桶8进行搬运，避免压板15对桶夹具造成干涉；压板15上的另一端设置有导料斗16，料斗16对分子筛具有导向作用，避免在倾倒过程中分子筛半成品飞溅。
31.作为翻转装置的一种具体的实施方式，翻转装置为翻转液压缸10，翻转液压缸10的一端与翻转板9的底部相铰接，翻转液压缸10的另一端与升降台板7的顶部相铰接，通过翻转液压缸10的伸缩可驱动翻转板9翻转或复位。
32.作为升降机构的一种具体的实施方式，升降机构具有剪叉式连杆5，剪叉式连杆5的底部设置有底框2，底框2的底部设置有底板1，本设备在使用前靠近反应釜固定于底面，具体可采用膨胀螺栓固定于底面；剪叉式连杆5的上端一侧与升降台板7相铰接，另一侧与升降台板滑动连接，具体的，升降台板7的底部设置有上滑道4，剪叉式连杆5的上端一侧与上滑道4滑动连接；剪叉式连杆5的下端一侧与底框2相铰接，另一侧与底框2滑动连接，具体的底框2上开设有与剪叉式连杆5相配合的下滑道。
33.至此，已经详细描述了本发明的各实施例。为了避免遮蔽本发明的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
34.以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。