一种管道自锁防下坠吊具及其抗风压支架的制作方法

1.本发明涉及管道吊具技术领域，具体为一种管道自锁防下坠吊具及其抗风压支架。


背景技术：

2.在管道的生产和加工时，为了提高生产区域的空间利用效率，减少管道搬运造成的物体间相互碰撞损坏，使得管道搬运时更加安全，保障工作区域的人身健康和不必要伤损，现有的管道加工搬运通常采用吊装的方式进行，利用吊装输送工具和配套的吊具使用，完成管道的位置移动输送，改变存放和放置加工状态等。
3.然而现有的管道自锁防下坠吊具在使用时存在以下问题：1、在进行管道的定位加固时，容易因管道的尺寸大小不同，出现管道定位加固的松动或失稳，使得管道在加固后出现松动和吊装输送时的脱落安全隐患，并且不利于管道的快速定位及后续拆装；2、在管道的定位加固输送过程中，吊具及其吊装结构容易受风压等外力作用，出现吊装结构的冲压破坏，并且还容易因管道吊装时的失稳出现倾斜，造成管道从吊具中的滑动脱落，出现使用过程中破坏。
4.针对上述问题，急需在原有管道自锁防下坠吊具的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种管道自锁防下坠吊具及其抗风压支架，以解决上述背景技术提出现有的管道自锁防下坠吊具在进行管道的定位加固时，容易因管道的尺寸大小不同，出现管道定位加固的松动或失稳，使得管道在加固后出现松动和吊装输送时的脱落安全隐患，并且不利于管道的快速定位及后续拆装，输送过程中，吊具及其吊装结构容易受风压等外力作用，出现吊装结构的冲压破坏，并且还容易因管道吊装时的失稳出现倾斜，造成管道从吊具中的滑动脱落，出现使用过程中破坏的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道自锁防下坠吊具及其抗风压支架，包括底部支架、侧支架、活动架和吊绳，所述底部支架的顶部固定连接有侧支架，且底部支架的底部之间设置有连接框架，并且连接框架与底部支架之间活动安装有丝杆本体，而且丝杆本体与所述的底部支架之间螺纹连接，所述连接框架的中部外侧轴承贯穿安装有转动座，且转动座与丝杆本体的端部之间通过锥齿相互连接，并且连接框架与底部支架的下方均固定有万向轮，所述侧支架的外侧活动套设有定位套，且定位套的底部与底部支架之间固定有第一弹性件，并且定位套外壁上分别固定和活动安装有承重架和限位架，而且承重架和限位架两者的外侧均固定有摩擦垫条，所述转动座的顶部固定有内空腔，且内空腔的顶部固定连接有伸缩气囊本体的底部，并且伸缩气囊本体的顶部固定安装有胶座，而且伸缩气囊本体外侧的胶座和内空腔之间连接有第二弹性件，所述内空腔的顶部边缘处和胶座的底部边缘处分别铰接有支架杆，且两者上的支架杆端部之间转动安装有连接
件。
7.优选的，所述底部支架、侧支架和连接框架三者呈“u”字型组合设置，且连接框架与丝杆本体构成轴承安装的相对旋转结构，并且连接框架的底部两侧与底部支架的外壁之间为相贴的滑动连接设计，而且侧支架的横截面设置为“t”字型结构，同时侧支架的“t”字型两侧内凹处设置为条形分布的锯齿状结构。
8.优选的，所述承重架与定位套之间为倾斜向下的固定安装，且承重架的左右两侧均设置有限位架，并且限位架与定位套的连接转动轴外壁上固定有齿轮轴，而且齿轮轴与侧支架的“t”字型两侧内凹处锯齿结构之间啮合连接，同时侧支架的背面设置有等间距分布的定位凹槽。
9.优选的，所述定位套靠向定位凹槽一侧的外壁上螺纹安装有螺栓本体，且定位套的内侧壁中铰接安装有限位件的一端，并且限位件的另一端边缘处通过弹性橡胶头与螺栓本体的末端相互连接，而且限位件与定位套的内侧壁之间为斜向上分布设置，所述定位套靠向承重架的一侧外壁上固定有气囊腔，且气囊腔的出口处气囊上固定有弹性摩擦垫片。
10.优选的，所述胶座的顶部为弧形的镂空结构设置，且胶座的镂空结构与伸缩气囊本体及内空腔三者的内部依次贯通设计，并且内空腔的两侧与气囊腔之间贯通安装有螺纹软管。
11.优选的，所述活动架活动安装于内空腔的内部，且活动架与内空腔的内壁连接处设置为气封胶条，并且活动架外壁上固定有拉环，而且拉环与内空腔为贴合的贯穿设置，同时拉环与内空腔之间固定有第三弹性件。
