一种包装箱封装设备的制作方法

1.本发明涉及包装箱的技术领域，尤其涉及一种包装箱封装设备。


背景技术：

2.在市面上，封装包装箱的方法有胶带封装法和通过包装箱底部各个面的相互压平而形成的插口式封装法，目前的胶带封装方式已经日益成熟，并且在生产实践中得以广泛应用，而插口式封装法由于各个面之间的相互关系及压平过程中顺序错综复杂等原因还不能实现成型过程的自动化。据了解目前许多不同工厂中的该封装方式的生产线都是人工进行的，随着人力成本的不断提高，采用这种传统封装方式势必增加包装箱封装成本，这不仅要投入大量的人力、物力，还存在生产效率低下，生产成本高等缺点，而现有技术中，对于堆叠好的包装箱，到放置在待加工工位的输送带和胶带封装，需要人工操作及利用其他辅助机构进行操作，使用不便，操作精度低，不适合大量包装箱的封装或流水线作业，影响工作效率。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述现有包装箱封装设备存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明目的是提供一种包装箱封装设备。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种包装箱封装设备，包括，加工主体，包括底座、设置在底座上的输送带以及设置在输送带上端的支架；封装组件，包括设置在支架上的框架、设置在框架上的下压件以及设置在框架上的封装件；以及，推出组件，所述推出组件设置在支架下端。
7.作为本发明所述包装箱封装设备的一种优选方案，其中：所述下压件包括设置在远离框架一端的压块以及设置在压块侧壁上的斜面块，所述压块设置有两个，且对称设置，其中，每个所述压块下端向外伸出有驱动架，所述驱动架上设置有驱动件。
8.作为本发明所述包装箱封装设备的一种优选方案，其中：所述驱动件包括设置在两个所述驱动架之间的双向螺纹杆，每个所述驱动杆外侧均转动连接有驱动螺母，所述驱动螺母与双向螺纹杆螺纹连接。
9.作为本发明所述包装箱封装设备的一种优选方案，其中：所述封装件包括设置在框架下端的卷带块、设置在卷带块上的封胶带以及滑移连接在卷带块上的拉出块，所述卷带块上设置有卷轴，所述封胶带设置在卷轴上，所述拉出块上设置有夹板，所述卷带块上端设置有驱动气缸，其中，所述卷带块上设置有切刀，所述切刀设置有两个，所述切刀倾斜设置，所述拉出块和驱动螺母之间设有连动件。
10.作为本发明所述包装箱封装设备的一种优选方案，其中：所述连动件包括设置在驱动螺母上的滚轮、设置在滚轮上的拉绳以及设置在拉绳上的弹簧，所述框架上设置有转动轮，所述拉出块侧壁上设置有挡板，所述拉绳绕过转动轮后与挡板相连，所述框架远离挡板一端设置有配合板。
11.作为本发明所述包装箱封装设备的一种优选方案，其中：所述拉绳上固接有若干支撑块，所述支撑块前端设置有耳板，每个所述支撑块后端设置有与耳板配合的伸出板，所述伸出板与耳板之间设有转轴；每个所述支撑块的后端伸出有挂板，每个所述支撑块的前端设置有与挂板配合的配合槽。
12.作为本发明所述包装箱封装设备的一种优选方案，其中：所述推动组件包括与底座相连的转盘、设置在转盘上的抓取杆以及设置在抓取杆端部的抓取件，所述底座靠近转盘一端设置有传送带，所述传送带靠近转盘一端设置有底板，所述底板与输送带端部相连。
13.作为本发明所述包装箱封装设备的一种优选方案，其中：所述抓取件包括设置在抓取杆端部的吸盘以及开设在吸盘上的吸气孔，所述抓取杆内部设有与吸气孔相连的抽气管。
14.本发明的有益效果：当包装箱移动到加工位置后，会利用斜面块先将上端下压，然后此时操作者使得驱动螺母转动，然后使得双向螺纹杆转动，然后此时会带动两个驱动架的下移，然后此时斜面块会下移，利用下压板将包装箱上端开口的板压平，同时弹簧会带动弹簧将拉出块向外拉出，此时拉出块会将胶带拉出，然后压到包装箱上端，实现将包装箱的贴合，同时利用切刀切断胶带，完成封装。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.其中：图1为本发明包装箱封装设备的整体结构示意图。
17.图2为本发明包装箱封装设备所述的封装组件结构侧视图。
18.图3为本发明包装箱封装设备所述的第一斜面块和第二斜面块结构正视图。
