一种防进水乳液泵的制作方法

1.本发明涉及乳液泵技术领域，尤其涉及一种防进水乳液泵。


背景技术：

2.乳液泵由于其设计精美，使用方便，已广泛地应用于日化和医药等行业。传统的乳液泵一般都包括压头、喷嘴、泵体等，当按压压头时，液体经压头从喷嘴喷出，放开按压压头，在弹簧的作用下复位，但是现有的乳液泵在使用过程中常存在以下问题：
3.(1)乳液泵在由于需要保持瓶内气压和大气压平衡才能正常工作，所以在泵体上一定会留有空气流通的通道，使得在乳液泵日常使用时会有水从空气流道进入瓶内，污染瓶内乳液；
4.(2)由于乳液泵在使用时难免会有水进入到压头和泵体形成得空腔内，由于此处压头和泵体之间缝隙较小，使得污水进入后很难排出，通过长时间的渗透，污水也会进入瓶内，造成污染；
5.(3)在使用乳液泵松开压头后，在压头和喷嘴内会有乳液残留，这些乳液会从喷嘴处流出下滴，造成浪费，污染环境，并且喷嘴头部处残留的乳液经过长期风干还会造成喷嘴堵塞，使乳液泵不能正常使用。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种防进水乳液泵，其不仅结构简单，而且在使用时能够防止污染瓶内乳液。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防进水乳液泵，包括泵体，所述泵体在使用时插入乳液瓶内，所述泵体内自上至下依次设有同轴且连通的第一阀孔、第二阀孔、第三阀孔、第四阀孔；所述泵体的上端设有螺纹盖，所述螺纹盖与泵体的上端之间沿周向转动连接且沿泵体的轴向固定连接，所述螺纹盖的上端设有阀口；所述泵体内在第二阀孔的上端固定设有第一阀块、在第三阀孔的上端固定设有第二阀块；所述泵体内沿竖直方向滑动连接有穿过第一阀块和第二阀块的泵杆，所述泵杆的上端设有泵头，所述泵头的下端设有向下穿过螺纹盖且伸入第一阀孔内的凸套，所述凸套的下端设有向外延伸的用于控制阀口通断的凸边；所述第一阀孔内在第一阀块和泵头之间设有用于迫使泵头向上运动的第一弹簧；所述泵杆内沿竖直方向设有下端开口的第一通孔，所述泵头内设有与第一通孔上端连通的出液孔；所述泵杆的外侧设有滑动连接在第二阀孔内的凸肩，所述第二阀孔内在凸肩和第一阀块之间形成上一腔室、在凸肩和第二阀块之间形成下一腔室；所述第三阀孔内滑动连接有与泵杆的下端连接的活塞体，所述第三阀孔内在活塞体和第二阀块之间形成上二腔室、在活塞体和第三阀孔的下端之间形成下二腔室；所述第四阀孔内设有进液单向阀；在向下按压泵头通过泵杆带动凸肩和活塞体向下运动；松开泵头泵杆在第一弹簧作用下泵杆带动凸肩和活塞体向上运动；在活塞体向下运动时，上二腔室与乳液瓶和大气连通，下二腔室内的乳液经第一通孔由泵头喷出，在活塞体向上运动时，上二腔室与乳液瓶
和大气连通，乳液经进液单向阀进入下二腔室内，在活塞体向上运动至上端位置时，上二腔室与乳液瓶和大气断开；在凸肩向下运动时，上一腔室与第一阀孔连通，下一腔室经第一单向组件与第一通孔连通，在凸肩向上运动时，上一腔室与大气连通，下一腔室经第二单向组件与第一通孔连通。
