一种带式输送机纠偏装置的制作方法

1.本发明涉及输送机纠偏技术领域，尤其涉及一种带式输送机纠偏装置。


背景技术：

2.皮带输送机作为连续散状物料运输机械已广泛应用于火力发电厂输煤系统、港口散装物料的装卸、粮食储备行业的出人仓及转仓、粮食加工行业粮食生产线输送等，皮带输送机属于通用型结构，主要由传动滚简、改向滚简、输送带、托辊组张紧装置、清扫器、加料装置、卸料器、机架等部件构成，皮带跑偏现象指的是输送带在运行时，在运行方向上偏离预定的中心位置造成输送带无规则洒料或刮碰机架以损伤皮带，严重影响物料输送；在目前的工作中大多采用带式输送机纠偏装置来对上述情况进行改善，带式输送机纠偏装置是基于多部件同时产生的纠偏力，再以纠偏力的合力来消除或平衡偏移力达到纠偏目的；
3.但是，传统的输送机纠偏装置仅能对输送机皮带起到纠偏的作用，功能过于单一，而且其固定装置非常不灵活，难以针对不同安装环境进行使用，也不能对输送机输送物料过程中扬起的粉尘进行处理，更无法有效的解决物料在输送过程中发生散落的问题


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在固定装置不灵活缺点，适用范围有限；无法进行有效的扬尘处理；以及解决物料在输送过程中发生散落的问题，而提出的一种带式输送机纠偏装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种带式输送机纠偏装置，包括：
7.架体，所述架体中部转动连接有纠偏机构，所述纠偏机构包括有底托轮和侧托轮，所述侧托轮上端固定连接有安装板，所述底托轮和侧托轮上部传动连接有输送带；
8.调节机构，所述调节机构固定连接于所述架体两侧，所述调节机构与输送机架体固定连接；
9.降尘机构，所述降尘机构固定连接于所述架体外侧壁，且所述降尘机构驱动端与所述输送带相贴合，所述降尘机构用于对输送的煤料进行喷雾降尘；
10.防落机构，所述防落机构输入端固定连接于所述安装板侧壁，所述防落机构输出端设置于所述输送带侧壁，所述防落机构用于将输送的煤料向所述输送带中部进行挤压防止其发生掉落。
11.优选地，所述调节机构包括l形板、横向调节槽、t字板、竖向调节槽和螺栓，所述l形板与所述架体侧壁之间通过所述螺栓固定连接，所述竖向调节槽开设于所述l形板侧壁，所述螺栓未拧紧时可在所述竖向调节槽内滑动，所述l形板另一侧与所述t字板固定连接，所述横向调节槽开设于所述t字板上表面，所述t字板可通过所述螺栓与输送机架体固定连接，且所述螺栓未拧紧时也可在所述横向调节槽内滑动。
12.优选地，所述降尘机构，包括水箱、导水管，引水组件和雾化喷头，所述水箱与所述
架体侧壁固定连接，所述导水管固定连接于所述水箱上部，所述引水组件与所述导水管右侧固定连接，所述雾化喷头与所述导水管另一端固定连接。
13.优选地，所述引水组件包括有密封转轴、驱动转轴、驱动叶片，所述密封转轴密封滑动连接于所述驱动转轴两侧，所述驱动叶片固定连接于所述驱动转轴内侧壁两侧，所述驱动转轴底部与所述输送带相贴合。
14.优选地，所述水箱上部与所述导水管右部之间固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆侧壁不与所述输送带相贴合。
15.优选地，所述防落机构包括密封仓、丝杠、螺纹套、活塞、导气管、气动伸缩杆和弧形推杆，所述密封仓固定连接与所述安装板侧壁，所述丝杠转动连接于所述密封仓中部，且所述丝杠下端与所述侧托轮中心转轴固定连接，所述螺纹套设置于所述丝杠侧壁，所述活塞固定连接于所述螺纹套上部，且所述气动伸缩杆固定连接于所述安装板侧壁上端，所述弧形推杆固定连接于所述气动伸缩杆输出端，所述气动伸缩杆内腔与所述密封仓内腔之间通过所述导气管连通。
