一种生物医药制液用具有灌装结构的药品生产装置的制作方法

1.本发明涉及药品生产装置技术领域，具体为一种生物医药制液用具有灌装结构的药品生产装置。


背景技术：

2.制药产业与生物医学工程产业是现代医药产业的两大支柱，生物医药产业由生物技术产业与医药产业共同组成，各国、各组织对生物技术产业的定义和圈定的范围很不统一，甚至不同人的观点也常常大相径庭，生物医学工程是综合应用生命科学与工程科学的原理和方法，从工程学角度在分子、细胞、组织、器官乃至整个人体系统多层次认识人体的结构、功能和其他生命现象，研究用于防病、治病、人体功能辅助及卫生保健的人工材料、制品、装置和系统技术的总称。
3.对此，中国申请专利号:cn109080917a，公开了一种医药喷雾剂的灌装装置，其设置有包括第一减速机，第一电机，主传动轴，第一桌子，供液装置，灌液装置和拦瓶机构总成；所述的液体灌装装置整体设置在第一桌子上，进瓶传送装置穿过设置在第一桌子的上方；进瓶传送装置在第一桌子上方设置所述的拦瓶机构总成，拦瓶机构总成上形成灌装工位；灌液装置设置在灌装工位，供液装置连接灌液装置；所述的主传动轴通过第一减速机连接第一电机，所述的主传动轴为供液装置和灌液装置提供动力来源；该装置可以实现快速灌装，具有生产效率高，结构简单，实施方便的特点。以试管内专利在灌装时不能对不同类型的灌装瓶进行调节大小的进行灌装，且结构较复杂，操作流程繁琐，难以适应市面上大小不一的灌装瓶，导致灌装效果单一，不利于多种灌装瓶进行灌装。
4.以往的医药在进行生产时，由于灌装时比较麻烦，以往的都是直接对一种类型的医药罐进行灌装，不能对装医药罐的孔洞进行调节大小，因此就不能适应大小不一的医药罐，导致工作效率较慢且适用性底，还有以往的在对医药罐进行灌装时经常会摇晃导致医药罐不稳定，导致掉落地面遭到损坏，有一定的损失，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种生物医药制液用具有灌装结构的药品生产装置，以解决上述背景技术中提出以往的医药在进行生产时，由于灌装时比较麻烦，以往的都是直接对一种类型的医药罐进行灌装，不能对装医药罐的孔洞进行调节大小，因此就不能适应大小不一的医药罐，导致工作效率较慢且适用性底，还有以往的在对医药罐进行灌装时经常会摇晃导致医药罐不稳定，导致掉落地面遭到损坏，有一定的损失的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种生物医药制液用具有灌装结构的药品生产装置，包括电机本体和工作台，所述工作台的底端固定连接有转动杆，所述转动杆的表面设置有固定层，所述电机本体固定安装在转动杆的一端，所述工作台的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有功能夹，所述功能夹的表面开设有限位槽，所述工作台的一
侧开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有连接杆，所述连接杆的表面开设有推拉槽，所述连接杆的一侧设置有功能块，所述功能块的一侧开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有弹簧组件，所述弹簧组件的一侧固定连接有卡固块，所述推拉槽的内部设置有推拉杆，所述推拉杆的一侧固定连接有电动推杆本体，所述工作台的下表面设置有工作板，所述工作板的表面从左向右依次设置有固定板、支撑板和plc控制块，所述固定板的顶端固定连接有限位柱，所述限位柱的顶端固定连接有第一输送管，所述第一输送管的一端固定连接有连接管，所述连接管的底端设置有灌装管，所述连接管的表面设置有支撑架，所述工作板顶端固定连接有工作柱，所述工作板的一端设置有楔块。
7.优选的，所述支撑架的表面固定连接有第一固定架，所述第一固定架的表面固定连接有第一增压泵。
8.优选的，所述支撑架的顶端固定连接有第二固定架，所述第二固定架的顶端固定架连接有第二增压泵。
9.优选的，所述第一输送管的一侧固定连接有医药罐，所述医药罐的一侧固定连接有第二输送管。
10.优选的，所述医药罐的底端固定连接有安装板，所述安装板的底端固定连接有第一安装架。
11.优选的，所述支撑板的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆设置有三组。
12.优选的，所述支撑杆的一侧固定连接有弹簧网，所述弹簧网的一端固定连接有卡固板，所述弹簧网的内部设置有限位杆。
13.优选的，所述工作台的另一侧设置有进料板，所述进料板的表面设置有运动杆，所述运动杆的一端设置有机械手本体，所述进料板的内侧壁设置有转动辊，所述进料板的底端设置有稳定柱。
