一种切胶布设备的制作方法

1.本发明涉及切胶布设备技术领域，具体为一种切胶布设备。


背景技术：

2.胶布，顾名思义，粘接物体，其用途广泛，医用胶布，基材大多选用纯木浆天然材料，无毒无刺激性，具有良好的透气性能，医用封包胶带柔软性好，易解卷，方便操作，适用于医疗单位企业所采用灭菌棉布包十字型封包，现有的医用胶布卷和工业用胶布卷，包括胶布滚筒以及缠绕于胶布滚筒上的胶布带，医用胶布和工业用胶布的应用较为广泛，在胶布加工的过程中，需要将加工成型的大胶带进行分切，以便适应后续的使用需要，之后需要将分切好的胶带进收卷，现有的分切和收卷大多都是分开加工，分切的结构复杂，大多是采用较大的平板作为分切的支撑板，且分切收卷的整体效率差。
3.中国专利公开了一种ffc线加工用胶布半切设备，专利申请号为cn202010553772.3，包括设备基座、支撑架、控制面板、固定螺栓和刻度线，所述设备基座顶端的一侧固定有支撑架，且支撑架一侧的设备基座顶端固定有胶布限位箱，并且胶布限位箱一侧的设备基座顶端安装有胶布放卷盘，所述胶布限位箱内部的一侧铰接有第一限位滚轴，且第一限位滚轴一侧的胶布限位箱内部铰接有第二限位滚轴，所述胶布限位箱表面的一侧设置有限位槽，且限位槽内部的一侧滑动安装有限位板，并且限位板顶端的两侧安装有固定螺栓。本发明不仅避免胶布在卷收过程中出现偏移的现象，提高设备的胶布卷收质量，提升设备的工作适用范围，还提高设备的半切效率。
4.上述对比专利虽然可以避免胶布在卷收过程中出现偏移的现象，提高设备的胶布卷收质量，提升设备的工作适用范围，提高设备的半切效率，但是由于刀具与刀具中间的距离都是固定的，一次只能分切一种尺寸的胶布，当需要不同尺寸的胶布时，还需要重新更换新的符合尺寸要求的刀具，过程麻烦而且操作不方便，提高了人工成本，同时切胶布刀在收胶布设备上并不能很好的被固定，在切胶布的过程中，由于可能会受到胶布的拉扯，容易发生偏向，从而造成切的胶布不平整，增加了损坏胶布的可能性，提高了成本。
5.为此，提出一种切胶布设备。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种切胶布设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种切胶布设备，包括底座，所述底座的上端外表面靠近一侧边缘位置固定安装有第一压布轮，所述底座的上端外表面靠近第一压布轮的一侧固定安装有分切机构,所述底座的上端外表面靠近分切机构的一侧固定安装有第二压布轮，所述底座的上端外表面靠近第二压布轮的一侧固定安装有切布机构，所述底座的上端外表面靠近切布机构的一侧固定安装有卷布机构；
8.所述分切机构包括壳体、气缸、固定轴、抵紧槽、分切本体、安装腔、抵紧块、橡胶垫、第一限位块、第二限位块、转杆、切刀、保护壳以及第一辅助机构，所述壳体的上端内表
面靠近两侧边缘位置均固定安装气缸，所述气缸的下端外表面螺纹连接固定轴，所述固定轴的下端外表面开设抵紧槽，所述抵紧槽的环形外表面活动连接若干分切本体，所述分切本体内部开设安装腔，所述安装腔的内表面中间位置设置抵紧块，所述抵紧块的上端外表面固定安装橡胶垫，所述抵紧块的侧表面中间位置均固定安装第一限位块，所述安装腔的侧表面中间位置均固定安装第二限位块，所述安装腔的侧表面靠近下端位置固定安装转杆，所述转杆外表面活动连接切刀，所述分切本体的左侧外表面靠近下端边缘位置固定安装保护壳，所述包括壳体的内底面中间位置设置第一辅助机构。