12.优选的，所述活动架设置为中部“u”字型、端部直角“l”字型结构，且活动架与内空腔的内壁之间为贴合的密封式滑动连接，并且活动架进行伸缩气囊本体和螺纹软管内部气体之间的相互贯通阻碍。
13.优选的，所述吊绳的一端固定于侧支架的上端，且吊绳与侧支架及底部支架组成结构形成一组吊具，并且每两组吊具同步参与使用，所述吊绳的另一端固定于抗风架本体的内部，且两组同步使用的抗风架本体中部之间通过紧固件连接于多段伸缩杆的一端，并且多段伸缩杆的中部安装有紧固件。
14.优选的，所述抗风架本体的活动安装有两个卸力架，且两个卸力架呈“x”字型剪刀状结构设置，并且卸力架的下端外壁设置为柱状结构，其柱状结构与吊绳的外壁为贴合的滑动连接，而且卸力架的上端固定有永磁体，同时左右两侧卸力架上的永磁体相对面磁性设置相同。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该管道自锁防下坠吊具及其抗风压支架，能够利用管道的自身重力作用，实现管道的定位自锁，提高管道的定位夹持稳定性，并且能够降低吊具的冲压破坏和抗风压外力伤损，具有良好的输送安全效果；1、只需要通过定位套的位置移动及其上齿轮轴和侧支架上的条形锯齿结构相互啮合作用，在管道的自身重力下压时，管道和定位套进行同步移动，并使得限位架发生使用过程中翻转，造成限位架和承重架两者之间间距的调整，使得两者共同作用完成管道的夹持定位，并且定位套内的铰接限位件及螺栓本体和弹性橡胶头作用，能够使得定位套只能单向自由向下滑动，不会自由的向上，提高限位架和承重架对管道进行夹持过程中的稳定性和贴合效果，并且胶座及其底部的伸缩气囊本体和内空腔内部结构使用，在进行管道的
下压缓冲防护同时，能够利用气体在活动架作用下的单向导通，改变弹性摩擦垫片的位置使其对管道的外壁更加贴合，使得管道在定位时不仅具有上述的良好稳定性，并且还具有良好的接触式摩擦力，使其定位更加稳定；2、而多段伸缩杆和抗风架本体支架的组装设置，使得管道在吊装时，吊装部件形成稳定性三角形结构，两组吊具能够实现管道的良好夹持和输送，不会出现吊具在进行管道吊装输送过程中的相对滑动，改变定位安装的状态，并且抗风架本体内部的“x”字型卸力架和其上的永磁体同极相斥作用力作用，能够在吊绳受到外界的风压等外力作用时，能够对风压等外力进行削弱处理，实现输送吊装工具的抗风压等外力的防护效果，提高吊具对管道输送过程中的使用安全效果。
附图说明
16.图1为本发明正面结构示意图；图2为本发明定位套安装内剖结构示意图；图3为本发明俯剖结构示意图；图4为本发明胶座安装结构示意图；图5为本发明活动架安装俯视结构示意图；图6为本发明吊绳和抗风架本体连接结构示意图；图7为本发明多段伸缩杆和抗风架本体连接结构示意图。
17.图中：1、底部支架；2、侧支架；3、连接框架；4、丝杆本体；5、转动座；6、定位套；7、第一弹性件；8、承重架；9、限位架；10、摩擦垫条；11、齿轮轴；12、定位凹槽；13、螺栓本体；14、限位件；15、弹性橡胶头；16、气囊腔；17、弹性摩擦垫片；18、内空腔；19、伸缩气囊本体；20、胶座；21、第二弹性件；22、支架杆；23、连接件；24、活动架；25、拉环；26、第三弹性件；27、螺纹软管；28、吊绳；29、抗风架本体；30、多段伸缩杆；31、卸力架；32、永磁体。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种管道自锁防下坠吊具及其抗风压支架，包括底部支架1、侧支架2、连接框架3、丝杆本体4、转动座5、定位套6、第一弹性件7、承重架8、限位架9、摩擦垫条10、齿轮轴11、定位凹槽12、螺栓本体13、限位件14、弹性橡胶头15、气囊腔16、弹性摩擦垫片17、内空腔18、伸缩气囊本体19、胶座20、第二弹性件21、支架杆22、连接件23、活动架24、拉环25、第三弹性件26、螺纹软管27、吊绳28、抗风架本体29、多段伸缩杆30、卸力架31和永磁体32，底部支架1的顶部固定连接有侧支架2，且底部支架1的底部之间设置有连接框架3，并且连接框架3与底部支架1之间活动安装有丝杆本体4，而且丝杆本体4与的底部支架1之间螺纹连接，连接框架3的中部外侧轴承贯穿安装有转动座5，且转动座5与丝杆本体4的端部之间通过锥齿相互连接，并且连接框架3与底部支架1的下方均固定有万向轮，侧支架2的外侧活动套设有定位套6，且定位套6的底部与底部支架1之间固定有