14.优选的，所述电机本体的底端固定连接有安装件，所述安装件的一侧设置有第二安装架，所述安装件的表面设置有限位件。
15.优选的，所述限位件的顶端固定连接有固定件，所述固定件的顶端固定连接有收料板，所述收料板的一侧设置有功能杆，所述收料板的顶端设置有收料夹，所述收料夹设置有两组。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）在本发明中，通过设置的工作台、功能夹、限位槽、活动槽、连接杆、推拉杆、功能块、连接槽、弹簧组件、卡固块、推拉杆、电动推杆本体、工作柱和楔块，在使用时，操作人员首先通过凹槽内放入医药罐，通过功能夹和楔块的配合使弹簧组件和卡固块能够弹出使医药罐进行稳定，通过功能夹和楔块的配合能够使凹槽的大小进行调节，能够适应各种类型的医药罐，并且通过卡固块能够使医药罐在凹槽的内部进行稳固，保证了在进行灌装时的稳定，提高了在灌装时液体药物的安全性，防止了液体药物在进行灌装时的洒落到工作台上，加强了在灌装时的多动能性，继而通过工作台的旋转，通过功能杆和限位槽的吻合使功能夹紧固，然后通过连接杆、推拉槽、推拉杆和电动推杆本体之间进行配合，通过推拉杆进入推拉槽使连接杆向外推，继而通过连接杆和弹簧组件的配合使弹簧组件和卡固块往回收，能够使凹槽的大小再次调节，能够使医药罐变松，能够快速的进行收料，提高了收料的效果，体现了装置能够调节凹槽的大小，提高了装置的调节性。
17.（2）在本发明中，通过设置的第一输送管、第二输送管、连接管、灌装管、第一增压泵、医药罐、弹簧网、卡固板、plc控制块和机械手本体，通过电机本体能够使转动杆进行旋转、继而带动工作台进行运动，通过plc控制块能够控制机械手本体将医药罐送到凹槽内进行灌装操作，通过第一输送管和第二输送管能够将医药液通过灌装管向医药罐内输送药液，通过卡固板提高了工作台的稳定性，增强了在装药时的稳定，继而通过功能杆和限位槽的吻合使功能夹进行下降，调节了凹槽的范围能够使凹槽里的医药罐快速的进行收料，体现了装置的多动功能性和稳定性。
附图说明
18.图1为本发明结构立体图；图2为本发明工作台结构示意图；图3为本发明功能块拆分结构示意图；图4为本发明第一输送管结构示意图；图5为本发明进料板结构示意图；图6为本发明图1中a处放大结构示意图；图7为本发明图1中b处放大结构示意图。
19.图中：1、电机本体；2、工作台；3、转动杆；4、固定层；5、凹槽；6、功能夹；7、限位槽；8、活动槽；9、连接杆；10、推拉槽；11、功能块；12、连接槽；13、弹簧组件；14、卡固块；15、推拉杆；16、电动推杆本体；17、工作板；18、固定板；19、支撑板；20、plc控制块；21、限位柱；22、第一输送管；23、连接管；24、灌装管；25、支撑架；26、第一固定架；27、第一增压泵；28、第二固定架；29、第二增压泵；30、医药罐；31、第二输送管；32、安装板；33、第一安装架；34、支撑杆；35、弹簧网；36、卡固板；37、限位杆；38、进料板；39、运动杆；40、机械手本体；41、转动辊；42、稳定柱；43、安装件；44、第二安装架；45、限位件；46、固定件；47、收料板；48、功能杆；49、收料夹；50、工作柱；51、楔块。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1
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7，本发明提供的一种实施例：一种生物医药制液用具有灌装结构的药品生产装置，包括电机本体1和工作台2，电机本体1主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，它的主要作用是利用机械能转化为电能，工作台2的底端固定连接有转动杆3，转动杆3的表面设置有固定层4，电机本体1固定安装在转动杆3的一端，工作台2的表面开设有凹槽5，凹槽5的内部设置有功能夹6，功能夹6的表面开设有限位槽7，工作台2的一侧开设有活动槽8，活动槽8的内部设置有连接杆9，连接杆9的表面开设有推拉槽10，连接杆9的一侧设置有功能块11，功能块11的一侧开设有连接槽12，连接槽12的内部设置有弹簧组件13，弹簧组件13的一侧固定连接有卡固块14，推拉槽10的内部设置有推拉杆15，推拉杆15的一侧固定连接有电动推杆本体16，电动推杆本体16又名直线驱动器，主要是由电机推
杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸，电动推杆本体16是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，工作台2的下表面设置有工作板17，工作板17的表面从左向右依次设置有固定板18、支撑板19和plc控制块20，支撑板19的顶端固定连接有支撑杆34，支撑杆34设置有三组，固定板18的顶端固定连接有限位柱21，限位柱21的顶端固定连接有第一输送管22，第一输送管22的一端固定连接有连接管23，连接管23的底端设置有灌装管24，连接管23的表面设置有支撑架25，工作板17顶端固定连接有工作柱50，工作板17的一端设置有楔块51，通过功能夹6和楔块51的配合使弹簧组件13和卡固块14能够弹出使医药罐30进行稳定，通过功能夹6和楔块51的配合能够使凹槽5的大小进行调节，能够适应各种类型的医药罐30，并且通过卡固块14能够使医药罐30在凹槽5的内部进行稳固，保证了在进行灌装时的稳定，提高了在灌装时液体药物的安全性，防止了液体药物在进行灌装时的洒落到工作台2上，加强了在灌装时的多动能性，继而通过工作台2的旋转，通过功能杆48和限位槽7的吻合使功能夹6紧固，然后通过连接杆9、推拉槽10、推拉杆15和电动推杆本体16之间进行配合，通过推拉杆15进入推拉槽10使连接杆9向外推，继而通过连接杆9和弹簧组件13的配合使弹簧组件13和卡固块14往回收，能够使凹槽5的大小再次调节，能够使医药罐30变松，能够快速的进行收料，提高了收料的效果，体现了装置能够调节凹槽5的大小，方便了装置的多样性。
22.进一步的，支撑架25的表面固定连接有第一固定架26，第一固定架26的表面固定连接有第一增压泵27，通过第一固定架26能够将第一增压泵27进行固定。
23.进一步的，支撑架25的顶端固定连接有第二固定架28，第二固定架28的顶端固定架连接有第二增压泵29，通过第二固定架28能够将第一增压泵27进行固定。
24.进一步的，第一输送管22的一侧固定连接有医药罐30，医药罐30的一侧固定连接有第二输送管31，通过第一输送管22能够医药液输送到第二输送管31，加强了输送的完整性。
25.进一步的，医药罐30的底端固定连接有安装板32，安装板32的底端固定连接有第一安装架33，通过安装板32和第一安装架33加强了医药罐30的稳定性。
26.进一步的，支撑杆34的一侧固定连接有弹簧网35，弹簧网35的一端固定连接有卡固板36，弹簧网35的内部设置有限位杆37，通过支撑杆34和弹簧网35能够使卡固板36进行一定的弹性收缩，提高了卡固板36的使用效果。
27.进一步的，工作台2的另一侧设置有进料板38，进料板38的表面设置有运动杆39，运动杆39的一端设置有机械手本体40，进料板38的内侧壁设置有转动辊41，进料板38的底端设置有稳定柱42，通过转动辊41将医药罐30进行上料，继而通过机械手本体40将医药罐30装进凹槽5进行灌装，提高了装置的上料速度，从而能够更快的进行灌装。
28.进一步的，电机本体1的底端固定连接有安装件43，安装件43的一侧设置有第二安装架44，安装件43的表面设置有限位件45。
29.进一步的，限位件45的顶端固定连接有固定件46，固定件46的顶端固定连接有收料板47，收料板47的一侧设置有功能杆48，收料板47的顶端设置有收料夹49，收料夹49设置有两组，通过功能杆48和限位槽7的吻合使功能夹6进行下降，调节了凹槽5的范围能够使凹槽5里的医药罐30快速的进行收料，体现了装置的多动功能性和稳定性。
30.工作原理：使用时，将操作人员首先通过凹槽5内放入医药罐30，通过功能夹6和楔块51的配合使弹簧组件13和卡固块14能够弹出使医药罐30进行稳定，通过功能夹6和楔块51的配合能够使凹槽5的大小进行调节，能够适应各种类型的医药罐30，并且通过卡固块14能够使医药罐30在凹槽5的内部进行稳固，通过电机本体1能够使转动杆3进行旋转、继而带动工作台2进行运动，通过plc控制块20能够控制机械手本体40将医药罐30送到凹槽5内进行灌装操作，继而通过工作台2的旋转，通过功能杆48和限位槽7的吻合使功能夹6紧固，然后通过连接杆9、推拉槽10、推拉杆15和电动推杆本体16之间进行配合，通过推拉杆15进入推拉槽10使连接杆9向外推，继而通过连接杆9和弹簧组件13的配合使弹簧组件13和卡固块14往回收，能够使凹槽5的大小再次调节，通过卡固板36提高了工作台2的稳定性，增强了在装药时的稳定，继而通过功能杆48和限位槽7的吻合使功能夹6进行下降，通过第一输送管22和第二输送管31能够将医药液通过灌装管24向医药罐30内输送药液，通过调节凹槽5的大小来对不同大小的医药罐30进行灌装，以上为本发明的全部工作原理。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。