一种折叠式脚手架钢管用转运装置的制作方法

1.本发明涉及脚手架钢管转运相关技术领域，具体为一种折叠式脚手架钢管用转运装置。


背景技术：

2.在建筑施工中为了保证各施工环节顺利进行，往往会在建筑外搭设脚手架，以此形成工作台面，从而辅助建筑施工，脚手架种类繁多其中运用较为广泛的当属钢管脚手架，钢管脚手架主要由若干钢管和连接件组合而成，由于一次架体的搭设需要大量钢管，因此在钢管运输中需要使用到转运装置。
3.经过检索专利号为cn105239784b的发明专利，公开了一种脚手架钢管搬运装置，其特征是，它包括车架、转轴、转轴电机、钢管架、直线导轨、抓手、电磁铁和抓手电机，在所述车架上转动安装有转轴，在转轴上固定安装有钢管架，在钢管架的圆周上均匀的设置有“u”形的储存槽，在每个储存槽的开口处都对称的转动安装有钢管支撑，在钢管架的正下方设置有抓手，抓手将钢管推入储存槽中。本发明的有益效果是：本发明可以自行将待搬运钢管装到钢管架上，在钢管架的圆周上均匀的设置有储存槽，可以批量存放钢管，这大幅度的提高了搬运钢管的效率。
4.基于上述专利，结合现有技术，现有的钢管转运装置仍存在一定的缺点，例如：1.上述专利中的钢管转运装置，其储存箱在钢管架上呈环形阵列分布，没有合理化利用钢管架的内部空间，导致储存箱数量有限，且不具有扩容功能，在实际使用时，运输钢管量不高且受到限制；2.上述专利中的钢管转运装置，其钢管架为一体化结构，且整体体积较大，并且不具备折叠功能，在对转运装置本体进行运输时，占用空间较大，不易于携带；3.当脚手架钢管需要长途转运时，上述专利中的钢管转运装置，不易在运输车厢中进行整齐码放，无法实现钢管成组装载，需要进行二次搬运，影响了施工效率。
5.因此，我们提出一种折叠式脚手架钢管用转运装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种折叠式脚手架钢管用转运装置，以解决上述背景技术提出的转运装置不具备折叠功能，在对转运装置本体进行运输时，占用空间较大，不易于携带，另外无法实现转运装置的扩容，影响转运量的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种折叠式脚手架钢管用转运装置，包括：主架体，所述主架体呈“工”字形结构，且主架体横向架体和其纵向架体均呈中空结构，并且主架体横向架体的中部呈折弯状态，所述主架体纵向架体的前后端口处均安装有呈倾斜状态的架体连接件；
架体连接件，所述架体连接件靠近主架体一端的侧壁上设置有一体化结构的方形柱体部，且架体连接件背离主架体一端的侧壁上设置有一体化结构的圆形柱体部，并且架体连接件的方形柱体部与其圆形柱体部均在架体连接件的侧壁上呈垂直状态，而且架体连接件的方形柱体部与其圆形柱体部在架体连接件上位于同一侧，所述架体连接件安装后其方形柱体部插接在主架体纵向架体的空腔内，且架体连接件方形柱体部插接后通过螺栓与主架体纵向架体的侧壁固定连接在一起，所述架体连接件方形柱体部的端部开设有半圆槽部，且架体连接件安装后位于主架体前侧架体连接件的方形柱体部端部与主架体后侧架体连接件的方形柱体部端部呈贴合设置，并且主架体前侧架体连接件的半圆槽部与主架体后侧架体连接件的半圆槽部组合后形成整圆槽部，所述架体连接件的圆形柱体部上活动安装有翻转折叠机构；翻转折叠机构，所述翻转折叠机构折叠后在主架体上呈垂直状态设置，所述主架体左侧翻转折叠机构与主架体右侧翻转折叠机构之间从下到上设置有若干个载板；载板，所述载板单体之间组合后形成用于安置管件的架体部，所述载板组合的架体部安装后置于主架体横向架体的正上方。
8.优选的，所述主架体横向架体的左右两边均向上垂直设置有安装管，且安装管通过焊接的方式固定在主架体横向架体的上侧壁上，所述主架体左边纵向架体的前后两端对称焊接有安装座，且主架体右边纵向架体的前后两端也对称焊接有安装座，并且安装座背离安装管一侧侧壁的上端呈倾斜设置，所述主架体横向架体上侧壁的左右两端均开设有长槽部，且主架体的横向架体内安装有折叠调节机构。