第一弹性件7，并且定位套6外壁上分别固定和活动安装有承重架8和限位架9，而且承重架8和限位架9两者的外侧均固定有摩擦垫条10，转动座5的顶部固定有内空腔18，且内空腔18的顶部固定连接有伸缩气囊本体19的底部，并且伸缩气囊本体19的顶部固定安装有胶座20，而且伸缩气囊本体19外侧的胶座20和内空腔18之间连接有第二弹性件21，内空腔18的顶部边缘处和胶座20的底部边缘处分别铰接有支架杆22，且两者上的支架杆22端部之间转动安装有连接件23。
20.底部支架1、侧支架2和连接框架3三者呈“u”字型组合设置，且连接框架3与丝杆本体4构成轴承安装的相对旋转结构，并且连接框架3的底部两侧与底部支架1的外壁之间为相贴的滑动连接设计，而且侧支架2的横截面设置为“t”字型结构，同时侧支架2的“t”字型两侧内凹处设置为条形分布的锯齿状结构，方便底部支架1、侧支架2和连接框架3三者的安装定位，及后续的组合尺寸调节，使得该吊具能够对不同截面尺寸的管道进行良好的后续定位。
21.承重架8与定位套6之间为倾斜向下的固定安装，且承重架8的左右两侧均设置有限位架9，并且限位架9与定位套6的连接转动轴外壁上固定有齿轮轴11，而且齿轮轴11与侧支架2的“t”字型两侧内凹处锯齿结构之间啮合连接，同时侧支架2的背面设置有等间距分布的定位凹槽12，使得定位套6在进行位置移动时能够直接改变限位架9的转动倾斜状态，利用承重架8作用完成管道的良好夹持定位。
22.定位套6靠向定位凹槽12一侧的外壁上螺纹安装有螺栓本体13，且定位套6的内侧壁中铰接安装有限位件14的一端，并且限位件14的另一端边缘处通过弹性橡胶头15与螺栓本体13的末端相互连接，而且限位件14与定位套6的内侧壁之间为斜向上分布设置，定位套6靠向承重架8的一侧外壁上固定有气囊腔16，且气囊腔16的出口处气囊上固定有弹性摩擦垫片17，方便利用螺栓本体13和限位件14控制定位套6的单向运动限位状态，防止其自由的出现向上位置移动。
23.胶座20的顶部为弧形的镂空结构设置，且胶座20的镂空结构与伸缩气囊本体19及内空腔18三者的内部依次贯通设计，并且内空腔18的两侧与气囊腔16之间贯通安装有螺纹软管27，利用螺纹软管27的气体导通进行胶座20和气囊腔16的内部贯通控制，使得气囊腔16内部气囊在膨胀时使弹性摩擦垫片17更加贴合于管道的外侧壁，使得管道的接触摩擦力增大，在吊具内具有良好的定位贴合式稳定效果。
24.活动架24活动安装于内空腔18的内部，且活动架24与内空腔18的内壁连接处设置为气封胶条，并且活动架24外壁上固定有拉环25，而且拉环25与内空腔18为贴合的贯穿设置，同时拉环25与内空腔18之间固定有第三弹性件26，活动架24设置为中部“u”字型、端部直角“l”字型结构，且活动架24与内空腔18的内壁之间为贴合的密封式滑动连接，并且活动架24进行伸缩气囊本体19和螺纹软管27内部气体之间的相互贯通阻碍，利用活动架24的位置实现伸缩气囊本体19至气囊腔16内部气体的单向导入，避免气体的回流。
25.吊绳28的一端固定于侧支架2的上端，且吊绳28与侧支架2及底部支架1组成结构形成一组吊具，并且每两组吊具同步参与使用，吊绳28的另一端固定于抗风架本体29的内部，且两组同步使用的抗风架本体29中部之间通过紧固件连接于多段伸缩杆30的一端，并且多段伸缩杆30的中部安装有紧固件，方便抗风架本体29的定位，形成使用状态下的三角定位支撑，提高其定位的稳定效果。