19.图4为本发明包装箱封装设备所述的封装件结构示意图。
20.图5为本发明包装箱封装设备所述的支撑块和拉绳连接结构爆炸示意图。
21.图中，100、加工主体；101、底座；102、输送带；103、支架；201、框架；202、下压件；202a、压块；202c、斜面块；202d、驱动架；203、封装件；203a、卷带块；203b、封胶带；203c、拉出块；203d、夹板；203e、切刀；300、驱动件；302、双向螺纹杆；303、驱动螺母；304、第一斜面板；305、第二斜面板；400、连动件；401、滚轮；402、拉绳；403、弹簧；404、转动轮；405、挡板；406、配合板；500、推动组件；501、转盘；502、抓取杆； 503、吸盘；504、传送带；505、底板；700、支撑块；701、耳板；702、挂板；703、伸出板；704、转轴；705、配合槽。
具体实施方式
22.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
23.实施例1参照图1
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5，提供了一种包装箱封装设备的整体结构示意图，如图1，一种包装箱封装设备包括加工主体100，在本实施例中，加工主体100包括底座101，底座101固定设置，在底座101上端还设置有输送带102，输送带102承接着上一工序，用于将未封装的包装箱进行运输，在底座101上设置有支架103，输送带102设置在支架103内。
24.进一步的，本发明还包括封装组件，封装组件包括设置在支架103上的框架201，同时框架201横跨传送带设置，在框架201上还设置有下压件202。在本实施例中，下压件202为两个板，由气缸控制，在竖直方向上进行移动，将包装箱上端开口的两边向下压，然后利用设置在框架201上的封装件203进行封装。
25.进一步的，本发明还包括推出组件500，推出组件500在本实施例中包括与底座相连的转盘501、设置在转盘501上的抓取杆502以及设置在抓取杆502端部的抓取件，转盘501主要用于承接抓取杆502，在底座靠近转盘501一端设置有传送带504，在传送带504靠近转盘501一段设置有底板505，底板505的另一端则与输送带102相连，底板505倾斜设置，且转盘501的转动平面水平设置，在底座101上设置有驱动转盘501转动的电机。
26.作为优选的，抓取杆502的形状为“l”形，且与转盘501同轴设置。
27.进一步的，抓取件包括设置在抓取杆端部的吸盘503，吸盘503的远离抓取杆502一面上开设有若干吸气孔，而每个吸气孔的后端均连接有抽气管，若干根抽气管后端连通，并且连接到设置在抓取杆502内部的抽气机上，在进行抓取操作时，操作者启动抽气机，此时吸盘503前端形成负压，即可将包装箱进行抓取。
28.实施例2参照图1
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5，该实施例不同于第一个实施例的是：在本实施例中，下压件202包括设置在远离框架201一端两个压块202a，压块202a形状为矩形块状，每个压块202a前端向外伸出。压块202a的下端设置有斜面块202c，两个斜面块202c对称设置形成斜面形状的空间，进而在压块202a下压封装包装箱时，可以贴合包装箱的上端沿。在压块202a移动时，利用斜面块202c先将包装箱上端向下压动，然后利用压块202a的前端将包装箱封装压好。
29.具体的，在每个压块202a下端设置有驱动架202d，在驱动架202d上设置有驱动件300，驱动件300包括设置在两个驱动架202d之间的双向螺纹杆302，双向螺纹杆302上的螺纹，以中间为分界，左侧螺纹为正向，右侧螺纹为逆向，同时在每个驱动架202d外侧均转动连接有驱动螺母303，驱动螺母303与双向螺纹杆302螺纹连接。在每个驱动架202d下端设置有第一斜面板304，在底座101上设置有第二斜面板305，第一斜面板304放置在第二斜面板305上，且第一斜面块304与第二斜面板305滑移连接，第二斜面板305设置有两个，两个第二斜面板305下端相连。当两个螺母转动时，因为驱动螺母303和驱动架202d相连，然后在第一斜面板304和第二斜面板305的作用下，使得驱动加202d和压块202a向斜下方移动，进而实现将压块202a的前端逐步移动到包装箱上方位置。
