一种门窗花纹加工设备的制作方法

1.本发明涉及门窗花纹加工技术领域，具体涉及一种门窗花纹加工设备。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们生活水平不断的挺高，雕刻品逐渐受到了人们的青睐，雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，特别是木质门窗，人们为了增加门窗的观赏性往往会在门窗上雕刻一些花纹，但是现有大多数的雕刻机在对门窗进行花纹雕刻时，需要施工人员守在花纹雕刻机身边，在雕刻机工作时为了保证生产的连贯性，通常需要人工时刻对机器进行看守，造成闲置人员浪费。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种门窗花纹加工设备，旨在解决现有技术中，人工上料影响生产效率的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提出的门窗花纹加工设备，包括门窗花纹雕刻机和横向设置的花纹雕刻机工作平台，所述工作平台长度方向一侧设有上料组件，所述上料组件下方设有储料组件；
5.所述上料组件包括平行设置在工作平台一侧两端的两第一支撑板，两所述第一支撑板的长度方向与工作平台的长度方向平行，所述工作平台的两端方向与工作平台的长度方向垂直，所述上料组件上设有用于将板材推送到工作平台上的推料组件；
6.所述储料组件包括储料箱和往储料箱内送料的进料组件，所述进料组件设置在出料箱背离工作平台的一侧，所述储料箱设置在上料组件下方，所述储料箱的两侧对称设有用于放置物料的放置组件，所述放置组件的设置方向与工作平台的长度方向平行，所述储料箱的箱底设有用于板材送入到上料组件上的送料组件，所述储料箱内形成有储料空间，所述储料箱靠近上料组件的一面和靠近进料组件的一面分别形成有与储料空间相连通的第一开口。
7.优选的，所述推料组件包括转动地设置在第一支撑板上侧的转动板，所述转动板内形成有空腔，所述空腔沿第一支撑板的长度方向设置，所述转动板上侧形成有与空腔相连通的长条形第二开口，所述转动板下侧形成有与空腔相连通的长条形第三开口，所述空腔背离工作平台一侧的腔壁上设有电磁铁，所述电磁铁电连接有电流调节器，空腔内还滑动设有永磁铁，所述永磁铁从第二开口伸出，所述永磁铁背离电磁铁的一侧通过压缩弹簧与所述空腔靠近工作平台一侧的腔壁相连接，所述压缩弹簧与第二开口平行，所述电磁铁靠近永磁铁的一侧的磁极与永磁铁靠近电磁铁一侧的磁极相同，所述转动板上设有第一重量传感器，所述第一重量传感器与电磁铁电连接，所述电磁铁还电连接有计时器。
8.优选的，所述第三开口内滑动设有连接块，所述连接块上端位于空腔内，下端位于空腔外，所述连接块位于空腔内的一端横向设有第一限位板，所述连接块位于空腔外的一
端横向设有第二限位板，所述第一限位板和第二限位板用于防止连接块脱离第三开口，所述永磁铁通过支撑棍与第一限位板相连接。
9.优选的，两所述第一支撑板相靠近的一侧朝着相背离的一侧向内凹陷形成有凹槽，所述凹槽上下贯通第一支撑板，两所述凹槽相互配合共同形成一个供送料组件将板材从第一支撑板下方送入到第一支撑板上方的活动的空间，所述转动板转动地设置在所述凹槽的范围内，所述转动板靠近所述凹槽槽底的一侧的两端通过扭力弹簧与凹槽槽壁相连接，所述凹槽靠近工作平台和远离工作平台的槽壁上分别设有平行的第二支撑板，两所述第二支撑板之间留有供送料组件将板材从第一支撑板下方送入到第一支撑板上方活动的距离，两所述转动板之间间隔有供送料组件活动的距离。
10.优选的，所述进料组件包括横向设置的进料板，所述进料板上侧背离储料箱的一端横向并列设有多个第二液压缸，所述第二液压缸靠近储料箱的一侧通过横向设置的第二输出轴与第一推板相连接，所述第二液压缸能够通过推板将进料板上的板材从第一开口推送到储料箱内，所述进料板沿工作平台宽度方向的两侧对称设有延长板，每一所述延长板上侧设有第三液压缸，所述第三液压缸靠近进料板的一端通过横向设置的第三输出轴与第二推板相连接，所述第二推板背离第三液压缸的一侧设有第二压力传感器。
11.优选的，所述放置组件包括横向设置的第三支撑板，所述第三支撑板靠近储料箱箱壁的一侧通过横向设置的转动轴与储料箱箱壁相连接，所述第三支撑板两端背离转动轴的一侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆一端与第三支撑板转动相连，另外一端悬空，所述支撑杆与第三支撑板转动连接的一端设有第一定位块，所述支撑板两端设有与支撑块相配合的第二定位块，所述第三支撑板横向时第一定位块位于第二定位块下侧，且此时所述支撑杆背离第一定位块的一端与储料箱箱壁相接触，使支撑杆、储料箱箱壁和第三支撑板三者之间相互配合形成一个稳定三角形，用以支撑第三支撑板，所述第三支撑板背离储料箱箱壁的一侧与转动板背离凹槽槽底的一侧位于同一竖直面，所述第三支撑板上设有第二重量传感器，所述第二重量传感器与第二液压缸电连接。