9.工作时，上述对比专利虽然可以避免胶布在卷收过程中出现偏移的现象，提高设备的胶布卷收质量，提升设备的工作适用范围，提高设备的半切效率，但是一次只能分切一种尺寸的胶布，当需要不同尺寸的胶布时，还需要重新更换新的符合尺寸要求的刀具，过程麻烦而且操作不方便，提高了人工成本，本发明通过设置壳体,在需要切布时，根据所需要分切胶布的宽度通过手动调整两组分切本体在固定轴上两者之间的距离，当需要一次分切出不同尺寸的胶布时，只需要调整两组分切本体之间的距离即可，当调整完成后，通过按压切刀使切刀在转杆上向下发生转动，在转动的同时切刀的上端对抵紧块产生挤压，使抵紧块在安装腔内部向上移动进入固定轴上开设的抵紧槽内部，通过设置橡胶垫保证抵紧块在进入抵紧槽后抵紧的效果更好，通过设置第一限位块与第二限位块，防止抵紧块在安装腔内部发生自由移动，保证抵紧效果，在固定完成后，通过气缸放下固定轴，及分切本体，开始工作，从而当需要不同尺寸的胶布时，不需要重新更换新的符合尺寸要求的刀具，提高了切胶布工作的操作难度，降低了人工成本，同时切胶布刀在收胶布设备上能够很好的被固定，在切胶布的过程中，受到胶布的拉扯时，不容易发生偏向，保证分切完成后胶布的平整性，降低了损坏胶布的可能性，提高了总体的通用性与实用性，当分切完成后，通过设置保护壳，通过推动切刀向上移动进入保护壳，解除切刀对抵紧块的挤压，解除了抵紧块的抵紧作用，当切刀向上移动进入保护壳后，保护壳可以对切刀起到一定的保护作用，防止切刀在不工作时发生损坏或者对工作人员造成伤害，同时在下次使用时，方便工作人员调整两组分切本体之间的距离，提高总体的实用性。
10.优选的，所述固定轴的环形外表面环绕设置有刻度线，用于在调整分切本体之间的距离时，方便工作人员操作。
11.工作时，分切机构在需要切布时，虽然只需要通过所需要分切胶布的宽度调整两组分切本体在固定轴上两者之间的距离，当需要一次分切出不同尺寸的胶布时，只需要调整两组分切本体之间的距离即可，但是工作人员在调整两组分切本体之间的距离时，可能会由于距离测量不标准，导致分切之后的胶布尺寸发生偏差，影响分切完成后尺寸的标准程度，本发明通过在固定轴的环形外表面上设置有刻度线，在调整分切本体之间的距离时，方便工作人员操作，保证调整后两组分切本体之间的距离的准确性，从而保证分切之后的胶布尺寸的准确性，提高总体的实用性。
12.优选的，所述第一辅助机构包括切槽、加热丝以及第二辅助机构，所述切槽的内表面固定安装有加热丝，用于对切刀加热，防止由于胶布的粘黏性，在分切时使胶布被拉扯发生损坏，所述壳体的内底面靠近边缘位置设置第二辅助机构。
13.工作时，由于胶布具有粘黏性，在分切时，胶布与切刀之间会产生拉扯力，拉扯力容易使胶布被拉扯发生损坏，本发明通过设置切槽，在分切时，使胶布可以被更平整的被分
切，通过设置加热丝，对切刀加热，在切刀对胶布进行分切时，降低胶布的粘黏性，加热丝加热的温度不会使胶布软化，不影响胶布的质量，同时加热丝加热不会对切刀产生影响，防止由于胶布的粘黏性，在分切时使胶布被拉扯发生损坏，提高整体的实用性。
14.优选的，所述第二辅助机构包括安装块、限位槽、弹性限位片、限位板、移动杆以及第三限位块，所述安装块的左侧外表面靠近上端边缘位置与下端边缘位置均开设限位槽，所述限位槽的内表面设置有若干弹性限位片，所述限位板的右侧外表面靠近上端边缘位置与下端边缘位置均固定安装移动杆，所述移动杆的外表面固定安装若干第三限位块，所述安装块与限位板之间通过限位槽与移动杆活动连接。
15.工作时，第一辅助机构虽然可以防止由于胶布的粘黏性，在分切时使胶布被拉扯发生损坏，提高整体的实用性避免胶布但是胶布在卷收过程中会出现偏移的现象，本发明通过设置有安装块，在胶布安装完成后，通过按压限位板使移动杆在限位槽内部移动，使两组限位板之间的宽度刚好为胶布的宽度，随后取消按压，弹性限位片对第三限位块产生弹性挤压固定，使移动杆固定在限位槽内部，此时两组限位板可对胶布的运动范围起到限位的作用，从而避免胶布在卷收过程中出现偏移的现象，提高设备的胶布卷收质量，提高整体的实用性。