9.优选的，所述折叠调节机构包括转把、连接柱、活动块、调节栓和轴承，所述转把安装后置于主架体横向架体的折弯处，且转把的左右两侧均活动插设有连接柱，所述转把在连接柱上构成转动结构，且连接柱安装后卡接在主架体横向架体的空腔内，并且连接柱安装后通过螺栓与主架体横向架体的侧壁固定连接在一起，所述转把的左方和右方对称设置有活动块，所述转把左右两侧的轴心处均安装有调节栓，且转把左侧调节栓的螺纹旋进方向与转把右侧调节栓的螺纹旋进方向呈相反设置；其中，所述活动块的纵截面呈“凸”字形结构，且活动块窄部的上表面呈齿条状结构，并且活动块安装后其窄部穿过主架体的长槽部伸至主架体的外侧，所述活动块的宽部与调节栓贯穿后螺纹连接在一起，且活动块顺着主架体的长槽部在主架体横向架体的腔体内构成滑动结构；其中，所述调节栓安装后依次贯穿主架体纵向架体的中部、活动块和连接柱插至转把的内侧，所述调节栓靠近主架体纵向架体的一端活动插设在前后两个架体连接件组合后的整圆槽部内，且调节栓与连接柱的贯穿连接处安装有轴承，所述调节栓插接在转把上后通过螺栓与转把固定连接在一起，且调节栓与转把形成同步转动的连接结构。
10.优选的，所述翻转折叠机构包括u形杆架、齿环、限位栓、h形杆架、销栓、扭转弹簧和连杆，所述u形杆架的横向杆体与架体连接件的圆形柱体部采用插接的方式连接在一起，且u形杆架横向杆体与架体连接件圆形柱体部的连接处安装有轴承，所述u形杆架通过轴承的辅助在架体连接件的圆形柱体部上构成翻转结构，所述u形杆架横向杆体的中部通过螺栓固定安装有呈半圆形结构的齿环，且齿环安装后其圆心与翻转折叠机构横向杆体的转动中心处于同一水平轴线上，并且齿环安装后与活动块窄部的上表面采用啮合的方式相连
接，所述u形杆架纵向杆体的上端活动安装有h形杆架，所述h形杆架纵向杆体的下端侧壁上开设有条形通槽部，且h形杆架的条形通槽部内活动插设有连杆；其中，所述u形杆架前后两侧的纵向杆体上均贯穿连接有限位栓，且限位栓与u形杆架纵向杆体贯穿后螺纹连接在一起，所述u形杆架翻转展开后使限位栓与主架体纵向架体的上侧壁也螺纹连接在一起；其中，所述h形杆架横向杆体与u形杆架纵向杆体的连接处设置有销栓，且销栓安装后贯穿u形杆架纵向杆体的上端插至h形杆架的横向杆体内，并且销栓安装后通过螺栓固定连接在u形杆架的纵向杆体上，所述销栓与h形杆架横向杆体的连接处安装有轴承，且h形杆架通过轴承的辅助在销栓上构成翻转结构，所述销栓靠近h形杆架的一端套设有扭转弹簧，且扭转弹簧安装后其一端卡接在销栓的侧壁上，并且扭转弹簧安装后其另一端卡接在h形杆架横向杆体的内壁上；其中，所述连杆与h形杆架的纵向杆体呈倾斜设置，且连杆的上端顺着h形杆架的条形通槽部在h形杆架的纵向杆体上构成滑动结构，并且连杆的下端转动连接在安装座上，所述连杆翻转展开后其下侧壁与安装座侧壁上的倾斜面呈贴合设置。
11.优选的，所述h形杆架纵向杆体的上端安装有行走机构，且行走机构是由支架部和车轮部两部分组合构成，所述行走机构安装后其支架部套设在h形杆架的纵向杆体上，且行走机构的支架部套设后通过螺栓与h形杆架的纵向杆体固定连接在一起。
12.优选的，所述载板左右两端的上侧对称设置有呈上下垂直状态的管体部，且载板左右两端的下侧对称设置有呈上下垂直状态的连接管部，并且载板的管体部与载板的连接管部呈相对应设置，所述载板组合形成的架体部最上方设置有盖板；其中，所述载板的上下表面均等间距开设有管件放置槽，且管件放置槽的纵截面呈弧形结构，所述载板单体之间组合后使上方载板的管件放置槽圆心处与下方载板的管件放置槽圆心处相重合；其中，所述盖板下表面的左右两边均设置有一体化结构的连接管部，且盖板的中部呈向下凹陷状态，所述盖板的左右两端对称设置有钩挂部。
