一种套筒喂入辅助装置及套筒喂入设备的制作方法

1.本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种套筒喂入辅助装置及套筒喂入设备。


背景技术：

2.目前在冶金行业冷轧工序中，脱碳退火机组出口处的钢套筒喂入装置主要功能：将钢套筒居中对齐，向卷取机芯轴喂入钢套筒，保证出口带套筒卷取作业。出口卸卷、上套筒、卷取的时间不足三分钟。
3.薄壁套筒在硅钢生产过程中能有效的防止钢卷塌卷。在脱碳退火机组出口段要将薄壁套筒喂入到卷取机芯轴上。但是，在现有技术中，薄壁套筒易出现变形，导致喂套筒设备上套筒作业失败，上套筒作业失败会导致出口段、工艺段降速或停机从而造成废钢，影响是成材率。


技术实现要素：

4.本发明提供一种套筒喂入辅助装置及套筒喂入设备，解决了或部分解决了现有技术中薄壁套筒易出现变形，导致喂套筒设备上套筒作业失败的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种套筒喂入辅助装置，与托盘固定连接，所述套筒喂入辅助装置包括：连接块及若干限位件；所述连接块与所述托盘固定连接，所述连接块内开设有若干容纳腔和若干通槽，若干所述容纳腔与若干所述通槽一一对应，所述容纳槽与相对应的所述通槽连通；若干所述限位件与若干所述容纳腔一一对应，所述限位件可升降式地设置在所述容纳腔内，所述限位件可穿过所述通槽。
6.进一步地，所述套筒喂入辅助装置还包括：弹性件；所述弹性件设置在所述容纳腔内，所述弹性件与所述限位件固定连接。
7.进一步地，所述套筒喂入辅助装置还包括：底板；所述底板可拆卸式地与所述连接块连接，所述底板设置在所述容纳腔背离所述通槽的端面上。
8.进一步地，所述套筒喂入辅助装置还包括：若干连接件；所述底板上开设有若干第一螺栓孔，所述连接块上开设有若干第二螺栓孔，若干第一螺栓孔与若干第二螺栓孔一一对应；若干所述连接件与若干所述第一螺栓孔一一对应，所述连接件穿过相对应的所述第一螺栓孔与所述第二螺栓孔连接。
9.进一步地，所述限位件包括：限位板及挡板；所述限位板可升降式地设置在所述容纳腔内；所述挡板与所述限位板固定连接，所述挡板可穿过所述通槽。
10.进一步地，所述容纳腔的尺寸大于所述通槽的尺寸。
11.进一步地，所述限位板的尺寸大于所述挡板的尺寸。
12.进一步地，所述限位板的形状与所述容纳腔的形状相匹配；所述限位板的尺寸与所述容纳腔的尺寸相匹配。
13.进一步地，所述挡板的形状与所述通槽的形状相匹配；所述挡板的尺寸与所述通槽的尺寸相匹配。
14.基于相同的发明构思，本技术还提供一种套筒喂入设备，包括所述的套筒喂入辅助装置。
15.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
16.由于连接块与托盘固定连接，所以，将连接块固定设置在托盘与卷取机芯轴相对的侧部，由于连接块内开设有若干容纳腔和若干通槽，若干容纳腔与若干通槽一一对应，容纳槽与相对应的通槽连通，若干限位件与若干容纳腔一一对应，限位件可升降式地设置在容纳腔内，限位件可穿过通槽，所以，将套筒放置在托盘上，套筒会将若干限位件中部分限位件通过通槽压入容纳腔内，若干限位件中另一部分限位件伸出通槽，当要将套筒喂入到卷取机芯轴上，而套筒发生变形时，推动设备推动托盘向卷取机芯轴的方向动作，变形的套筒喂入卷取机芯轴上会遇到卡阻，此时，通过另一部分限位件可以挡住套筒，避免套筒与托盘发生相对滑动，推动设备继续推动托盘，通过托盘将套筒喂入到卷取机芯轴上，可以保证变形的套筒顺利喂入卷取机芯轴上，避免机组降速停机，通过工作效率，保证成材率。
附图说明
17.图1为本发明实施例提供的套筒喂入辅助装置的安装示意图；
18.图2为本发明实施例提供的托盘的结构示意图；
19.图3为图1中套筒喂入辅助装置的结构示意图；
20.图4为图1中套筒喂入辅助装置的底板的结构示意图。
具体实施方式
21.参见图1
‑
3，本发明实施例提供的一种套筒喂入辅助装置，与托盘1固定连接，套筒喂入辅助装置包括：连接块2及若干限位件3。
22.连接块2与托盘1固定连接，连接块2内开设有若干容纳腔和若干通槽，若干容纳腔与若干通槽一一对应，容纳槽与相对应的通槽连通。
23.若干限位件3与若干容纳腔一一对应，限位件3可升降式地设置在容纳腔内，限位件3可穿过通槽。
24.本技术具体实施方式由于连接块2与托盘1固定连接，所以，将连接块2固定设置在托盘1与卷取机芯轴相对的侧部，由于连接块2内开设有若干容纳腔和若干通槽，若干容纳腔与若干通槽一一对应，容纳槽与相对应的通槽连通，若干限位件3与若干容纳腔一一对应，限位件3可升降式地设置在容纳腔内，限位件3可穿过通槽，所以，将套筒4放置在托盘1上，套筒4会将若干限位件3中部分限位件通过通槽压入容纳腔内，若干限位件3中另一部分限位件伸出通槽，当要将套筒4喂入到卷取机芯轴上，而套筒4发生变形时，推动设备推动托盘1向卷取机芯轴的方向动作，变形的套筒4喂入卷取机芯轴上会遇到卡阻，此时，通过另一部分限位件可以挡住套筒4，避免套筒4与托盘1发生相对滑动，推动设备继续推动托盘，通过托盘1将套筒4喂入到卷取机芯轴上，可以保证变形的套筒顺利喂入卷取机芯轴上，避免机组降速停机，通过工作效率，保证成材率。
25.在本实施方式中，若干限位件4与托盘之间的间距逐渐增大，以使限位件3可以对不同规格的套筒4进行限位。即，当将套筒4放置在托盘1上时，若套筒4尺寸小，则套筒4不会将若干限位件3通过通槽压入容纳腔内，通过若干限位件3中与卷取机芯轴之间距离最近的