16.优选的，所述卷布机构包括滚筒、安装槽、安装孔、第一限位环、固定块、第二限位环、固定槽、弹性块以及限位机构，所述滚筒的外表面环绕开设若干安装槽，所述滚筒靠近安装槽的环形外表面上端两侧边缘位置均贯穿开设安装孔，所述安装孔的内表面上端位置设置第一限位环，所述第一限位环的下端外表面中间位置固定安装固定块，所述安装孔的内表面下端位置设置第二限位环，所述第二限位环的上端外表面中间位置开设固定槽，所述固定槽的内表面设置弹性块，所述滚筒靠近固定槽的外表面均设置限位机构。
17.工作时，由于在转筒上只放置一个收布筒，在收取不同尺寸的胶布时，需要在收胶布结束后将收布筒进行分切，过程麻烦而且搬运不方便，在进行切胶布的过程中还容易对胶布造成损伤，提高的收布分切的成本，本发明提高设置滚筒，在安装收布筒时，通过按压第一限位环与第二限位环，使第一限位环在安装孔内发生向下移动，第二限位环在安装孔内部发生向上移动，直至固定块挤压固定槽内部的弹性块，当挤压完成时，由于弹性块会向靠近固定块的方向发生弹性挤压，从而将固定块固定在固定槽内部，第一限位环与第二限位环连接，此时第一限位环与第二限位环处于安装槽内部，不产生限位作用，工作人员可以很方便的将收布筒安装在滚筒上，当安装完成后，通过人力克服弹性块向靠近固定块的方向发生的弹性挤压，使固定块与固定槽分离，及第一限位环与第二限位环分离，此时第一限位环与第二限位环移动出安装槽，对收布筒产生限位作用，同时当收布筒的长度大于两组第一限位环之间的距离时，可以通过按压第一限位环与第二限位环，使第一限位环在安装孔内发生向下移动，第二限位环在安装孔内部发生向上移动，直至固定块挤压固定槽内部的弹性块，当挤压完成时，由于弹性块会向靠近固定块的方向发生弹性挤压，从而将固定块固定在固定槽内部，使其中一组收缩起来，依此来调整两组第一限位环之间的距离，方便配合分切机构的工作，从而在收取不同尺寸的胶布时，不需要在收胶布结束后将收布筒进行分切，降低了工作人员在切胶布时的操作难度，提高了总体的实用性。
18.优选的，所述限位机构包括伸缩套筒、弹簧以及第四限位块，所述伸缩套筒的内部靠近两侧均固定安装弹簧，所述伸缩套筒的上端外表面固定安装第四限位块。
19.收布设备上放置的收布筒都是没有固定的，在收胶布的过程中滚筒易自转，会影响到收布的效果，本发明通过设置伸缩套筒，在安装收布筒时，通过人工挤压收布筒，此时收布筒的内表面挤压第四限位块使弹簧发生弹性形变，从而使收布筒安装在第四限位块上，当安装完成后，人工的挤压力消失，弹簧发生向第四限位块方向的弹性形变，使第四限位块抵紧收布筒，从而防止在收胶布的过程中，由于收布筒与滚筒之间没有固定，收布筒与滚筒之间发生自转，导致收的胶布与收布筒发生偏移或者收的胶布不能很好的拉紧收在收布筒上，保证滚筒收胶布的效果，提高整体的实用性。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明通过设置壳体,在需要切布时，只需要调整两组分切本体之间的距离即可，当调整完成后，通过设置橡胶垫保证抵紧块在进入抵紧槽后抵紧的效果更好，通过设置第一限位块与第二限位块，防止抵紧块在安装腔内部发生自由移动，保证抵紧效果，在固定完成后，通过气缸放下固定轴，开始工作，从而当需要不同尺寸的胶布时，不需要重新更换新的符合尺寸要求的刀具，提高了切胶布工作的操作难度，降低了人工成本，同时切胶布刀在收胶布设备上能够很好的被固定，在切胶布的过程中，受到胶布的拉扯时，不容易发生偏向，保证分切完成后胶布的平整性，降低了损坏胶布的可能性，提高了总体的通用性与实用性。