13.优选的，所述载板单体之间组合后使上方载板的连接管部插接在下方载板的管体部内，所述载板组合形成的架体部安装后使其最下方载板的连接管部采用插接在方式安装在安装管上，且载板组合形成的架体部安装后使其最上方载板的管体部与盖板的连接管部插接在一起。
14.优选的，所述载板与盖板的连接处设置有固定栓，且固定栓安装后从上往下依次贯穿盖板的连接管部、载板的管体部和载板的连接管部插至安装管的内侧，并且固定栓与安装管螺纹连接在一起，所述固定栓下端的螺纹长度尺寸大于载板连接管部的长度尺寸，且载板连接管部的长度尺寸等于盖板连接管部的长度尺寸，并且盖板和载板均在固定栓上构成滑动结构。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该折叠式脚手架钢管用转运装置，通过折叠式的设置，有效缩减了空间占用，易于转运装置的携带，且易于成组钢管在运输车上进行整齐码放，另外实现转运装置的扩容，增加转运装置的转运量；1.设有主架体和翻转折叠机构，主架体的横向架体内设置有折叠调节机构，转动折叠调节机构上的转把，通过调节栓驱动活动块进行滑动，活动块滑动后驱动u形杆架上的
齿环，使u形杆架带动h形杆架在架体连接件的圆形柱体部上构成翻转结构，利用u形杆架和h形杆架的翻转实现转运装置上车轮的折叠收纳，通过折叠式的设置，有效缩减了空间占用，易于转运装置的携带，另外折叠后的转运装置整体呈方形状态，在长途运输中，易于在运输车上进行整齐码放，更加合理的利用运输车车厢空间；2.设有主架体和载板，主架体的横向架体上呈垂直状态设置有安装管，且安装管的上侧设置有由若干载板组合形成的架体部，通过添加载板，实现架体部的扩容，以此增加转运装置的转运量，另外载板在固定栓上构成滑动结构，且载板的上下表面均等间距开设有纵截面呈弧形的管件放置槽，钢管安置时，将钢管插接在两个载板之间，并将钢管卡接在管件放置槽内，以此实现钢管的分层码放，且易于后续钢管的分层拿取，使取放起来更加便捷；3.设有调节栓和连杆，转把左侧调节栓的螺纹旋进方向与转把右侧调节栓的螺纹旋进方向呈相反设置，转把带动调节栓转动后驱动左右两侧的活动块呈相反方向滑动，并使左右两侧的u形杆架在主架体上呈相反方向翻转，u形杆架在翻转过程中，通过连杆的拉动，使h形杆架随u形杆架翻转的同时进行自我翻转，以此实现左右两侧翻转折叠机构的同步折叠或展开，简化了实际使用时的操作步骤，有效的提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本发明折叠后正视立体结构示意图；图2为本发明展开后正视立体结构示意图；图3为本发明主架体与架体连接件安装正视立体结构示意图；图4为本发明架体连接件与翻转折叠机构安装正视立体结构示意图；图5为本发明主架体与载板安装正视立体结构示意图；图6为本发明主架体与安装管连接正视立体结构示意图；图7为本发明主架体与折叠调节机构安装后方侧视立体结构示意图；图8为本发明活动块与调节栓连接后方侧视剖面立体结构示意图；图9为本发明转把与调节栓连接后方侧视剖面立体结构示意图；图10为本发明调节栓与架体连接件连接后方侧视剖面立体结构示意图；图11为本发明翻转折叠机构分解后正视立体结构示意图；图12为本发明翻转折叠机构中u形杆架与齿环安装正视立体结构示意图；图13为本发明架体连接件与u形杆架连接正视剖面立体结构示意图；图14为本发明活动块与齿环连接正视剖面立体结构示意图；图15为本发明u形杆架在主架体上展开后正视剖面立体结构示意图；图16为本发明u形杆架与h形杆架连接正视剖面立体结构示意图；图17为本发明连杆展开后与安装座连接正视剖面立体结构示意图；图18为本发明h形杆架与行走机构安装正视立体结构示意图；图19为本发明载板仰视立体结构示意图；图20为本发明盖板仰视立体结构示意图；图21为本发明载板与安装管连接后方侧视剖面立体结构示意图；图22为本发明载板单体之间连接后方侧视剖面立体结构示意图；