12.优选的，所述送料组件包括竖向设置并与箱底相连接的第一液压缸，所述第一液压缸背离箱底的一端通过竖向设置的第一输出轴与横向设置的送料板相连接，所述送料板的初始位置的上侧面与进料板的上侧面处于同一水平面上，所述送料板背离进料板一侧的上端设有限位挡板，所述限位挡板靠近送料组件的一侧设有第一压力传感器，所述第一压力与第一液压缸电连接。
13.优选的，所述进料板上沿工作平台的长度方向设有多条横向排列的安装槽，所述安装槽内转动设多个滚轮，所述滚轮沿工作平台的长度方向转动。
14.本发明的技术方案中，在雕刻机对板材进行雕刻时能够分别将板材放置在上料组件、进料组件和放置组件上，使上料组件、进料组件和放置组件能够分别暂存板材，进料组件能够推动板材穿过第一开口并将板材放置在送料组件上方，送料组件能够推动板材使板材叠放在放置组件上，放置组件能够支撑单块板材实现将板材预存在储料箱内的作用，同时送料组件还能够将储料箱内的板材送入到上料组件上，通过上料组件将板材推送到工作平台上，使花纹雕刻机对板材进行花纹雕刻，上料组件上没有板材后送料组件将放置组件上的板材推送到上料组件上，进料组件通过送料组件，将进料组件上的板材送到放置组件上，实现板材自动上料的作用，另外还可以通过电子计时器来控制上料组件将板材送入到
工作平台上的间隔时间，实现板材的自动上料，减去雕刻机时刻需要人工看守所造成的人员浪费，提高了生产效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本发明的整体结构示意图；
17.图2为本发明的上料组件结构示意图；
18.图3为本发明的推料组件结构示意图；
19.图4为本发明的储料组件结构示意图；
20.图5为本发明的送料板结构示意图；
21.图6为本发明的放置组件结构示意图；
22.图7为本发明的图6中的a区局部放大结构示意图；
23.图8为本发明的进料组件结构示意图；
24.图9为本发明的图8中的b区局部放大结构示意图。
25.附图标号说明：
26.1、工作平台；2、上料组件；21、第一支撑板；23、第二支撑板；22、推料组件；221、转动板；222、电磁铁；223、永磁铁；224、压缩弹簧；225、支撑棍；226、第一限位板；227、连接块；228、第二限位板；3、储料组件；31、储料箱；32、进料组件；321、进料板；321a、安装槽；322、第二液压缸；323、第一推板；324、延长板；325、第三液压缸；326、第二推板；327、滚轮；33、放置组件；331、第三支撑板；332、转动轴；333、支撑杆；334、第一定位块；335、第二定位块；34、送料组件；341、第一液压缸；342、送料板；343、限位挡板。
27.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，
例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
33.本发明提出一种门窗花纹加工设备。
34.请参照图1至图9，该门窗花纹加工设备，包括门窗花纹雕刻机和横向设置的花纹雕刻机工作平台1，所述工作平台1长度方向一侧设有上料组件2，所述上料组件2下方设有储料组件3；所述上料组件2包括平行设置在工作平台1一侧两端的两第一支撑板21，两所述第一支撑板21的长度方向与工作平台1的长度方向平行，所述工作平台1的两端方向与工作平台1的长度方向垂直，所述上料组件2上设有用于将板材推送到工作平台1上的推料组件22；所述储料组件3包括储料箱31和往储料箱31内送料的进料组件32，所述进料组件32设置在出料箱背离工作平台1的一侧，所述储料箱31设置在上料组件2下方，所述储料箱31的两侧对称设有用于放置物料的放置组件33，所述放置组件33的设置方向与工作平台1的长度方向平行，所述储料箱31的箱底设有用于板材送入到上料组件2上的送料组件34，所述储料箱31内形成有储料空间，所述储料箱31靠近上料组件2的一面和靠近进料组件32的一面分别形成有与储料空间相连通的第一开口。