22.2、本发明提高设置滚筒，当挤压完成时，由于弹性块会向靠近固定块的方向发生弹性挤压，从而将固定块固定在固定槽内部，第一限位环与第二限位环连接，此时第一限位环与第二限位环处于安装槽内部，不产生限位作用，工作人员可以很方便的将收布筒安装在滚筒上，当安装完成后，通过人力克服弹性块向靠近固定块的方向发生的弹性挤压，使固定块与固定槽分离，及第一限位环与第二限位环分离，此时第一限位环与第二限位环移动出安装槽，对收布筒产生限位作用，使其中一组收缩起来，依此来调整两组第一限位环之间的距离，方便配合分切机构的工作，从而在收取不同尺寸的胶布时，不需要在收胶布结束后将收布筒进行分切，降低了工作人员在切胶布时的操作难度，提高了总体的实用性。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图；
24.图2为本发明的正视结构视图；
25.图3为本发明的分切机构左视剖面结构视图；
26.图4为本发明的分切本体左视剖面结构视图；
27.图5为本发明的分切本体正视剖面结构视图；
28.图6为本发明的固定轴完整结构视图；
29.图7为本发明的c处放大结构视图；
30.图8为本发明的第一辅助机构完整结构视图；
31.图9为本发明的第一辅助机构左视剖面结构视图
32.图10为本发明的第二辅助机构俯视剖面结构视图；
33.图11为本发明的卷布机构左视剖面结构视图；
34.图12为本发明的卷布机构完整结构视图；
35.图13为本发明的限位机构左视剖面结构视图。
36.图中：1、底座；2、第一压布轮；3、分切机构；31、壳体；32、气缸；33、固定轴；34、抵紧槽；35、分切本体；36、安装腔；37、抵紧块；38、橡胶垫；39、第一限位块；310、第二限位块；311、转杆；312、切刀；313、保护壳；314、刻度线；315、第一辅助机构；3151、切槽；3152、加热丝；3153、第二辅助机构；31531、安装块；31532、限位槽；31533、弹性限位片；31534、限位板；31535、移动杆；31536、第三限位块；4、第二压布轮；5、切布机构；6、卷布机构；61、滚筒；62、安装槽；63、安装孔；64、第一限位环；65、固定块；66、第二限位环；67、固定槽；68、弹性块；69、限位机构；691、伸缩套筒；692、弹簧；693、第三限位块。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.请参阅图1至图13，本发明提供一种切胶布设备技术方案：
41.一种切胶布设备，如图1至图7所示，包括底座1，所述底座1的上端外表面靠近一侧边缘位置固定安装有第一压布轮2，所述底座1的上端外表面靠近第一压布轮2的一侧固定安装有分切机构3,所述底座1的上端外表面靠近分切机构3的一侧固定安装有第二压布轮4，所述底座1的上端外表面靠近第二压布轮4的一侧固定安装有切布机构5，所述底座1的上端外表面靠近切布机构5的一侧固定安装有卷布机构6；
42.所述分切机构3包括壳体31、气缸32、固定轴33、抵紧槽34、分切本体35、安装腔36、抵紧块37、橡胶垫38、第一限位块39、第二限位块310、转杆311、切刀312、保护壳313以及第一辅助机构315，所述壳体31的上端内表面靠近两侧边缘位置均固定安装气缸32，所述气缸32的下端外表面螺纹连接固定轴33，所述固定轴33的下端外表面开设抵紧槽34，所述抵紧槽34的环形外表面活动连接若干分切本体35，所述分切本体35内部开设安装腔36，所述安装腔36的内表面中间位置设置抵紧块37，所述抵紧块37的上端外表面固定安装橡胶垫38，所述抵紧块37的侧表面中间位置均固定安装第一限位块39，所述安装腔36的侧表面中间位置均固定安装第二限位块310，所述安装腔36的侧表面靠近下端位置固定安装转杆311，所
述转杆311外表面活动连接切刀312，所述分切本体35的左侧外表面靠近下端边缘位置固定安装保护壳313，所述包括壳体31的内底面中间位置设置第一辅助机构315。
