一种自动化切割复卷装置的制作方法

1.本发明涉及切割复卷设备技术领域，尤其是一种自动化切割复卷装置。


背景技术：

2.切割复卷装置，又名切割复卷机或分切复卷机，一般用于云母带、卷料、薄膜等卷材的复卷分切，常用于将宽幅的卷材分切，为后续的再次分切起到了重要的作用，按其工作流程依次可分为放卷组件、传动组件和收卷组件三个主要的部分，传动组件是位于放卷组件以及收卷组件之间，用于卷料的输送，但目前的传送组件大多仅仅是由简单的传递辊组成，卷材在传递过程中容易发生褶皱，收卷后会影响成品效果。另外，目前的切割复卷装置普遍存在自动化程度低的问题，工作效率低，影响生产速度。


技术实现要素：

3.本发明克服了现有技术中的缺点，提供一种自动化切割复卷装置，设置有展平辊以及弧形弯辊，有助于将卷材展平后传递以及收卷，避免褶皱现象的发生，并且自动化程度高，生产速度快。
4.为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种自动化切割复卷装置，包括机架，所述机架上设置有放卷组件、传动组件和收卷组件，所述传动组件包括张力感应辊、展平辊、牵引辊、传递辊组以及弧形弯辊，所述传递辊组的上方设置有分切组件，所述分切组件包括导杆，所述导杆上设置有若干个分割器；所述收卷组件包括衔接辊以及调节辊，所述衔接辊的上方设置有计米器。
5.更进一步地，所述放卷组件包括横杆，所述横杆上滑动设置有两个对称相向设置的夹持组件，所述夹持组件包括横向滑动连接在所述横杆的架板，所述架板上设置有板座，所述板座的前端设置磁粉制动器，所述磁粉制动器的转轴连接有辊筒接头，所述架板的背部设置有螺杆座，所述螺杆座与螺杆螺纹连接，所述螺杆的端部与减速箱的输出端连接，所述减速箱的输入端与调距电机连接，所述调距电机设置在所述横杆上；所述横杆的上方设置有夹板，所述夹板铰接在所述机架上，所述机架上设置有翻转气缸，所述翻转气缸的活塞杆与所述横杆的下端铰接。
6.更进一步地，所述架板上设置有合页板，所述架板与所述合页板的一页连接，所述合页板的另一页与所述板座连接。
7.更进一步地，所述机架上设置有驱动组件，所述驱动组件包括第一驱动电机、第一带轮、第二带轮、第三带轮以及第四带轮，所述传递辊组包括主动辊，所述第一带轮与所述主动辊的端部连接，所述第二带轮与所述牵引辊的端部连接，所述第三带轮与所述展平辊的端部连接，所述第四带轮位于所述第三带轮的下方，所述第一驱动电机通过传动带与第一带轮、第二带轮、第三带轮以及第四带轮形成传动连接；所述第一带轮、第二带轮、第三带轮以及第四带轮的表面均形成有横向凸纹；所述横向凸纹包括平面以及设置在所述平面两侧的曲面，所述平面与所述曲面相接。
8.更进一步地，所述分割器位于所述主动辊的上方位置，所述分割器设置有平滑收窄的卡口，所述导杆上设置有与所述卡口形状匹配的卡台，所述分割器通过卡口与卡台的相互配合滑动连接在导杆上。
9.更进一步地，所述分割器包括块台，所述卡口设置在所述块台上，所述块台上滑动设置有直柱，所述直柱的上端连接有压块，下端连接有板体，所述板体上设置有防护框，所述板体上还转动设置有转盘刀，所述防护框半包围式设置在所述转盘刀的圆周外，所述防护框的包裹范围大于所述转盘刀的一半圆周以上；所述转盘刀的下方突出所述防护框；所述块台上还滑动设置有插销。
10.更进一步地，所述收卷组件包括气胀辊，所述气胀辊的一端与第五带轮连接，所述第五带轮通过传动带与第二驱动电机连接，所述气胀轴的另一端设置有轴承，所述轴承的下端与承托板的一端相接，所述承托板的另一端转动连接在所述机架上，所述承托板与联动板组铰接，所述联动板组与设置在下方的支承气缸的活塞杆铰接。
11.更进一步地，所述弧形弯辊的下方设置有松紧调节组件，所述松紧调节组件包括设置在两侧的钝角板，所述钝角板的下端与连杆连接，所述连杆的两端转动连接在所述机架上，所述钝角板的后方设置有松紧气缸，所述松紧气缸的活塞杆与所述钝角板铰接，两侧所述钝角板之间转动设置有松紧辊；所述松紧辊的下方设置有压紧辊，所述钝角板的内侧设置有第一升降气缸，所述压紧辊的两端转动连接在所述第一升降气缸的活塞杆上。
12.更进一步地，所述松紧调节组件的下方设置有排屑组件，所述排屑组件包括排屑管，所述排屑管的端部设置有鼓风机，所述排屑管的上表面设置有废屑入口。
