一种回程复式合金清扫器的制作方法

1.本发明涉及清扫器技术领域，尤其涉及一种回程复式合金清扫器。


背景技术：

2.带式输送机在回程时往往需要使用清扫器，清扫器主要用于带式输送机回程皮带上表面和下表面，清扫回程皮带上的残留物，目前市场上的清扫器种类很多，大多用于清扫回程皮带下表面进行清扫。
3.清扫器在长时间使用时，清扫器的刮片易钝化损坏，而现有的回程复式合金清扫器的刀片更换不方便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种回程复式合金清扫器，旨在解决现有技术中的清扫器在长时间使用时，清扫器的刮片易钝化损坏，而现有的回程复式合金清扫器的刀片更换不方便的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的一种回程复式合金清扫器，所述回程复式合金清扫器包括刮片、插接板、螺栓、安装座、稳固组件、固定座、支撑柱、固定板和清扫组件，所述插接板的侧边具有多个安装孔，所述插接板与所述安装座固定连接，并位于所述安装座的上方，所述刮片的下方具有插接槽，所述插接板与所述插接槽相适配，且所述刮片的侧边具有多个孔槽，所述孔槽与所述安装孔相对应，且每个所述孔槽处均设置有所述螺栓，所述稳固组件的数量为两组，两组所述稳固组件分别相对设置于所述刮片的侧边，所述固定座与所述安装座固定连接，并位于所述安装座的下方，所述支撑柱的数量为两根，两根所述支撑柱分别与所述固定座固定连接，并位于所述固定座的侧边，所述固定板的数量为两块，每根所述支撑柱的侧边固定连接有所述固定板，所述清扫组件与所述支撑柱固定连接，并位于所述支撑柱的侧边；
6.所述稳固组件包括限位板、螺杆、螺帽和抵持板，所述限位板与所述安装座固定连接，并位于所述刮片的侧边，所述限位板具有螺纹孔，所述螺杆的一端贯穿所述螺纹孔，并与所述抵持板固定连接，所述螺杆的另一端与所述螺帽固定连接。
7.在所述刮片长期刮动受损时，操作人员便把持所述螺帽，将其固定连接的所述螺杆进行转动，所述螺杆便在所述限位板侧边设置的所述螺纹孔处进行转动，将所述刮片抵持的所述抵持板进行转动后移，便不对所述刮片进行抵持，随后，便转动所述刮片侧边的多个所述螺栓，将螺栓从所述刮片的所述孔槽处取出，随后，便将所述刮片从所述插接板处取下，便对其更换对应的所述刮片，不必对其整体更换，节约成本。
8.其中，所述稳固组件还包括稳定板，所述稳定板与所述抵持板固定连接，并位于所述抵持板的侧边。
9.所述稳定板便能够辅助所述抵持板，加强稳定效果。
10.其中，所述清扫组件包括电机、转轴和滚筒刷，所述电机与所述支撑柱固定连接，
并位于所述支撑柱的侧边，所述转轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端贯穿所述支撑柱，所述滚筒刷套设在所述转轴的外部。
11.所述清扫组件能够辅助所述刮片，加强对其进行清扫。
12.其中，所述清扫组件还包括支撑托，所述支撑托与所述支撑柱固定连接，并位于所述支撑柱的侧边，且所述支撑托位于所述转轴的侧边。
13.所述支撑托能够辅助所述清扫组件的所述转轴在所述支撑柱侧边进行转动。
14.其中，所述清扫组件还包括减震橡胶，所述减震橡胶与所述支撑柱固定连接，并位于所述电机的下方。
15.所述减震橡胶设置于所述电机的下方，能够对所述电机进行减震保护。
16.其中，所述回程复式合金清扫器还包括防爆螺栓，所述防爆螺栓的数量为四个，每块所述固定板均设置有两个所述防爆螺栓。
17.所述防爆螺栓能够将所述固定板固定在传输机的上方，加强对传输机的回程带进行清洁。
18.本发明的一种，通过所述刮片的下方设置有所述插接槽，所述插接板便插入所述插接槽的内部，所述插接板侧边设置的多个所述安装孔，所述刮片侧边设置的多个所述孔槽，在所述插接板插入所述刮片下方设置的所述插接槽内部时，所述安装孔和所述孔槽分别相对应，再其相对应时，便对其安装所述螺栓，能够将所述刮片固定在所述插接板的上方，刮片的两侧边设置有所述稳固组件，能够将所述刮片插接安装的更加稳定，所述固定座对所述安装座进行支撑，两根所述支撑柱设置于所述固定座的侧边，每根所述固定柱的侧边分别固定连接有所述固定板，所述固定板能够将其进行定位固定，所述清扫组件设置于所述支撑柱的侧边，在所述刮片对其回程带上的较大残渣进行清除后，所述清扫组件便能够对其进行再次清扫，便能够对其进行清洁，在所述刮片长期刮动受损时，操作人员便把持所述螺帽，将其固定连接的所述螺杆进行转动，所述螺杆便在所述限位板侧边设置的所述螺纹孔处进行转动，将所述刮片抵持的所述抵持板进行转动后移，便不对所述刮片进行抵持，随后，便转动所述刮片侧边的多个所述螺栓，将螺栓从所述刮片的所述孔槽处取出，随后，便将所述刮片从所述插接板处取下，便对其更换对应的所述刮片，十分便捷，不必对其整体更换，节约成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明的一种回程复式合金清扫器的结构示意图。
21.图2是本发明的一种回程复式合金清扫器的正视图。
22.图3是本发明的一种回程复式合金清扫器的侧视图。
23.图4是本发明的一种回程复式合金清扫器的俯视图。
24.图5是本发明的图3的a
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a线结构剖视图。
25.图6是本发明的图5的b处局部放大图。