43.工作时，上述对比专利虽然可以避免胶布在卷收过程中出现偏移的现象，提高设备的胶布卷收质量，提升设备的工作适用范围，提高设备的半切效率，但是一次只能分切一种尺寸的胶布，当需要不同尺寸的胶布时，还需要重新更换新的符合尺寸要求的刀具，过程麻烦而且操作不方便，提高了人工成本，本发明通过设置壳体31,在需要切布时，根据所需要分切胶布的宽度通过手动调整两组分切本体35在固定轴33上两者之间的距离，当需要一次分切出不同尺寸的胶布时，只需要调整两组分切本体35之间的距离即可，当调整完成后，通过按压切刀312使切刀312在转杆311上向下发生转动，在转动的同时切刀312的上端对抵紧块37产生挤压，使抵紧块37在安装腔36内部向上移动进入固定轴33上开设的抵紧槽34内部，通过设置橡胶垫38保证抵紧块37在进入抵紧槽34后抵紧的效果更好，通过设置第一限位块39与第二限位块310，防止抵紧块37在安装腔36内部发生自由移动，保证抵紧效果，在固定完成后，通过气缸32放下固定轴33，及分切本体35，开始工作，从而当需要不同尺寸的胶布时，不需要重新更换新的符合尺寸要求的刀具，提高了切胶布工作的操作难度，降低了人工成本，同时切胶布刀在收胶布设备上能够很好的被固定，在切胶布的过程中，受到胶布的拉扯时，不容易发生偏向，保证分切完成后胶布的平整性，降低了损坏胶布的可能性，提高了总体的通用性与实用性，当分切完成后，通过设置保护壳313，通过推动切刀312向上移动进入保护壳313，解除切刀312对抵紧块37的挤压，解除了抵紧块37的抵紧作用，当切刀312向上移动进入保护壳313后，保护壳313可以对切刀312起到一定的保护作用，防止切刀312在不工作时发生损坏或者对工作人员造成伤害，同时在下次使用时，方便工作人员调整两组分切本体35之间的距离，提高总体的实用性。
44.作为本发明的一种具体的实施方式，如图3所示，所述固定轴33的环形外表面环绕设置有刻度线314，用于在调整分切本体35之间的距离时，方便工作人员操作。
45.工作时，分切机构3在需要切布时，虽然只需要通过所需要分切胶布的宽度调整两组分切本体35在固定轴33上两者之间的距离，当需要一次分切出不同尺寸的胶布时，只需要调整两组分切本体35之间的距离即可，但是工作人员在调整两组分切本体35之间的距离时，可能会由于距离测量不标准，导致分切之后的胶布尺寸发生偏差，影响分切完成后尺寸的标准程度，本发明通过在固定轴33的环形外表面上设置有刻度线314，在调整分切本体35之间的距离时，方便工作人员操作，保证调整后两组分切本体35之间的距离的准确性，从而保证分切之后的胶布尺寸的准确性，提高总体的实用性。
46.作为本发明的一种具体的实施方式，如图8至图9所示，所述第一辅助机构315包括切槽3151、加热丝3152以及第二辅助机构3153，所述切槽3151的内表面固定安装有加热丝3152，用于对切刀312加热，防止由于胶布的粘黏性，在分切时使胶布被拉扯发生损坏，所述壳体31的内底面靠近边缘位置设置第二辅助机构3153。
47.工作时，由于胶布具有粘黏性，在分切时，胶布与切刀312之间会产生拉扯力，拉扯力容易使胶布被拉扯发生损坏，本发明通过设置切槽3151，在分切时，使胶布可以被更平整的被分切，通过设置加热丝3152，对切刀312加热，在切刀312对胶布进行分切时，降低胶布的粘黏性，加热丝3152加热的温度不会使胶布软化，不影响胶布的质量，同时加热丝3152加热不会对切刀产生影响，从而防止由于胶布的粘黏性，在分切时使胶布被拉扯发生损坏，提
高整体的实用性。