26.抗风架本体29的活动安装有两个卸力架31，且两个卸力架31呈“x”字型剪刀状结构设置，并且卸力架31的下端外壁设置为柱状结构，其柱状结构与吊绳28的外壁为贴合的滑动连接，而且卸力架31的上端固定有永磁体32，同时左右两侧卸力架31上的永磁体32相对面磁性设置相同，利用永磁体32的磁性同极相斥远离，使得卸力架31能够进行吊绳28受风压等外力作用下的外力削弱，降低外部环境的荷载作用力，提高支架的抗风压承受能力。
27.工作原理：在使用该管道自锁防下坠吊具及其抗风压支架时，首先根据图1
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3所示，首先根据管道的截面尺寸直径不同，改变相邻底部支架1的间距，通过外接电动设备电动转动座5的旋转运动，使得转动座5和丝杆本体4端部的锥齿相互啮合，达到丝杆本体4旋转运动并与底部支架1螺纹连接的目的，在底部支架1和连接框架3端部之间的贴合滑动连接作用下，底部支架1背离连接框架3运动，改变底部支架1之间的间距，两组吊具同时使用，管道放入侧支架2之间，管道的重力作用下压迫承重架8使得定位套6在侧支架2上向下滑动，随着定位套6的向下滑动，齿轮轴11与侧支架2上的条形锯齿结构之间相互啮合，使得齿轮轴11带动限位架9发生翻转运动，利用限位架9和承重架8的相互作用下，在管道的自身重力作用下达到管道的定位效果，同时如图2所示，在定位套6向下运动时，限位件14发生转动并导致弹性橡胶头15发生形变，限位件14的末端能够导入不同的定位凹槽12内，不会影响定位套6的向下移动，而在定位套6具有向上的移动趋势时，限位件14的末端会卡在定位凹槽12内，只有旋转拆动螺栓本体13改变限位件14的末端位置，才能够进行定位套6的移动，使得承重架8和限位架9组合作用对管道的夹持定位更稳，不会出现定位安装后的失稳和松动；并且如图1和图4
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5所示，在管道持续向下移动压迫至胶座20的顶部时，胶座20下的伸缩气囊本体19和第二弹性件21作用能够实现管道下压移动时的外力削弱，达到吊具本身的保护效果，并且随着胶座20和管道的下压，胶座20形变和管道更加贴合，并使得伸缩气囊本体19内部的气体导入内空腔18中，使得内空腔18内部压强增大，利用压强作用推动活动架24移动且第三弹性件26发生形变，活动架24的末端在移动后不再对螺纹软管27的管端进行封堵，使得伸缩气囊本体19和内空腔18内部气体通过螺纹软管27导入气囊腔16中，使得气囊腔16内部气囊发生形变，且气囊上的弹性摩擦垫片17更加贴合于管道的外壁，实现管道的贴合定位，实现管道的接触摩擦力增大，后续吊装时管道更加稳定，并且在第二弹性件21和伸缩气囊本体19的弹性作用下，伸缩气囊本体19和胶座20能够对管道的底部产生负压作用下的吸力定位，而活动架24的形状和第三弹性件26的弹力作用，在伸缩气囊本体19内部气体导入气囊腔16中后，由于活动架24的限位作用，气囊腔16内的气体不能通过螺纹软管27回流至伸缩气囊本体19中，并且气囊腔16内的气压压力还会推动活动架24使其定位更稳，只有外界拉动拉环25，才能造成，气囊腔16到伸缩气囊本体19内部的气体回流，且该操作方便快捷；根据图1和图6
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7所示，根据管道的长度不同，在两组吊具移动调节进行管道的夹持定位后，改变多段伸缩杆30的叠加总长，对两组吊具的位置进行定位，形成稳定的三角结构如图7所示，提高吊具对管道的夹持稳定效果，并且管道和多段伸缩杆30保持相互平行状态，在吊绳28受到外界风压等外力作用时，抗风架本体29内的“x”字型因受到吊绳28的外力拉扯而发生转动，利用抗风架本体29端部的永磁体32同极磁力相斥作用效果，达到吊绳28的缓冲作用，从而实现了吊绳28和抗风架本体29对风压等外力的抗压防护效果，使得管道
在后续的吊装输送时更加稳定，具有良好的使用安全防护效果。
28.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。