16.优选地，所述活塞与所述密封仓内壁密封滑动连接，且所述螺纹套与所述丝杠之间为密封螺纹连接。
17.优选地，所述弧形推杆两端弧起的高度大于所述输送带最边缘的高度，且所述弧形推杆不与所述输送带内侧壁相接触。
18.相比现有技术，本发明的有益效果为：
19.1、本发明通过摩擦力的作用，在输送带进行运转时，由于驱动转轴底部与输送带相贴合，因此驱动转轴将会跟随着输送带发生转动，并使得其内部的驱动叶片同步发生转动，从而带动导水管内水流运动，使其通过驱动叶片旋转时产生的驱动力向雾化喷头处汇集，当驱动叶片达到一定转速时，导水管内的水流将会从雾化喷头内向外喷洒，使其能够对输送带上运输物料时带起的粉尘进行结合，从而达到降尘的效果，使得输送环境更加干净整洁，并且通过驱动叶片的高速旋转，使其附件产生负压区域，从而能够使得水箱内的水流补充进导水管内，从而确保该装置在正常运行期间能够持续有效的进行降尘作业。
20.2、本发明在输送带进行运转时，侧托轮也会同时发生转动，从而能够使得丝杠开始转动，由此带动螺纹套进行上下往复运动，使得活塞在密封仓内也做上下往复运动，当活塞向上进行运动时，密封仓内部的气体将会被压缩，由于气动伸缩杆内腔与密封仓内腔之间通过导气管连通，因此被压缩的气体将会进入气动伸缩杆内部，从而使得气动伸缩杆的输出端向外进行伸出，并使得弧形推杆沿着输送带侧壁向其中部伸出，从而将处于输送带边缘的物料给推送至输送带中部，当螺纹套移动至丝杠顶端后将会反向移动，使得活塞向下进行运动，从而将气动伸缩杆内腔中的气体吸会密封仓内部，使得气动伸缩杆收缩，如上所述当输送机持续运转时，就可通过上述机构的设置，使得弧形推杆做往复运动，避免了物料从输送带边缘散落的情况，提高了该装置运行时的安全性，也能够避免后续还需投入人工对散落物料进行清扫的清情况，降低了运行的成本，提高了企业的经济效益。
21.3、本发明在进行安装时将螺栓在横向调节槽进行滑动，能够调整该装置安装时的水平位置，然后将螺栓在竖向调节槽进行滑动，不仅能够调整该装置安装时的竖直高度，还能够用来对该装置两侧的水平的角度进行调整，灵活性更强，从而便于该装置进行安装。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种带式输送机纠偏装置的架体结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种带式输送机纠偏装置的主视整体结构示意图；
24.图3为本发明提出的一种带式输送机纠偏装置的侧视整体结构示意图；
25.图4为本发明提出的一种带式输送机纠偏装置的降尘机构局部结构示意图；
26.图5为本发明提出的一种带式输送机纠偏装置的引水组件内部结构示意图；
27.图6为本发明提出的一种带式输送机纠偏装置的防落机构内部结构示意图。
28.图中：1、架体；2、纠偏机构；21、底托轮；22、侧托轮；221、安装板；3、输送带；4、调节机构；41、l形板；42、横向调节槽；43、t字板；44、竖向调节槽；45、螺栓；5、降尘机构；51、水箱；52、导水管；53、引水组件；531、密封转轴；532、驱动转轴；533、驱动叶片；54、雾化喷头；6、防落机构；61、密封仓；62、丝杠；63、螺纹套；64、活塞；65、导气管；66、气动伸缩杆；67、弧形推杆；7、弹簧伸缩杆。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1、图2和图3，一种带式输送机纠偏装置，包括：
31.架体1，架体1中部转动连接有纠偏机构2，纠偏机构2包括有底托轮21和侧托轮22，侧托轮22上端固定连接有安装板221，底托轮21和侧托轮22上部传动连接有输送带3；
32.调节机构4，调节机构4固定连接于架体1两侧，调节机构4与输送机架体固定连接；