35.本发明的技术方案中，在雕刻机对板材进行雕刻时能够分别将板材放置在上料组件2、进料组件32和放置组件33上，使上料组件2、进料组件32和放置组件33能够分别暂存板材，进料组件32能够推动板材穿过第一开口并将板材放置在送料组件34上方，送料组件34能够推动板材使板材叠放在放置组件33上，放置组件33能够支撑单块板材实现将板材预存在储料箱31内的作用，同时送料组件34还能够将储料箱31内的板材送入到上料组件2上，通过上料组件2将板材推送到工作平台1上，使花纹雕刻机对板材进行花纹雕刻，上料组件2上没有板材后送料组件34将放置组件33上的板材推送到上料组件2上，进料组件32通过送料组件34，将进料组件32上的板材送到放置组件33上，实现板材自动上料的作用，另外还可以通过电子计时器来控制上料组件2将板材送入到工作平台1上的间隔时间，实现板材的自动上料，减去雕刻机时刻需要人工看守所造成的人员浪费，提高了生产效率。
36.请参照附图3，所述推料组件22包括转动地设置在第一支撑板21上侧的转动板221，所述转动板221内形成有空腔，所述空腔沿第一支撑板21的长度方向设置，所述转动板221上侧形成有与空腔相连通的长条形第二开口，所述转动板221下侧形成有与空腔相连通的长条形第三开口，所述空腔背离工作平台1一侧的腔壁上设有电磁铁222，所述电磁铁222电连接有电流调节器，空腔内还滑动设有永磁铁223，所述永磁铁223从第二开口伸出，所述永磁铁223背离电磁铁222的一侧通过压缩弹簧224与所述空腔靠近工作平台1一侧的腔壁相连接，所述压缩弹簧224与第二开口平行，所述电磁铁222靠近永磁铁223的一侧的磁极与永磁铁223靠近电磁铁222一侧的磁极相同，所述转动板221上设有第一重量传感器，所述第一重量传感器与电磁铁222电连接，所述电磁铁222还电连接有计时器，电磁铁222和永磁铁223相靠近一侧的磁极相同，从而使两者之间产生相互排斥的力，随着电流调节器对电磁铁
222通电电流的不断增加电磁铁222的磁力不断增强，同样的电磁铁222与永磁铁223之间的排斥力也随之增强，永磁铁223被排斥力朝着远离电磁铁222的一侧推动，在永磁铁223朝着远离电磁铁222的一侧移动时能够推动板材朝着靠近工作平台1的一侧移动，使板材置于工作平台1上，实现往工作平台1上上料的作用，在永磁铁223将板材推送到工作平台1上后第一重量传感器检测到转动板221上的重量小于预设值触发电磁铁222断电的信号，电磁铁222断电后失去磁力，同时永磁铁223失去被电磁铁222相排斥的力被压缩弹簧224朝着靠近电磁铁222的一侧推动，实现永磁铁223的复位，同时第一重量传感器触发进料组件32工作的信号使进料组件32将板材推送到送料组件34上，能够通过计时器的设定来设定预设时间，该预设时间为雕刻机对门窗加工的时长，在预设时间达到后触发电磁铁222通电的信号使电磁铁222工作。
37.请参照附图3，所述第三开口内滑动设有连接块227，所述连接块227上端位于空腔内，下端位于空腔外，所述连接块227位于空腔内的一端横向设有第一限位板226，所述连接块227位于空腔外的一端横向设有第二限位板228，所述第一限位板226和第二限位板228用于防止连接块227脱离第三开口，所述永磁铁223通过支撑棍225与第一限位板226相连接，通过第一限位板226、第二限位板228、连接块227、支撑棍225和永磁铁223之间的相互配合，能够防止永磁铁223在移动时竖直方向发生倾斜。
38.请参照附图2，两所述第一支撑板21相靠近的一侧朝着相背离的一侧向内凹陷形成有凹槽，所述凹槽上下贯通第一支撑板21，两所述凹槽相互配合共同形成一个供送料组件34将板材从第一支撑板21下方送入到第一支撑板21上方的活动的空间，所述转动板221转动地设置在所述凹槽的范围内，所述转动板221靠近所述凹槽槽底的一侧的两端通过扭力弹簧与凹槽槽壁相连接，所述凹槽靠近工作平台1和远离工作平台1的槽壁上分别设有平行的第二支撑板23，两所述第二支撑板23之间留有供送料组件34将板材从第一支撑板21下方送入到第一支撑板21上方活动的距离，两所述转动板221之间间隔有供送料组件34活动的距离，在送料组件34带着板材向上移动并且板材移动到转动板221下方与转动板221相抵触后，随着送料组件34继续将板材向上推动板材将转动板221背离凹槽槽底的一侧向上顶起，同时板材继续上升直至板材脱离转动板221，在转动板221脱离板材后因没有了板材相抵接的力，所以转动板221会被扭力弹簧原路径带回最终使转动板221放置在第二支撑板23上，随后送料组件34带着板材下降，在板材下降的过程中板材与转动板221相接处，送料组件34从转动板221之间继续下降，板材被转动板221拦截使板材放置在转动板221上侧面，进一步的板材被永磁铁223推送到工作平台1上。