13.更进一步地，所述收卷组件的下方设置有推料组件，所述推料组件包括滑杆，所述滑杆上横向滑动设置有承接架，所述承接架内设置有第二升降气缸，所述第二升降气缸的活塞杆与承接座连接，所述承接座上下滑动连接在所述承接架上，所述承接座上设置有扶手，所述承接座的上表面形成凹陷状。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置有展平辊以及弧形弯辊，有助于将卷材展平后传递以及收卷，避免褶皱现象的发生，并且自动化程度高，设置有翻转气缸以及推料组件能协助操作人员对卷料上机以及分切后的下机工作，减轻人员负担，减少待机时间，提高工作效率。
附图说明
15.图1是自动化切割复卷装置的总体图；图2是自动化切割复卷装置从左视方向看的各辊轴的结构示意图；图3是自动化切割复卷装置从右视方向看的局部结构示意图；图4是驱动组件的结构示意图；图5是导杆以及分割器在分离状态的结构示意图；图6是横向凸纹的放大图；图7是放卷组件的立体结构示意图一；图8是放卷组件的立体结构示意图二；图9是松紧调节组件的结构示意图；图10是排屑组件的结构示意图。
16.图中：1
‑
机架，2
‑
张力感应辊，3
‑
展平辊，4
‑
牵引辊，5
‑
弧形弯辊，6
‑
导杆，61
‑
卡台，7
‑
分割器，8
‑
衔接辊，9
‑
调节辊，10
‑
横杆，11
‑
板架，12
‑
板座，13
‑
磁粉制动器，14
‑
辊筒接头，15
‑
螺杆座，16
‑
螺杆，17
‑
减速箱，18
‑
调节电机，19
‑
夹板，20
‑
翻转气缸，21
‑
合页板，22
‑
第一驱动电机，23
‑
第一带轮，24
‑
第二带轮，25
‑
第三带轮，26
‑
第四带轮，27
‑
主动辊，28
‑
横向凸纹，281
‑
平面，282
‑
曲面，29
‑
块台，291
‑
卡口，292
‑
直柱，293
‑
压块，294
‑
板体，295
‑
防护框，296
‑
转盘刀，297
‑
插销，30
‑
气胀辊，31
‑
第五带轮，32
‑
第二驱动电机，33
‑
轴承，34
‑
承托板，35
‑
联动板组，36
‑
支承气缸，37
‑
钝角板，38
‑
连杆，39
‑
松紧辊，40
‑
压紧辊，41
‑
第一升降气缸，42
‑
排屑管，43
‑
鼓风机，44
‑
废屑入口，45
‑
滑杆，46
‑
承接架，47
‑
承接座，48
‑
扶手，49
‑
松紧气缸，50
‑
计米器。
具体实施方式
17.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
18.如图1至图10所示，一种自动化切割复卷装置，包括机架1，机架1上设置有放卷组件、传动组件和收卷组件，传动组件包括张力感应辊2、展平辊3、牵引辊4、传递辊组以及弧形弯辊5，放卷组件中的卷料放出后依次经过张力感应辊2、展平辊3、牵引辊4、传递辊组以及弧形弯辊5后到收卷组件完成收卷；张力感应辊2是与放卷组件的磁粉制动器13电连接，当张力感应辊2感应到卷材的张力变小时，即放卷组件中辊筒的卷材将要用完，张力感应辊2会传递信号至磁粉制动器13对放卷辊筒进行制动以更换料卷；在本实施例中，展平辊3是左右螺纹展平辊，这种展平辊3是一根带左右螺纹的金属辊，其螺纹较宽、螺距较大、槽深较浅、螺纹对称，旋向相反。此展平辊3的工作原理是，当卷材与旋转螺纹的螺棱接触时，倾斜螺棱会对卷材施加一个横向扩展力，这样就起到展平薄膜的作用。弧形弯辊5的工作原理是，中间是一根有一定有规律的弧度的心轴，心轴外面是一系列带有壳体的轴承，一般是深沟球轴承，壳体外面是橡胶套，橡胶套有很多材质，有丁晴、硅胶、三元乙丙等。当弧形弯辊5运行的时候弧形心轴不转，而表面的橡胶套旋转。当卷材通过弧形弯辊5时会产生一个横向的速度，这个速度起到展平作用。放卷组件出来的卷材先经过展平辊3，然后在进入收卷组件时又经过弧形弯辊5，从而在展平辊3以及弧形弯辊5的作用下，令卷材得以舒展开来，不会发生褶皱。