48.作为本发明的一种具体的实施方式，如图10所示，所述第二辅助机构3153包括安装块31531、限位槽31532、弹性限位片31533、限位板31534、移动杆31535以及第三限位块31536，所述安装块31531的左侧外表面靠近上端边缘位置与下端边缘位置均开设限位槽31532，所述限位槽31532的内表面设置有若干弹性限位片31533，所述限位板31534的右侧外表面靠近上端边缘位置与下端边缘位置均固定安装移动杆31535，所述移动杆31535的外表面固定安装若干第三限位块31536，所述安装块31531与限位板31534之间通过限位槽31532与移动杆31535活动连接。
49.工作时，第一辅助机构315虽然可以防止由于胶布的粘黏性，在分切时使胶布被拉扯发生损坏，提高整体的实用性避免胶布但是胶布在卷收过程中会出现偏移的现象，本发明通过设置有安装块31531，在胶布安装完成后，通过按压限位板31534使移动杆31535在限位槽31532内部移动，使两组限位板31534之间的宽度刚好为胶布的宽度，随后取消按压，弹性限位片31533对第三限位块31536产生弹性挤压固定，使移动杆31535固定在限位槽31532内部，此时两组限位板31534可对胶布的运动范围起到限位的作用，从而避免胶布在卷收过程中出现偏移的现象，提高设备的胶布卷收质量，提高整体的实用性。
50.作为本发明的一种具体的实施方式，如图11至图12所示，所述卷布机构6包括滚筒61、安装槽62、安装孔63、第一限位环64、固定块65、第二限位环66、固定槽67、弹性块68以及限位机构69，所述滚筒61的外表面环绕开设若干安装槽62，所述滚筒61靠近安装槽62的环形外表面上端两侧边缘位置均贯穿开设安装孔63，所述安装孔63的内表面上端位置设置第一限位环64，所述第一限位环64的下端外表面中间位置固定安装固定块65，所述安装孔63的内表面下端位置设置第二限位环66，所述第二限位环66的上端外表面中间位置开设固定槽67，所述固定槽67的内表面设置弹性块68，所述滚筒61靠近固定槽67的外表面均设置限位机构69。
51.工作时，由于在转筒上只放置一个收布筒，在收取不同尺寸的胶布时，需要在收胶布结束后将收布筒进行分切，过程麻烦而且搬运不方便，在进行切胶布的过程中还容易对胶布造成损伤，提高的收布分切的成本，本发明提高设置滚筒61，在安装收布筒时，通过按压第一限位环64与第二限位环66，使第一限位环64在安装孔63内发生向下移动，第二限位环66在安装孔63内部发生向上移动，直至固定块65挤压固定槽67内部的弹性块68，当挤压完成时，由于弹性块68会向靠近固定块65的方向发生弹性挤压，从而将固定块65固定在固定槽67内部，第一限位环64与第二限位环66连接，此时第一限位环64与第二限位环66处于安装槽62内部，不产生限位作用，工作人员可以很方便的将收布筒安装在滚筒61上，当安装完成后，通过人力克服弹性块68向靠近固定块65的方向发生的弹性挤压，使固定块65与固定槽67分离，及第一限位环64与第二限位环66分离，此时第一限位环64与第二限位环66移动出安装槽62，对收布筒产生限位作用，同时当收布筒的长度大于两组第一限位环64之间的距离时，可以通过按压第一限位环64与第二限位环66，使第一限位环64在安装孔63内发生向下移动，第二限位环66在安装孔63内部发生向上移动，直至固定块65挤压固定槽67内部的弹性块68，当挤压完成时，由于弹性块68会向靠近固定块65的方向发生弹性挤压，从而将固定块65固定在固定槽67内部，使其中一组收缩起来，依此来调整两组第一限位环64之间的距离，方便配合分切机构3的工作，从而在收取不同尺寸的胶布时，不需要在收胶布结
束后将收布筒进行分切，降低了工作人员在切胶布时的操作难度，提高了总体的实用性。
52.作为本发明的一种具体的实施方式，如图13所示，所述限位机构69包括伸缩套筒691、弹簧692以及第四限位块693，所述伸缩套筒691的内部靠近两侧均固定安装弹簧692，所述伸缩套筒691的上端外表面固定安装第四限位块693。