39.请参照附图8，所述进料组件32包括横向设置的进料板321，所述进料板321上侧背离储料箱31的一端横向并列设有多个第二液压缸322，所述第二液压缸322靠近储料箱31的一侧通过横向设置的第二输出轴与第一推板323相连接，所述第二液压缸322能够通过推板将进料板321上的板材从第一开口推送到储料箱31内，所述进料板321沿工作平台1宽度方向的两侧对称设有延长板324，每一所述延长板324上侧设有第三液压缸325，所述第三液压缸325靠近进料板321的一端通过横向设置的第三输出轴与第二推板326相连接，所述第二推板326背离第三液压缸325的一侧设有第二压力传感器，在将板材放置在进料板321上后，通过两第三液压缸325同时以同样的速度将第二推板326朝着板材的方向靠近，两第三液压缸325的初始位置相同，在第二推板326朝着板材移动时两推板将板材夹紧，使板材位于进
料板321正中心，在第二推板326上的第二压力传感器检测到压力大于预设值后触发第三液压缸325回收的信号将第二推板326原路径带回，实现调整板材位置的作用。
40.请参照附图6
‑
7，所述放置组件33包括横向设置的第三支撑板331，所述第三支撑板331靠近储料箱31箱壁的一侧通过横向设置的转动轴332与储料箱31箱壁相连接，所述第三支撑板331两端背离转动轴332的一侧转动连接有支撑杆333，所述支撑杆333一端与第三支撑板331转动相连，另外一端悬空，所述支撑杆333与第三支撑板331转动连接的一端设有第一定位块334，所述支撑板两端设有与支撑块相配合的第二定位块335，所述第三支撑板331横向时第一定位块334位于第二定位块335下侧，且此时所述支撑杆333背离第一定位块334的一端与储料箱31箱壁相接触，使支撑杆333、储料箱31箱壁和第三支撑板331三者之间相互配合形成一个稳定三角形，用以支撑第三支撑板331，所述第三支撑板331背离储料箱31箱壁的一侧与转动板221背离凹槽槽底的一侧位于同一竖直面，所述第三支撑板331上设有第二重量传感器，所述第二重量传感器与第二液压缸322电连接，在第二重量传感器检测到第三支撑板331上的重量低于预设值后触发送料组件34工作的信号，送料组件34带着板材向上移动并且板材移动到第三支撑板331下方与第三支撑板331相抵触后，随着送料组件34继续将板材向上推动并使板材将第三支撑板331背离储料箱31箱壁的一侧向上顶起，同时板材继续上升直至板材脱离第三支撑板331，在第三支撑板331脱离板材后因没有了板材相抵接的力，第三支撑板331背离转动轴332的一侧转动使第三支撑板331回归原位，随后送料组件34带着板材下降，在板材下降的过程中板材与第三支撑板331相接处，送料组件34从转动板221之间继续下降，板材被第三支撑板331拦截使板材放置在第三支撑板331上侧面。
41.请参照附图4
‑
5，所述送料组件34包括竖向设置并与箱底相连接的第一液压缸341，所述第一液压缸341背离箱底的一端通过竖向设置的第一输出轴与横向设置的送料板342相连接，所述送料板342的初始位置的上侧面与进料板321的上侧面处于同一水平面上，所述送料板342背离进料板321一侧的上端设有限位挡板343，所述限位挡板343靠近送料组件34的一侧设有第一压力传感器，所述第一压力与第一液压缸341电连接，第二液压缸322通过第一推板323将板材推送至送料板342上端面并使板材与限位挡板343相抵触，在第一压力传感器检测板材的挤压力大于预设值后触发第二液压缸322回收的信号将第一推板323原路径带回，同时触发第一液压缸341带动送料板342上升的信号，使送料板342带着板材朝着背离储料箱31箱底的一侧运动。
42.请参照附图9，所述进料板321上沿工作平台1的长度方向设有多条横向排列的安装槽321a，所述安装槽321a内转动设多个滚轮327，所述滚轮327沿工作平台1的长度方向转动，起到如下作用：滚轮327第一、能够减少板材与进料板321的接触面积减少摩擦力，使板材能够更加轻松的进入到送料板342上，第二、滚轮327是定向的能够防止板材在进料板321上面移动时移动轨迹发生偏离的作用，同时滚轮327外壁还包裹设有防滑层，该防滑层能够增加板材与滚轮327之间的摩擦力，板材和滚轮327之间摩擦力增大会进一步增强滚轮327对板材的防跑偏能力。
43.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。