一种新型全自动炭块生产线系统的制作方法

1.本发明属于铝电解技术领域，尤其是涉及一种新型全自动炭块生产线系统，用于炭块的自动化智能化生产。


背景技术：

2.在炭块生产过程中，新炭块从成型机生产出来，需要经过炭块小车、横动车的多次转运，才能进入炉窑中进行烘焙，烘焙好的炭块从炉窑末端被拉出来，卸掉炭块后空载的炭块小车回到成型机等待装车，进入下一个循环。
3.关于炭块生产线的现有技术，如公开号为cn202187067u的实用新型专利公开了一种炭块生产线用的刮削装置。包括活动机架(1)与固定机架(2)滑动连接，活动机架(1)与固定机架(2)之间设有弹簧组件(3)；活动机架(1)上设有辊齿(4)，辊齿(4)与活动机架(1)转动连接。该方案通过固定座上的螺杆快速调节辊齿与炭块之间的距离，使辊齿与炭块接触。在清理过程中，设在活动机架与固定机架之间的弹簧组件可自动伸缩使安装在活动机架上的辊齿紧紧的顶在炭块表面的杂质上，将炭块表面的杂质碾碎清理干净。又如，公开号为cn202072775u的实用新型专利公开了一种用于炭块生产线上的信号装置，包括安装板，在安装板上分别通过紧固螺钉和紧固螺栓固定有接近开关支架和带座轴承，接近开关支架上设置有接近开关，在带座轴承上安装有旋转轴，在旋转轴的一端安装有感应板，另一端安装有接触板，该方案具有安全性高，使用寿命长，感应信号接收稳定等优点。又如，公开号为cn101724866a的发明专利公开了一种自动组装炭块生产线的炭块定位和测量装置。其步进电机通过联轴器与梯形螺纹丝杠连接；辊道固定在工作台上端面，x向定位挡块固定在工作台上端面右侧，行程开关固定在x向定位挡块上，x向定位油缸与x向定位挡块右端连接，x向油缸传感器固定在x向电动推杆上；所述的y向定位挡块固定在工作台一侧端，y向定位油缸与y向定位挡块输出端连接，y向定位油传感器固定在y向电动推杆上。该方案炭块定位和测量装置定位和测量自动化程度高，使炭块在扎固前位置稳固准确，提高了阴极组装质量。
4.然而，现有技术的炭块生产线依然存在明显不足，主要是在现阶段炭块生产过程中，从新炭块装车、炭块进入隧道窑烘焙、烘焙完成的炭块出窑、成品炭块卸车等整个过程都需要人为参与才能完成，这导致国内炭块实际生产过程中人工参与程度较高、生产安全隐患大、自动化程度较低、生产效率低等情况。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为克服现有技术的不足，提供一种新型全自动炭块生产线系统。
6.本发明是这样实现的：
7.一种新型全自动炭块生产线系统，包括进窑端和出窑端，在进窑端和出窑端之间设有两个炉窑，即1#炉窑和2#炉窑；在进窑端的前方设有装料线，在该装料线上设有升降台，在升降台上设有装料横动车，在装料横动车上设有炭块小车；在装料线前方设有推料机和1#液压站；在装料线和进窑端之间设有待车线，在装料线和出窑端之间设有回车线；在出
窑端的后方处于回车线的延长段处设有推料机；在进窑端的后方设有2#液压站，在出窑端的前方设有3#液压站。
8.进一步的，在装料线上还设有防倾翻装置。
9.进一步的，在待车线上设有回车绳拉机构i和止推器i，在回车线上设有回车绳拉机构ⅱ和止推器i。
10.进一步的，在进窑端上还设有进窑端横动车。
11.进一步的，在在进窑端后方位于1#炉窑和2#炉窑的布置轴线位置分别设有顶推机，在出窑端前方位于1#炉窑和2#炉窑的布置轴线位置分别设有止推器ⅱ。
12.进一步的，在出窑端上还设有出窑端横动车。
13.进一步的，在出窑端的后方还设有卸车线，该卸车线上设有链式输送机，在出窑端的前方位于卸车线的布置轴线上还设有推料机。
14.本发明的新型全自动炭块生产线系统从新炭块装车、炭块进入隧道窑烘焙、烘焙完成的炭块出窑、成品炭块卸车等整个过程都能够实现自动化生产，可以减少生产过程中的人为参与，减少生产过程中的安全隐患，提高生产效率等。
附图说明
15.图1为本发明的整体布置图；
16.图2为图1中a
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a剖面图；
17.图3为图1中b
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b剖面图；
18.图4为图1中c
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c剖面图；
19.图5为图1中d
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d剖面图；
20.图6为图1中e
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e剖面图。
21.附图中的标记为：1
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炭块小车，2
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装料横动车，3
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升降台，4
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防倾翻装置，5
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推料机，6
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1#液压站，7