30.值得说明的是，当操作者转动螺母时，因为螺母和双向螺纹杆302的螺纹连接关系，使得两个驱动架202d向相互远离或相互靠近方向移动，同时因为第一斜面板304和第二
斜面板305的存在，驱动架202d的移动变成斜向下或斜向上移动，而双向螺纹杆302则被驱动架202d带动做向上或向下的移动，之间并不会形成干涉。
31.进一步的，封装件203包括设置在框架201下端的卷带块203a，在卷带块203a上还缠绕设置有封胶带203b，而在卷带块203a上还滑移连接有拉出块203c，卷带块203a上设置有卷轴，封胶带203b设置在卷轴上，拉出块203c上设置有夹板203d，卷带块203a上端设置有驱动气缸，夹板203d夹住封胶带203b的端部，拉出块203c向外拉扯带动夹板203d和封胶带203b拉出后，利用驱动气缸下压，实现对封胶带203b下方的包装箱的封装。
32.作为优选的，夹板203d包括与拉出块203c相连的第一连接块和与第一连接块下端滑移连接的第二连接块，在第一连接块内设置有与第二连接块相连的气缸，利用气缸实现第二连接块的竖直方向的滑移，进而实现夹持封胶带203b和放开封胶带203b。
33.进一步的，在卷带块203a上设置有切刀203e，切刀203e设置在靠近卷带块203a的前端位置，刀刃向上，并且切刀203e倾斜设置，切刀203e由气缸进行驱动，实现切刀203e竖直方向上的切割动作，进而在切断后，封胶带203b还留出一端，以便后续的拉出操作。在拉出块203c和驱动螺母303之间设有连动件400，连动件400包括设置在驱动螺母303上的滚轮401，滚轮401与驱动螺母303一体设置，在滚轮401上还设置有拉绳402，拉绳402后端设置有环，套设在滚轮401上；并且在支架103上设置有转动轮404，转动轮404的转动平面竖直设置，在拉出块203c侧壁上设置有挡板405，拉绳402绕过转动轮404后与挡板405相连，在支架103上设置有配合板406，在配合板406和挡板405之间连接有弹簧403，在拉绳402带动挡板405的移动，弹簧403可以实现拉出块203c的复位。
34.进一步的，拉绳402上设置有若干相互连接的支撑块700，支撑块700内部中空，拉绳402和支撑块700固接，而支撑块700的前端则设置有耳板701，耳板701有两个，在支撑块700的后端伸出有挂板702，在每个支撑块700的后端还设置有伸出板703，在伸出板703与耳板701之间设有转轴704，伸出板703和挂板702的连接实现支撑块700和支撑块700之间的互连，在支撑块700的前端设置有与挂板702配合的配合槽705，此设置的目的是为了在支撑块700伸出后，加强支撑块700和支撑块700之前的连接。
35.作为优选的，支撑块700的材质为柔性材质，软塑料或橡胶支撑，自身有一定弹性，但若干个支撑块700相互连接后形成的“杆”则具有一定的硬度；支撑块700的下端沿设置有弧面，此设置目的是：当支撑块700移动到转动轮404位置时，保证贴合转动轮404的外表面，且弹簧403的一端与配合板406相连，另一端则与位于端部的支撑块700相连，而位于端部的支撑块700则与拉出块203c相连，而弹簧403在不受外力的状态下，始终处于伸长状态，使得若干个支撑块700组成的“杆”始终将拉出块203c向外顶出，保持将封胶带203b拉出的状态，便于进行封装操作。
36.其余结构与实施例1相同。
37.操作过程：当包装箱移动到加工位置后，会利用斜面块202c先将上端下压，然后此时操作者转动驱动螺母303，使得双向螺纹杆302转动，此时会带动两个驱动架202d的下移，随之斜面块202c会下移，利用下压板202b将包装箱上端开口的压平，在支撑块700和弹簧403的作用下，此时拉出块203c处于将封胶带203b向外拉出的状态，然后利用驱动气缸，将拉出块203c下压到包装箱上端，实现密封，再利用切刀203e切断胶带，完成封装工作；之后，操作者只需反向转动驱动螺母303，拉绳402带动支撑块700移动，并使得弹簧403压缩，支撑
块700拉动拉出块203c向后移动，进行后续封胶带203b的抓取，以便进行下次封装操作。