19.传递辊组的上方设置有分切组件，分切组件包括导杆6，导杆6上设置有若干个分割器7，分切组件用于将卷材分割，令卷材的横向边幅按设定规格裁剪，传递辊组包括主动辊27，分割器位于主动辊27的上方位置，分割器设置有平滑收窄的卡口291，导杆6上设置有与卡口291形状匹配的卡台71，分割器通过卡口291与卡台71的相互配合滑动连接在导杆6上，通过此设计可以令分割器可以在导杆6上横向滑动调节位置，以适合调节出切割不同宽度的卷材使用，灵活性高；分割器包括块台29，卡口291是设置在块台29上，块台29上滑动设置有直柱292，直柱292的上端连接有压块293，下端连接有板体294，板体294上设置有防护框295，板体294上还转动设置有转盘刀296，防护框295半包围式设置在转盘刀296的圆周外，防护框295的包裹范围大于转盘刀296的一半圆周以上，此设计具有很好的防护作用，能减少转盘刀296的外露区域，并且若转盘刀296在工作过程中不慎发生脱离时，也不会往外飞出，安全性高，转盘刀296的下方突出防护框295，卷材经过转盘刀296的下方部位，带动转
盘刀296的转动而完成切割。在导杆6上横向调节分割器的位置时，可以手持压块293将直柱292连同板体294以及转盘刀296拉起，避免转盘刀296的下端对卷材表面刮损，或者不需要用到的分割器，也可通过此方式将转盘刀296拉起，则不会对卷材进行切割；当调节好分割器的位置后或需要用到该分割器时，则将压块293按下，带动转盘刀296下降直至与卷材表面相接，则卷材的走动会带动转盘刀296的转动进行切割；块台29上还滑动设置有插销297，当调节好分割器的位置后，按下插销297，插销297的下端抵压在导杆6上，达到阻止分割器自行横向移动的目的，稳定性好。在实际设计中，插销297以及直柱292在块台29上是比较紧密的装配，即需要一定的外力才能驱使插销297以及直柱292进行下压以及上升，它们本身不会自行发生运动。
20.放卷组件包括横杆10，横杆10上滑动设置有两个对称相向设置的夹持组件，夹持组件用于将卷料夹紧，夹持组件包括横向滑动连接在横杆10的架板11，架板11上设置有板座12，板座12的前端设置磁粉制动器13，磁粉制动器13是现有技术，具有缓冲起动、连续滑动以及张力控制的作用，能避免卷料在传动过程中由于惯性自行发生往前转动而导致卷料发生松散，有利于收卷组件将卷料紧密收卷；磁粉制动器13的转轴连接有辊筒接头14，辊筒接头14是用于插入至卷料的料筒中，架板11的背部设置有螺杆座15，螺杆座15与螺杆16螺纹连接，螺杆16的端部与减速箱17的输出端连接，减速箱17的输入端与调距电机18连接，调距电机18设置在横杆10上，此处的工作原理是，调距电机18启动输入动力至减速箱17，减速箱17带动螺杆16转动，螺杆16驱动螺杆座15连同架板11在横杆10中横向运动，从而控制两侧的磁粉制动器13以及辊筒接头14进行相向运动或背向运动，从而对卷料进行夹紧或放松，此设计也有助于对不同长度的卷料进行夹紧放卷用，兼容性好；横杆10的上方设置有夹板19，夹板19铰接在机架1上，机架1上设置有翻转气缸20，翻转气缸20的活塞杆与横杆10的下端铰接，从而翻转气缸20的活塞杆的伸缩，能带动横杆10进行上下转动，此有利于卷料的上卷用，由于卷料规格大、质量重，在上料时，可采用叉车或推车将卷料移动至横杆10的下方，横杆10在翻转气缸20的驱动下下转，然后当夹持组件将卷料夹紧后，翻转气缸20再驱动横杆10上转，以正常工作。收卷组件包括衔接辊8以及调节辊9，衔接辊8用于卷材的传递，调节辊9能横向调节位置，以匹配调节卷材的传输，令卷材传输顺畅，具体地，在调节辊9的两端连接有可滑动的轴承座，通过调节轴承座的位置，以调整调节辊9的位置，衔接辊8的上方设置有计米器50，计米器50用于检测卷料的传输长度，以便于操作者知晓。
21.架板11上设置有合页板21，架板11与合页板21的一页连接，合页板21的另一页与板座12连接，此设计能令板座12能可折叠靠近至架板11上，有利于装置的打包以及运输，节省占用空间。