图23为本发明载板与盖板连接后方侧视剖面立体结构示意图；图24为本发明折叠后码放起来正视立体结构示意图；图25为本发明展开后移动过程中正视立体结构示意图。
17.图中：1、主架体；2、架体连接件；3、翻转折叠机构；4、载板；5、安装管；6、安装座；7、折叠调节机构；8、转把；9、连接柱；10、活动块；11、调节栓；12、轴承；13、u形杆架；14、齿环；15、限位栓；16、h形杆架；17、销栓；18、扭转弹簧；19、连杆；20、行走机构；21、管件放置槽；22、盖板；23、钩挂部；24、固定栓。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
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25，本发明提供一种技术方案：一种折叠式脚手架钢管用转运装置，包括主架体1、架体连接件2、翻转折叠机构3和载板4。
20.该折叠式脚手架钢管用转运装置在使用时，需要两个转运装置配套使用，分别放置在钢管的两端；在放置该折叠式脚手架钢管用转运装置时，根据附图1所示，按照钢管的长度尺寸，将两个折叠后的钢管转运装置垂直放置在地面上，使两个转运装置处于同一水平轴线上，并使两个转运装置之间的间距尺寸小于钢管的长度尺寸；转运装置放置后，将钢管的两端分别安置在两个转运装置上，根据图1、图5、图19、图20、图21、图22、图23和图24所示，盖板22的连接管部、载板4的管体部和载板4的连接管部均与固定栓24采用贯穿的方式相连接，且固定栓24的下端与安装管5采用螺纹的方式相连接，通过扳手旋拧转动固定栓24，使固定栓24与安装管5呈半松开状态，并使固定栓24对盖板22和若干载板4组合形成的架体部失去锁紧作用，由于盖板22连接管部的长度尺寸与载板4连接管部的长度尺寸相同，又由于固定栓24的螺纹长度相比较于载板4连接管部的长度较长，固定栓24半松开后依然与安装管5保持固定连接，且固定栓24半松开后依然在主架体1上呈垂直状态设置，并且固定栓24半松开后给盖板22和载板4预留有滑动空间；依据上述，在安置钢管时，从若干载板4组合形成的架体部下方至上方依次安置，根据图1、图5、图19、图20、图21、图22、图23和图24所示，首先提拉从下往上数第二单体载板4，使第二单体载板4顺着固定栓24向上滑动，并使第二单体载板4的连接管部与第一单体载板4的管体部失去连接，第二单体载板4滑动后与第一单体载板4之间的间距尺寸增大，将钢管插设在第二单体载板4与第一单体载板4之间，由于载板4的上下表面均等间距开设有纵截面呈弧形结构的管件放置槽21，钢管插设后其下侧卡接在第一单体载板4上侧的管件放置槽21内，完成第一单体载板4上的钢管安置后松开第二单体载板4，使第二单体载板4下侧的管件放置槽21卡接在钢管的上侧，接着按照上述方式，依次提拉第三单体载板4以及上方若干单体载板4，完成第二单体载板4以及上方若干单体载板4上的钢管安置；根据图1、图5、图19、图20、图21、图22、图23和图24所示，钢管安置后再次旋拧转动固定栓24，通过固定栓24对盖板22和若干载板4组合形成的架体部进行重新锁紧，由于载板
4单体之间组合锁紧后使上方载板4的管件放置槽21圆心处与下方载板4的管件放置槽21圆心处相重合，通过上下两方的载板4对安置后的钢管进行夹持固定；在对钢管进行长途运输时，根据附图1、图20和图24所示，盖板22的左右两端均设置有钩挂部23，将吊车起吊绳固定安装在钩挂部23上，通过吊车将整理好的成组钢管搬运至运输车上，由于盖板22中部的凹陷处与折叠调节机构7上的转把8呈相对应设置，在进行成组钢管装载时，使上方一组的主架体1与下方一组的盖板22呈贴合设置，并使上方一组的转把8至于下方一组盖板22的凹陷处，实现成组