33.降尘机构5，降尘机构5固定连接于架体1外侧壁，且降尘机构5驱动端与输送带3相贴合，降尘机构5用于对输送的煤料进行喷雾降尘；
34.防落机构6，防落机构6输入端固定连接于安装板221侧壁，防落机构6输出端设置于输送带3侧壁，防落机构6用于将输送的煤料向输送带3中部进行挤压防止其发生掉落。
35.通过上述结构的设置，由底托轮21和侧托轮22同时产生纠偏力，再以纠偏力的合力来消除或平衡输送带3偏移力，以此实现纠偏效果。
36.参照图1、图2和图3，其中，调节机构4包括l形板41、横向调节槽42、t字板43、竖向调节槽44和螺栓45，l形板41与架体1侧壁之间通过螺栓45固定连接，竖向调节槽44开设于l形板41侧壁，螺栓45未拧紧时可在竖向调节槽44内滑动，l形板41另一侧与t字板43固定连接，横向调节槽42开设于t字板43上表面，t字板43可通过螺栓45与输送机架体固定连接，且螺栓45未拧紧时也可在横向调节槽42内滑动；
37.通过上述结构的设置，在该装置进行安装时，将螺栓45在横向调节槽42进行滑动，能够调整该装置安装时的水平位置，然后将螺栓45在竖向调节槽44进行滑动，不仅能够调整该装置安装时的竖直高度，还能够用来对该装置两侧的水平的角度进行调整，灵活性更强，从而便于该装置进行安装。
38.参照图4、图5，其中，降尘机构5，包括水箱51、导水管52，引水组件53和雾化喷头54，水箱51与架体1侧壁固定连接，导水管52固定连接于水箱51上部，引水组件53与导水管52右侧固定连接，雾化喷头54与导水管52另一端固定连接；
39.参照图5，其中，引水组件53包括有密封转轴531、驱动转轴532、驱动叶片533，密封
转轴531密封滑动连接于驱动转轴532两侧，驱动叶片533固定连接于驱动转轴532内侧壁两侧，驱动转轴532底部与输送带3相贴合；
40.通过上述结构的设置，当输送机带动输送带3进行运转时，由于驱动转轴532底部与输送带3相贴合，此时通过摩擦力的作用，驱动转轴532将会跟随着输送带3发生转动，使得其内部的驱动叶片533同步发生转动，从而带动导水管52内水流运动，使其通过驱动叶片533旋转时产生的驱动力向雾化喷头54处汇集，当驱动叶片533达到一定转速时，导水管52内的水流将会从雾化喷头54内向外喷洒，使其能够对输送带3上运输物料时带起的粉尘进行结合，从而达到降尘的效果，使得输送环境更加干净整洁，并且通过驱动叶片533的高速旋转，使其附件产生负压区域，从而能够使得水箱51内的水流补充进导水管52内，从而确保该装置在正常运行期间能够持续有效的进行降尘作业。
41.参照图4，其中，水箱51上部与导水管52右部之间固定连接有弹簧伸缩杆7，弹簧伸缩杆7侧壁不与输送带3相贴合；
42.通过上述结构的设置，能够更好的使得驱动转轴532底部与输送带3之间进行贴合，从而增加其运转之间的摩擦力，使得驱动转轴532能够更加快速有效的被带动起来，从而也确保了驱动叶片533能够迅速的将水流进行喷洒，提高了该装置的降尘效果。
43.参照图6，其中，防落机构6包括密封仓61、丝杠62、螺纹套63、活塞64、导气管65、气动伸缩杆66和弧形推杆67，密封仓61固定连接与安装板221侧壁，丝杠62转动连接于密封仓61中部，且丝杠62下端与侧托轮22中心转轴固定连接，螺纹套63设置于丝杠62侧壁，活塞64固定连接于螺纹套63上部，且气动伸缩杆66固定连接于安装板221侧壁上端，弧形推杆67固定连接于气动伸缩杆66输出端，气动伸缩杆66内腔与密封仓61内腔之间通过导气管65连通；
