一种具备定位功能的电子元器件加工用贴标装置的制作方法

1.本发明涉及贴标装置技术领域，具体为一种具备定位功能的电子元器件加工用贴标装置。


背景技术：

2.电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，是电容、晶体管、游丝、发条等电子器件的总称。常见的有二极管等，而电子元器件完全组装完成后，需要对电子元器件进行检测，完成后需要在合格的电子元器件进行贴标，再进行入库。
3.现有的部分器件在加工时需要传送带对其进行输送，然后通过操作员手动对器件进行贴标，器件每次贴标的位置容易出现误差，因此器件贴标的精准性较差，因此贴标时需要操作员手动对器件的位置进行校正，贴标完成后再将器件放在传送带上进行输送，因此器件贴标时较为麻烦，器件在进行贴标时需要操作员将器件放在传送带上，然后需要另一个操作员将传送带上的器件拿起来进行贴标，然后再将其放在传送带上，因此器件的加工速度较慢，鉴于此，我们提出一种具备定位功能的电子元器件加工用贴标装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具备定位功能的电子元器件加工用贴标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备定位功能的电子元器件加工用贴标装置，包括底座，所述底座的内壁转动连接有两个传动辊，且两个传动辊通过传送带传动连接，所述传送带的内表面固定连接有齿牙，且传送带的侧面开设有竖槽，所述底座的内壁转动连接有传动机构，所述底座的底面活动插接有定位机构。
5.优选的，所述传动机构，包括圆杆，所述圆杆的两端分别与底座内壁的前后两侧转动连接，所述圆杆的数量为两个，两个所述圆杆的侧面均固定套接有两个主动齿轮，且主动齿轮与齿牙啮合，两个所述圆杆的侧面均固定套接半齿轮；
6.所述底座的内壁均转动连接有螺母，所述螺母的侧面固定套接有第一齿轮，所述螺母的侧面均固定套接有从动齿轮，且从动齿轮与半齿轮啮合，所述螺母的内壁螺纹连接有螺杆，且螺杆与底座的内壁活动插接。
7.优选的，所述定位机构，包括齿板，所述齿板的下端与底座的底面活动插接，且齿板的侧面与竖槽的内壁滑动连接；
8.所述底座的前后两侧均活动插接有l形板，所述l形板的侧面与螺杆远离螺母的一端固定连接，两个所述l形板的相对一侧均活动插接有第二定位块，且第二定位块的侧面与l形板的侧面通过第一弹簧活动连接，前侧所述第二定位块的后侧固定连接有贴标设备主体，且前侧第二定位块的后侧活动插接有第三定位块，所述第三定位块的侧面与第二定位块的侧面通过第二弹簧活动连接。
9.优选的，所述底座的底面与传送带的外侧面搭接，且底座顶面的棱做圆角处理，所
述底座的内壁与传送带的侧面滑动连接。
10.优选的，所述齿板的形状为“凸”字形，所述齿板的上端固定连接有第一定位块，且第一定位块的侧面粘接有海绵垫。
11.优选的，所述半齿轮的数量为四个，四个所述半齿轮两个为一组并分别设置在两个圆杆侧面的前后两端。
12.优选的，所述螺母的内部设置有强化筋，且螺母内壁前端的螺纹方向与其内壁后端的螺纹方向相反。
13.优选的，所述传动辊的侧面开设有环槽，且环槽的内壁与齿牙的侧面滑动连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果：
15.本发明中，通过第一定位块向上移并对器件进行阻挡，同时通过螺母带动两个螺杆与两个l形板移动，通过l形板带动第二定位块移动并对传送带上器件的位置进行校正，并且将器件固定住，从而保证器件贴标的精准性。
16.本发明中，通过右侧半齿轮与从动齿轮配合促使螺母反向旋转，进而促使第一齿轮带动齿板下移，同时促使两个l形板与两个第二定位块向外移动，然后通过传送带将贴标完成器件向后输送，因此器件贴标时简单方便。
17.本发明中，通过左侧半齿轮、右侧半齿轮与从动齿轮配合促使螺母往复转动，进而促使螺杆带动第二定位块往复移动，同时促使齿板与第一定位块上下移动，并且通过贴标设备主体对器件进行贴标，操作员仅需要将器件放在传送带上，因此器件加工时速度更快。
附图说明
18.图1为本发明中的立体结构示意图；
19.图2为本发明中的局部立体结构示意图；
20.图3为本发明中的局部立体结构示意图；
21.图4为本发明中的局部立体结构剖面图；
22.图5为本发明中的图4中a处结构放大图。
23.图中：1、底座；2、传动辊；3、传送带；4、齿牙；5、竖槽；6、传动机构；61、圆杆；62、主动齿轮；63、半齿轮；64、螺母；65、第一齿轮；66、从动齿轮；67、螺杆；7、定位机构；71、齿板；72、l形板；73、第二定位块；74、第一弹簧；75、贴标设备主体；76、第三定位块；77、第二弹簧；8、第一定位块；9、环槽。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种具备定位功能的电子元器件加工用贴标装置，包括底座1，底座1的内壁转动连接有两个传动辊2，且两个传动辊2通过传送带3传动连接，传送带3的内表面固定连接有齿牙4，且传送带3的侧面开设有竖槽5，底座1的内壁转动连接有传动机构6，底座1的底面活动插接有定位机构7。