8.进一步的，所述泵杆的下端固定设有阀杆，所述活塞体内设有供阀杆的下端穿出的连通孔，所述阀杆穿出连通孔的下端设有用于控制连通孔下端通断的倒锥体，所述阀杆在靠近倒锥体的圆周设有环切槽，所述阀杆内设有用于连通第一通孔和环切槽的第九通孔；在泵杆由上端位置向下运动时，先通过阀杆先带动倒锥体将连通孔打开，然后泵杆推动活塞体向下运动；在泵杆由下端位置向上运动时，先通过阀杆带动倒锥体将连通孔关闭，然后带动活塞体向上运动。
9.进一步的，所述第四阀孔内设于上挡板和下挡板，所述上挡板内设有上阀孔，所述下挡板内设有下阀孔，所述第四阀孔内在上挡板和下挡板之间设有用于控制下阀孔通断的阀球。
10.进一步的，所述所述第四阀孔的下端固定安装有软管，所述软管在使用时插入乳液瓶内的乳液中。
11.进一步的，所述泵体在第三阀孔的侧壁设有通气孔，所述通气孔靠近第二阀块处；所述泵杆内设于第一气孔，所述第一气孔的下端与上二腔室连通，所述第一气孔的上端位于凸套与泵头连接处；在活塞体向上运动至上端位置时，活塞体将通气孔关闭。
12.进一步的，所述第一阀块内设有用于连通第一阀孔和上一腔室的第二通孔，所述第二阀块的下端在第二通孔处固定设有第一单向弹片，所述第一单向弹片用于控制第二通孔向上一腔室内单向流通；所述凸肩、泵杆和泵头内设有第三通孔，所述第三通孔的下端与上一腔室连通，所述泵头在第三通孔的上端处固定设有第二单向弹片，所述第二单向弹片用于控制第三通孔向外界单向流通。
13.进一步的，所述第一单向组件包括第三单向弹片，所述泵杆内设有用于连通第一通孔和下一腔室的第四通孔，所述第三单向弹片固定设置在泵杆的外侧，所述第三单向弹片用于控制第四通孔向下一腔室内单向流通。
14.进一步的，所述第二单向组件包括单向阀，所述泵杆内设有与第一通孔连通的第五通孔，所述单向阀固定设置在泵杆内，所述单向阀的进口与下一腔室连通、出口与第五通孔连通。
15.进一步的，所述螺纹盖内设有限位环槽，所述泵体的上端设有伸入限位环槽内的限位凸起。
16.有益效果
17.与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
18.1.通过使用凸边与阀口处形成的线密封，使得压头和螺纹盖在不使用时相互密封不会有间隙存在，使得污水不会轻易进入瓶内；
19.2.通过在泵杆上设置凸肩，并且在凸肩上方形成上一腔室结构，使得污水在乳液泵使用时可以通过凸肩下降时将第一阀孔内污水吸入上一腔室中，并在凸肩上升时将污水排出，避免污水残留污染乳液；
20.3.通过在泵杆的上方部分设置第一气孔，使得在污水进入时，由于重力作用污水
向下流动，进而不会从上方的第一气孔进入乳液瓶内，避免了乳液的污染；
21.4.通过在泵杆上设置凸肩，并且在凸肩下方形成下一腔室，使得在乳液泵使用时，凸肩上升时下一腔室体积增大，将第一通孔和出液孔内的乳液吸入，避免与空气接触，使得出液孔不会有乳液溢出，不会因此堵塞。
附图说明
22.图1为本发明的剖视图；
23.图2为本发明图1中a-a方向的剖视图；
24.图3为本发明泵体的剖视图。
具体实施方式