26.图7是本发明的图3的c处局部放大图。
[0027]1‑
刮片、2
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插接板、3
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螺栓、4
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安装座、5
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稳固组件、51
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限位板、52
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螺杆、53
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螺帽、54
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抵持板、55
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螺纹孔、56
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稳定板、6
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固定座、7
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支撑柱、8
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固定板、9
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清扫组件、91
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电机、92
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转轴、93
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滚筒刷、94
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支撑托、95
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减震橡胶、10
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安装孔、101
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插接槽、102
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孔槽、103
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防爆螺栓、104
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刮动组件、1041
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立杆、1042
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刮板、1043
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三角加强肋。
具体实施方式
[0028]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0029]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]
请参阅图1至图7，本发明提供了一种回程复式合金清扫器，所述回程复式合金清扫器包括刮片1、插接板2、螺栓3、安装座4、稳固组件5、固定座6、支撑柱7、固定板8和清扫组件9，所述插接板2的侧边具有多个安装孔10，所述插接板2与所述安装座4固定连接，并位于所述安装座4的上方，所述刮片1的下方具有插接槽101，所述插接板2与所述插接槽101相适配，且所述刮片1的侧边具有多个孔槽102，所述孔槽102与所述安装孔10相对应，且每个所述孔槽102处均设置有所述螺栓3，所述稳固组件5的数量为两组，两组所述稳固组件5分别相对设置于所述刮片1的侧边，所述固定座6与所述安装座4固定连接，并位于所述安装座4的下方，所述支撑柱7的数量为两根，两根所述支撑柱7分别与所述固定座6固定连接，并位于所述固定座6的侧边，所述固定板8的数量为两块，每根所述支撑柱7的侧边固定连接有所述固定板8，所述清扫组件9与所述支撑柱7固定连接，并位于所述支撑柱7的侧边；
[0031]
所述稳固组件5包括限位板51、螺杆52、螺帽53和抵持板54，所述限位板51与所述安装座4固定连接，并位于所述刮片1的侧边，所述限位板51具有螺纹孔55，所述螺杆52的一端贯穿所述螺纹孔55，并与所述抵持板54固定连接，所述螺杆52的另一端与所述螺帽53固定连接。