26.本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，传动机构6，包括圆杆61，圆杆61的两端分别与底座1内壁的前后两侧转动连接，圆杆61的数量为两个，两个圆杆61的侧面均固定套接有两个主动齿轮62，且主动齿轮62与齿牙4啮合，两个圆杆61的侧面均固定套接半齿轮63；
27.底座1的内壁均转动连接有螺母64，螺母64的侧面固定套接有第一齿轮65，通过右侧半齿轮63与从动齿轮66配合促使螺母64反向旋转，进而促使第一齿轮65带动齿板71下移，同时促使两个l形板72与两个第二定位块73向外移动，然后通过传送带3将贴标完成器件向后输送，因此器件贴标时简单方便，螺母64的侧面均固定套接有从动齿轮66，且从动齿轮66与半齿轮63啮合，螺母64的内壁螺纹连接有螺杆67，且螺杆67与底座1的内壁活动插接。
28.本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，定位机构7，包括齿板71，齿板71的下端与底座1的底面活动插接，且齿板71的侧面与竖槽5的内壁滑动连接；
29.底座1的前后两侧均活动插接有l形板72，l形板72的侧面与螺杆67远离螺母64的一端固定连接，两个l形板72的相对一侧均活动插接有第二定位块73，且第二定位块73的侧面与l形板72的侧面通过第一弹簧74活动连接，通过第一定位块8向上移并对器件进行阻挡，同时通过螺母64带动两个螺杆67与两个l形板72移动，通过l形板72带动第二定位块73移动并对传送带3上器件的位置进行校正，并且将器件固定住，从而保证器件贴标的精准性，前侧第二定位块73的后侧固定连接有贴标设备主体75，且前侧第二定位块73的后侧活动插接有第三定位块76，第三定位块76的侧面与第二定位块73的侧面通过第二弹簧77活动连接，通过左侧半齿轮63、右侧半齿轮63与从动齿轮66配合促使螺母64往复转动，进而促使螺杆67带动第二定位块73往复移动，同时促使齿板71与第一定位块8上下移动，并且通过贴标设备主体75对器件进行贴标，操作员仅需要将器件放在传送带3上，因此器件加工时速度更快。
30.本实施例中，如图1、图2、图4和图5所示，底座1的底面与传送带3的外侧面搭接，且底座1顶面的棱做圆角处理，底座1的内壁与传送带3的侧面滑动连接，通过底座1与传送带3搭接防止器件从传送带3上掉落下来，通过圆角处理防止底座1上的棱划伤操作员。
31.本实施例中，如图1、图2、图4和图5所示，齿板71的形状为“凸”字形，齿板71的上端固定连接有第一定位块8，且第一定位块8的侧面粘接有海绵垫，通过齿板71与底座1内壁的底面插接保证齿板71上下移动的稳定性，通过第一定位块8对传送带3上的器件进行阻挡，同时通过第二定位块73与第三定位块76配合对器件的位置进行校正，并对进行固定。
32.本实施例中，如图1、图2图4和图5所示，半齿轮63的数量为四个，四个半齿轮63两个为一组并分别设置在两个圆杆61侧面的前后两端，通过右侧半齿轮63与从动齿轮66配合促使螺母64反向旋转，进而促使第一齿轮65带动齿板71下移，从而实现对器件进行校正、固定与贴标。
33.本实施例中，如图4和图5所示，螺母64的内部设置有强化筋，且螺母64内壁前端的螺纹方向与其内壁后端的螺纹方向相反，通过强化筋增加螺母64的强度，通过螺母64旋转促使两个螺杆67反向移动。
34.本实施例中，如图1、图2、图4和图5所示，传动辊2的侧面开设有环槽9，且环槽9的内壁与齿牙4的侧面滑动连接，通过环槽9与齿牙4配合保证传送带3运转的稳定性，防止传
送带3的位置发生偏移。
35.本发明的使用方法和优点：该种具备定位功能的电子元器件加工用贴标装置在贴标时，工作过程如下：
36.如图1、图2、图3、图4和图5所示，首先通过两个传动辊2配合带动传送带3与齿牙4运转，通过齿牙4带动主动齿轮62与半齿轮63旋转，通过左侧半齿轮63与从动齿轮66配合促使螺母64旋转，进而促使第一齿轮65带动齿板71与第一定位块8上移并对器件进行阻挡，同时通过螺母64带动两个螺杆67与两个l形板72同步移动，通过l形板72带动第二定位块73与第三定位块76移动并对传送带3上器件的位置进行校正，同时对器件进行固定，然后通过贴标设备主体75对器件进行贴标，贴标完成后，通过右侧半齿轮63与从动齿轮66配合促使螺母64反向旋转，进而促使第一齿轮65带动齿板71下移，同时促使两个l形板72与两个第二定位块73向外移动并与器件分离，然后通过传送带3将贴标完成器件向后输送，然后通过左侧半齿轮63促使第一定位块8、第二定位块73与第三定位块76对下一个器件进行固定与贴标，往复循环不断对器件进行贴标。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。