25.请参阅图1-3所示，一种防进水乳液泵，包括泵体2，所述泵体2在使用时插入乳液瓶内，所述泵体2内自上至下依次设有同轴且连通的第一阀孔2d、第二阀孔22、第三阀孔23、第四阀孔24；所述泵体2的上端设有螺纹盖1，所述螺纹盖1内设有限位环槽19，所述泵体2的上端设有伸入限位环槽19内的限位凸起21，所述螺纹盖1的上端设有阀口1a；所述泵体2内在第二阀孔22的上端固定设有第一阀块7、在第三阀孔23的上端固定设有第二阀块71；所述泵体2内沿竖直方向滑动连接有穿过第一阀块7和第二阀块71的泵杆31，所述泵杆31的上端设有泵头3，所述泵头3的下端设有向下穿过螺纹盖1且伸入第一阀孔2d内的凸套32，所述凸套32的下端设有向外延伸的用于控制阀口1a通断的凸边30；所述第一阀孔2d内在第一阀块7和泵头3之间设有用于迫使泵头3向上运动的第一弹簧8；所述泵杆31内沿竖直方向设有下端开口的第一通孔3d，所述泵头3内设有与第一通孔3d上端连通的出液孔3g；所述泵杆31的外侧设有滑动连接在第二阀孔22内的凸肩3c，所述第二阀孔22内在凸肩3c和第一阀块7之间形成上一腔室2c、在凸肩3c和第二阀块71之间形成下一腔室2b；所述第三阀孔23内滑动连接有与泵杆31的下端连接的活塞体5，所述第三阀孔23内在活塞体5和第二阀块71之间形成上二腔室2e、在活塞体5和第三阀孔23的下端之间形成下二腔室2a；所述第四阀孔24内设有进液单向阀；在向下按压泵头3通过泵杆31带动凸肩3c和活塞体5向下运动；松开泵头3泵杆31在第一弹簧8作用下泵杆31带动凸肩3c和活塞体5向上运动；在活塞体5向下运动时，上二腔室2e与乳液瓶和大气连通，下二腔室2a内的乳液经第一通孔3d由泵头3喷出，在活塞体5向上运动时，上二腔室2e与乳液瓶和大气连通，乳液经进液单向阀进入下二腔室2a内，在活塞体5向上运动至上端位置时，上二腔室2e与乳液瓶和大气断开；在凸肩3c向下运动时，上一腔室2c与第一阀孔2d连通，下一腔室2b经第一单向组件与第一通孔3d连通，在凸肩3c向上运动时，上一腔室2c与大气连通，下一腔室2b经第二单向组件与第一通孔3d连通。
26.所述泵杆31的下端固定设有阀杆4，所述活塞体5内设有供阀杆4的下端穿出的连通孔51，所述阀杆4穿出连通孔51的下端设有用于控制连通孔51下端通断的倒锥体4b，所述阀杆4在靠近倒锥体4b的圆周设有环切槽41，所述阀杆4内设有用于连通第一通孔3d和环切槽41的第九通孔4a；在泵杆31由上端位置向下运动时，先通过阀杆4先带动倒锥体4b将连通孔51打开，然后泵杆31推动活塞体5向下运动；在泵杆31由下端位置向上运动时，先通过阀杆4带动倒锥体4b将连通孔51关闭，然后带动活塞体5向上运动。
27.所述第四阀孔24内设于上挡板25和下挡板26，所述上挡板25内设有上阀孔27，所
述下挡板26内设有下阀孔28，所述第四阀孔24内在上挡板25和下挡板26之间设有用于控制下阀孔28通断的阀球6。所述所述第四阀孔24的下端固定安装有软管10，所述软管10在使用时插入乳液瓶内的乳液中。
28.所述泵体2在第三阀孔23的侧壁设有通气孔2f，所述通气孔2f靠近第二阀块71处；所述泵杆31内设于第一气孔3e，所述第一气孔3e的下端与上二腔室2e连通，所述第一气孔3e的上端位于凸套32与泵头3连接处；在活塞体5向上运动至上端位置时，活塞体5将通气孔2f关闭。
29.所述第一阀块7内设有用于连通第一阀孔2d和上一腔室2c的第二通孔7a，所述第二阀块71的下端在第二通孔7a处固定设有第一单向弹片9b，所述第一单向弹片9b用于控制第二通孔7a向上一腔室2c内单向流通；所述凸肩3c、泵杆31和泵头3内设有第三通孔3b，所述第三通孔3b的下端与上一腔室2c连通，所述泵头3在第三通孔3b的上端处固定设有第二单向弹片9a，所述第二单向弹片9a用于控制第三通孔3b向外界单向流通。