限位件对套筒4进行限位。当然，在其它实施方式中，若套筒4尺寸大，套筒4会将若干限位件3中部分限位件通过通槽压入容纳腔内，若干限位件3中另一部分限位件伸出通槽，当要将套筒4喂入到卷取机芯轴上，而套筒4发生变形时，推动设备推动托盘1向卷取机芯轴的方向动作，变形的套筒4喂入卷取机芯轴上会遇到卡阻，此时，通过另一部分限位件可以挡住套筒4，对套筒4进行限位。
26.具体地，套筒喂入辅助装置还包括：弹性件5。
27.弹性件5设置在容纳腔内，弹性件5与限位件3固定连接。
28.当将套筒4放置在托盘1上时，套筒4会将若干限位件3中部分限位件通过通槽压入容纳腔内，此时，弹性件5处于压缩状态，若干限位件3中另一部分限位件伸出通槽，此时，弹性件5处于伸展装置。当套筒4喂入到卷取机芯轴上时，若干限位件3中部分限位件在弹性件5的作用下，由通槽伸出，恢复初始状态。
29.在本实施方式中，弹性件5可以为弹簧。
30.参见图4，具体地，套筒喂入辅助装置还包括：底板6。
31.底板6可拆卸式地与连接块2连接，底板6设置在容纳腔背离通槽的端面上。
32.套筒喂入辅助装置还包括：若干连接件7。
33.底板6上开设有若干第一螺栓孔，连接块2上开设有若干第二螺栓孔，若干第一螺栓孔与若干第二螺栓孔一一对应。
34.若干连接件与若干第一螺栓孔一一对应，连接件7穿过相对应的第一螺栓孔与第二螺栓孔连接。
35.其中，当要将限位件3放入容纳腔内时，将连接件7由第一螺栓孔与第二螺栓孔拆卸下来，将底板6由连接块2上拿下，使容纳腔露出，将限位件3放入容纳腔，再将弹性件5放入容纳腔，继而，将底板6放在容纳腔背离通槽的端面上，连接件7穿过相对应的第一螺栓孔与第二螺栓孔连接，将底板6锁紧在连接块2上，封闭容纳腔，避免弹性件5和限位件3由容纳腔内掉落。
36.在本实施方式中，连接件7可以为螺栓。
37.具体地，限位件3包括：限位板3
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1及挡板3
‑
2。
38.限位板3
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1可升降式地设置在容纳腔内。
39.挡板3
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2与限位板3
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1固定连接，挡板3
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2可穿过通槽。
40.容纳腔的尺寸大于通槽的尺寸，限位板3
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1的尺寸大于挡板3
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2的尺寸，避免限位板3
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1由通槽处脱离容纳腔。
41.限位板3
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1的形状与容纳腔的形状相匹配，限位板3
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1的尺寸与容纳腔的尺寸相匹配，保证限位板3
‑
1可以在容纳腔内顺畅动作。
42.挡板3
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2的形状与通槽的形状相匹配，挡板3
‑
2的尺寸与通槽的尺寸相匹配，保证挡板3
‑
2可以在通槽内顺畅动作。
43.在本实施方式中，将套筒4放置在托盘1上，套筒4会将若干限位件3中部分限位件的挡板3
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2通过通槽压入容纳腔内，限位板3
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1压缩弹性件5，弹性件5推动若干限位件3中另一部分限位件的限位板3
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2，使挡板3
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2伸出通槽，当要将套筒4喂入到卷取机芯轴上，而套筒4发生变形时，推动设备推动托盘1向卷取机芯轴的方向动作，变形的套筒4喂入卷取机芯轴上会遇到卡阻，此时，通过另一部分限位件的挡板3
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2可以挡住套筒4，避免套筒4与托盘1
发生相对滑动，推动设备继续推动托盘，通过托盘1将套筒4喂入到卷取机芯轴上，可以保证变形的套筒顺利喂入卷取机芯轴上，避免机组降速停机，通过工作效率，保证成材率。
44.本发明还提出一种套筒喂入设备，该套筒喂入设备采用了所述套筒喂入辅助装置，该套筒喂入辅助装置的具体结构参照上述实施例，由于套筒喂入辅助装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
45.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。