44.在输送机带动输送带3进行运转时，侧托轮22也会同时发生转动，从而能够使得丝杠62开始转动，由此带动螺纹套63进行上下往复运动，使得活塞64在密封仓61内也做上下往复运动，当活塞64向上进行运动时，密封仓61内部的气体将会被压缩，由于气动伸缩杆66内腔与密封仓61内腔之间通过导气管65连通，因此被压缩的气体将会进入气动伸缩杆66内部，从而使得气动伸缩杆66的输出端向外进行伸出，并使得弧形推杆67沿着输送带3侧壁向其中部伸出，从而将处于输送带3边缘的物料给推送至输送带3中部，当螺纹套63移动至丝杠62顶端后将会反向移动，使得活塞64向下进行运动，从而将气动伸缩杆66内腔中的气体吸会密封仓61内部，使得气动伸缩杆66收缩，如上所述当输送机持续运转时，就可通过上述机构的设置，使得弧形推杆67做往复运动，避免了物料从输送带3边缘散落的情况，提高了该装置运行时的安全性，也能够避免后续还需投入人工对散落物料进行清扫的清情况，降低了运行的成本，提高了企业的经济效益。
45.参照图6，其中，活塞64与密封仓61内壁密封滑动连接，且螺纹套63与丝杠62之间为密封螺纹连接；
46.通过上述结构的设置，能够确保活塞64上下移动时压缩的气体能全部进入气动伸缩杆66内部，提高了该装置的气密性，使得气动伸缩杆66能够顺利的带动弧形推杆67做往复运动。
47.参照图2、图3和图6，其中，弧形推杆67两端弧起的高度大于输送带3最边缘的高度，且弧形推杆67不与输送带3内侧壁相接触；
48.通过上述结构的设置，能够有效避免弧形推杆67向输送带3中部进行推动时，有部分物料会进入弧形推杆67内侧的现象，确保物料能够全部被输送带3运走，提高了该装置的运输效果，而且弧形推杆67还不与输送带3内侧壁相接触，由此能够降低弧形推杆67与输送带3之间的磨损，提高二者的耐用性。
49.参照图1
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6,本发明中，在进行安装时，将螺栓45在横向调节槽42进行滑动，能够调整该装置安装时的水平位置，然后将螺栓45在竖向调节槽44进行滑动，不仅能够调整该装置安装时的竖直高度，还能够用来对该装置两侧的水平的角度进行调整，灵活性更强，从而便于该装置进行安装；
50.当输送机带动输送带3进行运转时，由于驱动转轴532底部与输送带3相贴合，此时通过摩擦力的作用，驱动转轴532将会跟随着输送带3发生转动，使得其内部的驱动叶片533同步发生转动，从而带动导水管52内水流运动，使其通过驱动叶片533旋转时产生的驱动力向雾化喷头54处汇集，当驱动叶片533达到一定转速时，导水管52内的水流将会从雾化喷头54内向外喷洒，使其能够对输送带3上运输物料时带起的粉尘进行结合，从而达到降尘的效果，使得输送环境更加干净整洁，并且通过驱动叶片533的高速旋转，使其附件产生负压区域，从而能够使得水箱51内的水流补充进导水管52内，从而确保该装置在正常运行期间能够持续有效的进行降尘作业；
51.在输送机带动输送带3进行运转时，侧托轮22也会同时发生转动，从而能够使得丝杠62开始转动，由此带动螺纹套63进行上下往复运动，使得活塞64在密封仓61内也做上下往复运动，当活塞64向上进行运动时，密封仓61内部的气体将会被压缩，由于气动伸缩杆66内腔与密封仓61内腔之间通过导气管65连通，因此被压缩的气体将会进入气动伸缩杆66内部，从而使得气动伸缩杆66的输出端向外进行伸出，并使得弧形推杆67沿着输送带3侧壁向其中部伸出，从而将处于输送带3边缘的物料给推送至输送带3中部，当螺纹套63移动至丝杠62顶端后将会反向移动，使得活塞64向下进行运动，从而将气动伸缩杆66内腔中的气体吸会密封仓61内部，使得气动伸缩杆66收缩，如上所述当输送机持续运转时，就可通过上述机构的设置，使得弧形推杆67做往复运动，避免了物料从输送带3边缘散落的情况，提高了该装置运行时的安全性，也能够避免后续还需投入人工对散落物料进行清扫的清情况，降低了运行的成本，提高了企业的经济效益。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。