53.收布设备上放置的收布筒都是没有固定的，在收胶布的过程中滚筒61易自转，会影响到收布的效果，本发明通过设置伸缩套筒691，在安装收布筒时，通过人工挤压收布筒，此时收布筒的内表面挤压第四限位块693使弹簧692发生弹性形变，从而使收布筒安装在第四限位块693上，当安装完成后，人工的挤压力消失，弹簧692发生向第四限位块693方向的弹性形变，使第四限位块693抵紧收布筒，从而防止在收胶布的过程中，由于收布筒与滚筒61之间没有固定，收布筒与滚筒61之间发生自转，导致收的胶布与收布筒发生偏移或者收的胶布不能很好的拉紧收在收布筒上，保证滚筒61收胶布的效果，提高整体的实用性。
54.工作原理：本发明通过设置壳体31,在需要切布时，根据所需要分切胶布的宽度通过手动调整两组分切本体35在固定轴33上两者之间的距离，当需要一次分切出不同尺寸的胶布时，只需要调整两组分切本体35之间的距离即可，当调整完成后，通过按压切刀312使切刀312在转杆37上向下发生转动，在转动的同时切刀312的上端对抵紧块37产生挤压，使抵紧块37在安装腔36内部向上移动进入固定轴33上开设的抵紧槽34内部，通过设置橡胶垫38保证抵紧块37在进入抵紧槽34后抵紧的效果更好，通过设置第一限位块39与第二限位块310，防止抵紧块37在安装腔36内部发生自由移动，保证抵紧效果，在固定完成后，通过气缸32放下固定轴33，及分切本体35，开始工作，从而当需要不同尺寸的胶布时，不需要重新更换新的符合尺寸要求的刀具，提高了切胶布工作的操作难度，降低了人工成本，同时切胶布刀在收胶布设备上能够很好的被固定，在切胶布的过程中，受到胶布的拉扯时，不容易发生偏向，保证分切完成后胶布的平整性，降低了损坏胶布的可能性，提高了总体的通用性与实用性，当分切完成后，通过设置保护壳313，通过推动切刀312向上移动进入保护壳313，解除切刀312对抵紧块37的挤压，解除了抵紧块37的抵紧作用，当切刀312向上移动进入保护壳313后，保护壳313可以对切刀312起到一定的保护作用，防止切刀312在不工作时发生损坏或者对工作人员造成伤害，同时在下次使用时，方便工作人员调整两组分切本体35之间的距离，提高总体的实用性，本发明提高设置滚筒61，在安装收布筒时，通过按压第一限位环64与第二限位环66，使第一限位环64在安装孔63内发生向下移动，第二限位环66在安装孔63内部发生向上移动，直至固定块65挤压固定槽67内部的弹性块68，当挤压完成时，由于弹性块68会向靠近固定块65的方向发生弹性挤压，从而将固定块65固定在固定槽67内部，第一限位环64与第二限位环66连接，此时第一限位环64与第二限位环66处于安装槽62内部，不产生限位作用，工作人员可以很方便的将收布筒安装在滚筒61上，当安装完成后，通过人力克服弹性块68向靠近固定块65的方向发生的弹性挤压，使固定块65与固定槽67分离，及第一限位环64与第二限位环66分离，此时第一限位环64与第二限位环66移动出安装槽62，对收布筒产生限位作用，同时当收布筒的长度大于两组第一限位环64之间的距离时，可以通过按压第一限位环64与第二限位环66，使第一限位环64在安装孔63内发生向下移动，第二限位环66在安装孔63内部发生向上移动，直至固定块65挤压固定槽67内部的弹性块68，当挤压完成时，由于弹性块68会向靠近固定块65的方向发生弹性挤压，从而将固定块65固定在固定槽67内部，使其中一组收缩起来，依此来调整两组第一限位环64之间的距离，方便
配合分切机构3的工作，从而在收取不同尺寸的胶布时，不需要在收胶布结束后将收布筒进行分切，降低了工作人员在切胶布时的操作难度，提高了总体的实用性。
55.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。