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回车绳拉机构ⅰ，8
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止推器ⅰ，9
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2#液压站，10
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进窑端横动车，11
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顶推机，12
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止推器ⅱ，13
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出窑端横动车，14
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链式输送机，15
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3#液压站，16
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回车绳拉机构ⅱ，17
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装料线，18
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待车线，19
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回车线，20
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1#炉窑，21
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2#炉窑，22
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进窑端，23
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出窑端，24
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卸车线。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1
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6所示，本发明的一种新型全自动炭块生产线系统，包括进窑端22和出窑端23，在进窑端22和出窑端23之间设有两个炉窑，即1#炉窑20和2#炉窑21；在进窑端22的前方设有装料线17，在该装料线17上设有升降台3，在升降台3上设有装料横动车2，在装料横动车2上设有炭块小车1；在装料线17前方设有推料机5和1#液压站6；在装料线17和进窑端22之间设有待车线18，在装料线17和出窑端23之间设有回车线19；在出窑端23的后方处于回车线19的延长段处设有推料机5；在进窑端22的后方设有2#液压站9，在出窑端23的前方设有3#液压站15。
24.在装料线17上还设有防倾翻装置4。在待车线18上设有回车绳拉机构ⅰ7和止推器i8，在回车线19上设有回车绳拉机构ⅱ16和止推器i8。在进窑端22上还设有进窑端横动车
10。在在进窑端22后方位于1#炉窑20和2#炉窑21的布置轴线位置分别设有顶推机11，在出窑端23前方位于1#炉窑20和2#炉窑21的布置轴线位置分别设有止推器ⅱ12。在出窑端23上还设有出窑端横动车13。在出窑端23的后方还设有卸车线24，该卸车线24上设有链式输送机14，在出窑端23的前方位于卸车线24的布置轴线上还设有推料机5。
25.本发明是这样实施的：
26.通过升降台3将装料横动车2和炭块小车1升高到指定位置，在防倾翻装置4、升降台3的作用下，成型机将新炭块推上炭块小车1，待炭块小车1上下层的炭块都装满后，由装料横动车2将满载炭块小车1运送到待车线18的位置，在推料机5的作用下，将满载炭块小车1推到待车线18上，在回车绳拉机构ⅰ7的作用下，满载的炭块小车1被拉到靠近进窑端22的止推器ⅰ8的位置，在进窑端横动车10的作用下，将满载炭块小车1拉上进窑端横动车10，进窑端横动车10将满载的炭块小车1运送到隧道窑中线位置，进窑端横动车10将满载炭块小车推入隧道窑内，在隧道窑内顶推机11的作用下，将满载炭块小车1在隧道窑内推进，经过隧道窑烘焙，当满载炭块小车1被推进到止推器ⅱ12的位置时，炭块小车1上的炭块被烘干变成成品，在出窑端横动车13和止推器ⅱ12的共同作用下，将成品炭块小车1拉上了出窑端横动车13，出窑端横动车13带着炭块小车1向卸车线24移动，在卸车线24上的推料机5和链式输送机14的共同作用下，完成成品炭块的卸载，出窑端横动车13继续带着空载炭块小车1向回车线19移动，在回车线19上的推料机5和回车绳拉机构ⅱ16的共同作用下，将空载炭块小车1拖动到回车线19上止推器8ⅰ的位置，进行下一个循环新炭块的装车。
27.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。