[0032]
在本实施方式中，所述插接板2设置于所述安装座4的上方，所述刮片1的下方设置有所述插接槽101，所述插接板2便插入所述插接槽101的内部，所述插接板2侧边设置的多个所述安装孔10，所述刮片1侧边设置的多个所述孔槽102，在所述插接板2插入所述刮片1下方设置的所述插接槽101内部时，所述安装孔10和所述孔槽102分别相对应，在其相对应时，便对其安装所述螺栓3，能够将所述刮片1固定在所述插接板2的上方，刮片1的两侧边设置有所述稳固组件5，能够将所述刮片1插接安装的更加稳定，所述固定座6对所述安装座4进行支撑，两根所述支撑柱7设置于所述固定座6的侧边，每根所述固定柱的侧边分别固定连接有所述固定板8，所述固定板8能够将其进行定位固定，所述清扫组件9设置于所述支撑柱7的侧边，在所述刮片1对其回程带上的较大残渣进行清除后，所述清扫组件9便能够对其进行再次清扫，便能够对其进行清洁，在所述刮片1长期刮动受损时，操作人员便把持所述
螺帽53，将其固定连接的所述螺杆52进行转动，所述螺杆52便在所述限位板51侧边设置的所述螺纹孔55处进行转动，将所述刮片1抵持的所述抵持板54进行转动后移，便不对所述刮片1进行抵持，随后，便转动所述刮片1侧边的多个所述螺栓3，将螺栓3从所述刮片1的所述孔槽102处取出，随后，便将所述刮片1从所述插接板2处取下，便对其更换对应的所述刮片1，十分便捷，不必对其整体更换，节约成本。
[0033]
进一步地，所述稳固组件5还包括稳定板56，所述稳定板56与所述抵持板54固定连接，并位于所述抵持板54的侧边。
[0034]
在本实施方式中，所述稳定板56设置于所述抵持板54的侧边，在所述抵持板54对所述刮片1进行抵持时，所述稳定板56能够加强所述刮片1和所述插接板2的插接效果。
[0035]
进一步地，所述清扫组件9包括电机91、转轴92和滚筒刷93，所述电机91与所述支撑柱7固定连接，并位于所述支撑柱7的侧边，所述转轴92的一端与所述电机91的输出端固定连接，所述转轴92的另一端贯穿所述支撑柱7，所述滚筒刷93套设在所述转轴92的外部。
[0036]
在本实施方式中，在所述刮片1将其带式输送机的回程皮上将较大的残渣进行刮除后，便启动所述清扫组件9的所述电机91，所述电机91的输出端便带动所述转轴92进行转动，所述转轴92便带动与之固定连接的所述滚筒刷93进行转动，在带式输送机的回程皮进行传输时，所述滚筒刷93便对其回程皮上进行刷动，便将其回程皮上残留是杂质扫除，加强清扫效果。
[0037]
进一步地，所述清扫组件9还包括支撑托94，所述支撑托94与所述支撑柱7固定连接，并位于所述支撑柱7的侧边，且所述支撑托94位于所述转轴92的侧边。
[0038]
在本实施方式中，所述支撑托94设置于所述转轴92的另一端，能够对所述转轴92进行支撑，从而辅助所述转轴92进行转动，且能够对所述支撑柱7进行保护，延长使用寿命。
[0039]
进一步地，所述清扫组件9还包括减震橡胶95，所述减震橡胶95与所述支撑柱7固定连接，并位于所述电机91的下方。
[0040]
在本实施方式中，所述减震橡胶95设置于所述电机91的下方，在所述电机91在运作时，难免会产生震动，所述减震橡胶95能够对其运作的所述电机91进行减震，从而便能够对所述电机91进行保护，从而延长使用寿命。
[0041]
进一步地，所述回程复式合金清扫器还包括防爆螺栓103，所述防爆螺栓103的数量为四个，每块所述固定板8均设置有两个所述防爆螺栓103。
[0042]
在本实施方式中，每块所述固定板8的上方设置有两个所述防爆螺栓103，能够将所述固定板8固定在带式传输机上，所述防爆螺栓103能够将所述固定板8带动所述支撑柱7将固定连接的所述固定座6固定在带式传输机的上方，使其更加稳定。
[0043]
进一步地，所述回程复式合金清扫器还包括刮动组件104，所述刮动组件104与所述支撑柱7固定连接，并位于所述支撑柱7的上方。
[0044]
在本实施方式中，所述刮动组件104设置于所述支撑柱7的上方，在所述刮片1在上方对传输机上的传送带上方的残渣进行刮除后，在传送带传送至支撑柱7处时，所述刮动组件104便能够对其传送带进行再次刮动，所述刮动组件104便能够辅助所述刮片1，加强对残留的残渣进行刮除，从而加强清理效果。
[0045]
进一步地，所述刮动组件104包括立杆1041和刮板1042，所述立杆1041的数量为两根，每根所述支撑柱7的上方均固定连接有所述立杆1041，所述刮板1042与所述立杆1041固
定连接，并位于所述立杆1041的上方。
[0046]
在本实施方式中，两根所述立杆1041分别设置于所述支撑柱7的上方，对所述立柱上方固定连接的所述刮板1042进行支撑，所述立杆1041便能够支撑所述刮板1042辅助所述刮片1对传输机上的传送带上的残渣加强刮除。
[0047]
进一步地，所述刮动组件104还包括三角加强肋1043，所述三角加强肋1043的数量为四块，每根所述立杆1041的两侧边分别固定连接有所述三角加强肋1043。
[0048]
在本实施方式中，所述三角加强肋1043设置于所述立杆1041的两侧边，能够辅助所述立杆1041对所述刮板1042进行支撑，从而延长其使用寿命。
[0049]
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。