30.所述第一单向组件包括第三单向弹片9c，所述泵杆31内设有用于连通第一通孔3d和下一腔室2b的第四通孔3e1，所述第三单向弹片9c固定设置在泵杆31的外侧，所述第三单向弹片9c用于控制第四通孔3e1向下一腔室2b内单向流通。所述第二单向组件包括单向阀11，所述泵杆31内设有与第一通孔3d连通的第五通孔3f，所述单向阀11固定设置在泵杆31内，所述单向阀11的进口与下一腔室2b连通、出口与第五通孔3f连通。
31.如图1所示为本发明的初始状态，此时凸边30上的锥面3a与阀口1a配合形成密封，使得乳液泵在不工作时，污水无法进入，保护乳液不被污染。
32.当使用本发明时，首先克服第一弹簧8下压泵头3，通过泵头3带动泵杆31向下运动，泵杆31带动阀杆4向下运动，倒锥体4b将连通孔51的下端打开，当泵杆31的下端与活塞体5触碰时，带动活塞体5一同下降，由于阀球6将下阀孔28封堵，使得下二腔室2a内的乳液只能经连通孔51的下端、环切槽41、第九通孔4a、第一通孔3d、出液孔3g喷出。
33.当泵头3下压至最低点时，泵杆31带动活塞体5向下运动至下端位置，松开泵头3在第一弹簧8的作用下泵头3带动泵杆31向上运动，泵杆31带动阀杆4向上运动，倒锥体4b将连通孔51的下端关闭，并带动活塞体5向上运动，瓶中乳液经过软管10通过阀球6被吸入下二腔室2a内，此时空气也由阀口1a处进入第一阀孔2d内，经过凸套32、第一气孔3e进入上二腔室2e在经过通气孔2f进入乳液瓶中，使乳液瓶瓶中空气压力与大气保持平衡，乳液泵能正常工作；由于第一气孔3e上方进口位于泵头3的高处，如果在泵头3下压时阀口1a处进水，由于重力原因也不会进入第一气孔3e，当第一弹簧8带动泵头3复位时，带动活塞体5向上运动至上端位置如图1所示，活塞体5将通气孔2f遮盖，进一步防止污水进入；完成乳液泵基本工作。
34.当泵头3下压，乳液泵泵出乳液时，凸肩3c也随之下降，此时如果有污水从阀口1a处进入第一阀孔2d中时，由于上一腔室2c增大，产生负压，可将第一阀孔2d处的污水经过第二通孔7a，推开第一单向弹片9b进入上一腔室2c中；在松开泵头3时，第一弹簧8带动泵头3上升，上一腔室2c减小，由于第一单向弹片9b将第二通孔7a关闭，使得上一腔室2c内的污水从第三通孔3b内流出，并推开第二单向弹片9a流出泵头3，使污水可以排出，防止乳液污染。
35.当泵头3下压至最低点时，松开泵头3在第一弹簧8的作用下泵头3向上运动，凸肩3c也随之上升，由于下一腔室2b增大，使得第一通孔3d内残留的乳液经过第四通孔3e1，推
开第三单向弹片9c回流到下一腔室2b中，使得出液孔3g和第一通孔3d内不会有乳液残留，使其不会溢出也不和空气接触风干堵塞喷嘴；当再次使用乳液泵，泵头3再次下压时，凸肩3c也随之下降，下一腔室2b减小，由于第三单向弹片9c将第四通孔3e1封堵，下一腔室2b中的乳液只能通过单向阀11由第五通孔3f进入第一通孔3d内，从出液孔3g处喷出。
36.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。