22.驱动组件包括第一驱动电机22、第一带轮23、第二带轮24、第三带轮25以及第四带轮26，第一带轮23与主动辊27的端部连接，第二带轮24与牵引辊4的端部连接，第三带轮25与展平辊3的端部连接，第四带轮26位于第三带轮25的下方，转动连接在机架1上，起衔接的作用，第一驱动电机22的转轮通过传动带与第一带轮23、第二带轮24、第三带轮25以及第四带轮26形成传动连接，因此，只需一个第一驱动电机22即可最终带动主动辊27、牵引辊4以及展平辊3的运动，结构简单，节省制造成本，此外，第一带轮23、第二带轮24、第三带轮25以及第四带轮26的表面均形成有横向凸纹28，横向凸纹28有助于增强与传动带的摩擦力，不容易发生打滑；如图6所示，横向凸纹28包括平面281以及设置在平面281两侧的曲面282，平
面281与曲面282相接，在传动过程中，平面281是直接与传动带的内壁相接的，曲面282的设计是令横向凸纹28的边角圆滑，不容易对传动带的内壁造成刮损，延长传动带的使用寿命，此外，此曲面282的圆滑设计，也令按安装工人在装配时握持舒适，不容易发生刮伤或碰伤。
23.收卷组件包括气胀辊30，收卷筒是插入至气胀辊30中，当插入收卷筒后，气胀辊30注入气体则会膨胀对收卷筒的内壁抵紧，从而气胀辊30转动会带动收卷筒转动，对卷料进行收卷，气胀辊30的一端与第五带轮31连接，第五带轮31通过传动带与第二驱动电机32连接，第二驱动电机32启动带动气胀辊30连同收卷筒转动，气胀轴30的另一端设置有轴承33，轴承33的下端与承托板34的一端相接，承托板34的另一端转动连接在机架1上，承托板34与联动板组35铰接，联动板组35与设置在下方的支承气缸36的活塞杆铰接，轴承33的设置能令气胀辊30转动搭接在承托板34上，从图3的结构可看出，当气胀辊30上收卷筒收满卷料后需要取出时，气胀辊30放气，解除对收卷筒的抵压，然后支承气缸36的活塞杆顶出，联动板组35会带动承托板34往下转，则不会对收卷筒造成阻挡，收卷筒可以横向脱出气胀轴30。
24.弧形弯辊5的下方设置有松紧调节组件，松紧调节组件可以调节卷料的松紧，松紧调节组件包括设置在两侧的钝角板37，钝角板37的下端与连杆38连接，连杆38的两端转动连接在机架1上，钝角板37的后方设置有松紧气缸49，松紧气缸49的活塞杆与钝角板37铰接，两侧钝角板37之间转动设置有松紧辊39，松紧辊39的下方设置有压紧辊40，卷料是在松紧辊39与压紧辊40之间传动的，此松紧调节组件的工作原理是，结合图9可以看出，当松紧气缸49的活塞杆回收，带动松紧辊39下拉，则对卷料有一定的拉紧作用；当卷料过紧时，则通过控制松紧气缸49的活塞杆伸出，带动松紧辊39上抬，则解除对卷料的拉紧，达到一定的松紧调节效果，钝角板37的内侧设置有第一升降气缸41，压紧辊40的两端转动连接在第一升降气缸41的活塞杆上，压紧辊40在第一升降气缸41的作用下可以上升，从而将卷料夹紧在压紧辊40与松紧辊39，此设计的用意是，当收卷筒收满卷料后在更换前，先驱动压紧辊40上升将将卷料夹紧，然后再将卷料横向割断，当装上新的收卷筒后，再将卷料接上，此夹紧一方面是对卷材有拉紧拉住的作用，便于切割，另一方面便于重新拾起卷覆到新的收卷筒中，在收卷筒重新转动前，第一升降气缸41拉动压紧辊40下降，接触对卷料的夹紧即可。
25.松紧调节组件的下方设置有排屑组件，排屑组件包括排屑管42，排屑管42的端部设置有鼓风机43，排屑管42的上表面设置有废屑入口44，由于分割器7在切割卷料的过程中会产生废屑，鼓风机43启动后，排屑管42形成有气流，落下的废屑会从废屑入口44吸入，并沿着排屑管42排出进行收集，避免废屑随意飘落造成场地脏污。
26.收卷组件的下方设置有推料组件，推料组件包括滑杆45，滑杆45上横向滑动设置有承接架46，承接架46内设置有第二升降气缸（未画出），第二升降气缸的活塞杆与承接座47连接，承接座47是上下滑动连接在承接架46上，承接座47上设置有扶手48，供手持用，当收卷筒收满卷料时，第二升降气缸的活塞杆伸出，带动承接座47上升，令承接座47的上表面对卷料进行承接，然后手持扶手48横向拉动，即可令承接架46以及承接座47横向移动，将卷料拉出，承接座47的上表面形成凹陷状，有利于卷料的放置，不容易发生前后移动，放置稳固。
27.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在
本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。