钢管的整齐码放，以运输车完成长途运输；在对钢管进行短途运输时，通过吊车将成组钢管从运输车上吊起，通过折叠调节机构7控制翻转折叠机构3转运工作，完成转运装置的展开，根据附图2、图3、图7、图8、图9和图10所示，“工”字形主架体1的横向架体内设置有折叠调节机构7，且折叠调节机构7上的转把8位于主架体1的折弯处，手动转动转把8，使转把8在连接柱9上进行转动，转把8左右两侧的轴心处均通过螺栓固定连接有调节栓11，且调节栓11与连接柱9的贯穿连接处安装有辅助转动的轴承12，并且调节栓11背离转把8的一端贯穿主架体1横向架体后活动插设在单体架体连接件2组合后的整圆槽部内，转把8转动后带动调节栓11在连接柱9上进行同步转动，由于转把8左右两侧调节栓11的螺纹旋进方向呈相反设置，又由于调节栓11与活动块10贯穿后螺纹连接在一起，调节栓11转动后，使“凸”字形结构的活动块10顺着主架体1的长槽部在主架体1的横向架体上进行滑动，并使转把8左侧的活动块10和转把8右侧的活动块10呈相反方向滑动；根据附图2、图3、图4、图12、图13和图14所示，活动块10的窄部贯穿主架体1的长槽部后伸至主架体1的外侧，且活动块10窄部的上表面与齿环14啮合连接在一起，由于活动块10窄部的上表面呈齿条状结构，又由于齿环14的圆心与u形杆架13的转动中心处于同一水平轴线上，活动块10滑动后驱动齿环14，使u形杆架13通过轴承12的辅助在架体连接件2的圆形柱体部上进行翻转，并使翻转后的u形杆架13与主架体1呈水平设置；根据附图2、图11、图16和图17所示，u形杆架13纵向杆体的上端通过销栓17活动安装有h形杆架16，且h形杆架16通过轴承12辅助在销栓17上构成翻转结构，u形杆架13在翻转过程中带动h形杆架16进行同步翻转，由于连杆19的一端通过h形杆架16条形通槽部的辅助与h形杆架16的纵向杆体滑动连接在一起，又由于连杆19的另一端转动连接在安装座6上，u形杆架13翻转后通过连杆19拉动h形杆架16，使h形杆架16随着u形杆架13同步翻转的同时进行自我翻转，并使扭转弹簧18受力后发生弹性形变，u形杆架13翻转呈水平状态后，连杆19靠近h形杆架16的一端正好滑动至h形杆架16条形通槽部的端部，通过连杆19的支撑，使h形杆架16翻转展开与u形杆架13呈垂直设置，由于连杆19翻转后与安装座6侧壁的倾斜面相贴合，连杆19受限后完成h形杆架16翻转后的定位，避免h形杆架16出现左右摇摆的问题，u形杆架13和h形杆架16翻转展开后，使u形杆架13上的限位栓15置于主架体1纵向架体的上表面，旋拧转动限位栓15，使限位栓15贯穿u形杆架13纵向杆体螺纹连接在主架体1纵向架体的上表面，通过限位栓15实现u形杆架13纵向杆体与主架体1纵向架体之间的固定；根据附图2、图3、图7、图11、图14、图15、图16、图18和图25所示，由于主架体1左右两侧的活动块10呈相反方向滑动，使主架体1左右两侧的u形杆架13和h形杆架16也呈相反方向翻转，通过h形杆架16的翻转实现行走机构20的展开操作，行走机构20展开后通过推动成组钢管完成短途运输，当需要再次折叠行走机构20时，依据上述，反向转动转把8，通过调
节栓11的辅助使活动块10复位滑动，并使u形杆架13在架体连接件2上复位翻转，u形杆架13在复位翻转过程中，通过扭转弹簧18的弹性形变复位和连杆19的拉动，完成h形杆架16的复位翻转，以此再次实现行走机构20的折叠操作，这就是该折叠式脚手架钢管用转运装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
21.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
22.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。