一种下料装置的制作方法

1.本发明涉及包装设备领域，尤其涉及一种下料装置。


背景技术：

2.在颗粒类物料的包装过程中，为了提高包装效率，通常需要使用包装设备将颗粒类物料转移至包装容器中。下料装置是包装设备的重要组成部分，用于将包装设备中的颗粒类物料添加至包装容器中。
3.现有包装设备中的下料装置不能根据包装容器的大小或者使用需要定量添加颗粒物料，且不能调节添加物料的体积。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决现有的下料装置不能定量添加物料，且不能根据使用需要调节添加物料的体积的技术问题。
5.本发明提供一种下料装置，包括：料盘、料杯、调节机构和驱动机构；
6.所述料盘为两端开口的中空结构；所述料盘的一侧设置有进料口，与进料口相对的另一侧设置有出料口；所述进料口与所述出料口错位设置；
7.所述料杯可移动地插设在所述料盘内；所述料杯上贯穿设置有物料仓；所述物料仓的顶部用于与所述进料口连通，底部用于与所述出料口连通；所述物料仓与所述料盘配合，用于定量下料；
8.所述调节机构设置在所述料杯上，用于调节所述物料仓的容积；
9.所述驱动机构与所述料杯连接，用于驱动所述料杯沿所述料盘的长度方向来回移动。
10.进一步地，所述调节机构包括隔板、空心螺柱、螺杆和限位螺母；所述料盘的一侧设置有长条状避让孔；所述隔板竖直设置在所述物料仓内；所述空心螺柱穿过所述避让孔贯穿设置在所述料杯上，并与所述料杯螺纹连接；所述螺杆活动穿设在所述空心螺柱内，并与所述隔板连接；所述限位螺母套设在所述螺杆上，并与所述螺杆螺纹连接；所述空心螺柱的一端用于与所述隔板抵接，另一端用于与所述限位螺母抵接。
11.进一步地，所述进料口和所述物料仓的数量分别为两个；当一个所述物料仓的顶部与一个所述进料口连通时，另一个所述物料仓的底部与所述出料口连通。
12.进一步地，所述下料装置还包括进料接头；所述进料接头设置在所述料盘的外侧壁上，并与所述进料口连通。
13.进一步地，所述驱动机构为气缸、液压缸或者直线电机。
14.进一步地，所述下料装置还包括安装支架；所述安装支架设置在所述料盘的一端；所述驱动机构设置在所述安装支架上。
15.进一步地，所述下料装置还包括t型连接件；所述料杯的一端设置有与所述t型连接件配合使用的t型卡槽；所述料杯的一端通过所述t型卡槽与所述t型连接件的一端卡接；
所述t型连接件的另一端与所述驱动机构连接；所述驱动机构通过所述t型连接件驱动所述料杯沿所述料盘的长度方向来回移动。
16.本发明的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例中的下料装置包括料盘、料杯、调节机构和驱动机构；所述料盘为两端开口的中空结构；所述料盘的一侧设置有进料口，与进料口相对的另一侧设置有出料口；所述进料口与所述出料口错位设置；所述料杯可移动地插设在所述料盘内；所述料杯上贯穿设置有物料仓；所述物料仓的顶部用于与所述进料口连通，底部用于与所述出料口连通；所述物料仓与所述料盘配合，用于定量下料；所述调节机构设置在所述料杯上，用于调节所述物料仓的容积；所述驱动机构与所述料杯连接，用于驱动所述料杯沿所述料盘的长度方向来回移动；通过在所述料杯上设置与所述料盘配合使用的物料仓，能够实现所述下料装置中物料的定量下料；另外，通过在所述料杯上设置所述调节机构，能够有效地调节所述物料仓的容积，从而能够根据需要调节所述下料装置的下料体积。
附图说明
17.图1为本发明某一实施例中下料装置的立体结构示意图；
18.图2为图1中下料装置的俯视图；
19.图3为图1中下料装置的主视图；
20.图4为图1下料装置中料杯1的立体结构示意图；
21.图5为图1下料装置中料盘2的立体结构示意图；
22.图6为图5中料盘2的仰视图；
23.图7为图1下料装置中调节机构3的立体结构示意图；
24.图8为图7中调节机构3的爆炸结构示意图；
25.图9为图2下料装置中t型连接件8的立体结构示意图；
26.图10为本发明某一实施例中料盘2与料杯1组合时的立体结构示意图；
27.图11为图10中料盘2与料杯1组合时的俯视图；
28.图12为图11中料盘2与料杯1组合时a
‑
a方向的剖面结构示意图；
29.图13为图10中料盘2与料杯1组合时的主视图；
30.图14为图13中料盘2与料杯1组合时b
‑
b方向的剖面结构示意图；
31.图15为本发明某一实施例中料盘2与料杯1组合时的另一立体结构示意图；
32.图16为图15中料盘2与料杯1组合时的俯视图；
33.图17为图16中料盘2与料杯1组合时c
‑
c方向的剖面结构示意图；
34.其中，1、料杯；101、第一物料仓；102、第二物料仓；103、t型卡槽；2、料盘；201、通道；202、第一进料口；203、第二进料口；204、避让孔；205、出料口；3、调节机构；31、隔板；311、螺纹孔；32、空心螺柱；33、限位螺母；34、螺杆；4、安装支架；5、驱动机构；6、第二进料接头；7、第一进料接头；8、t型连接件。
具体实施方式
35.下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
36.请参考图1至图6，本发明的实施例提供了一种下料装置，包括：料盘2、料杯1、调节机构3和驱动机构5；
37.料盘2上沿其长度方向贯穿设置有通道201，使得料盘2为两端开口的中空结构；所述料盘2的一侧设置有进料口，与所述进料口相对的另一侧设置有出料口205；所述进料口与出料口205错位设置，即所述进料口与出料口205错开设置；
38.料杯1呈长条状；料杯1可移动地插设在料盘2内；料杯1上贯穿设置有物料仓；所述物料仓的顶部用于与所述进料口连通，底部用于与出料口205连通；料杯1的顶部和底部分别与料盘2的内侧壁贴合；所述物料仓与料盘2配合，用于定量下料；当所述物料仓未与所述进料口和出料口205连通时，所述物料仓的顶部开口和底部开口分别被料盘2的内侧壁封闭，形成封闭空间，实现对物料体积的定量；
39.调节机构3设置在料杯1上，用于调节所述物料仓的容积；
40.驱动机构5与料杯1连接，用于驱动料杯1沿料盘2的长度方向来回移动。
41.通过在料杯1上设置与料盘2配合使用的物料仓，能够实现所述下料装置中物料的定量下料；另外，通过在料杯1上设置调节机构3，能够有效地调节所述物料仓的容积，从而能够根据需要调节所述下料装置的下料体积。
42.具体地，参考图5、图7和图8，调节机构3包括隔板31、空心螺柱32、螺杆34和限位螺母33；料盘2的一侧设置有长条状避让孔204；隔板31竖直设置在所述物料仓内；隔板31的一侧设置有螺纹孔311；空心螺柱32穿过避让孔204贯穿设置在料杯1上，并与料杯1螺纹连接；螺杆34活动穿设在空心螺柱32内，并与隔板31连接；限位螺母33套设在螺杆34上，并与螺杆34螺纹连接；空心螺柱32的一端用于与隔板31抵接，另一端用于与限位螺母33抵接；所述物料仓与隔板31围合形成新的物料容纳空间，所述物料容纳空间的体积即所述物料仓的容积；需要将所述物料仓的容积调小时，拧入空心螺柱32，向内推动隔板31至所述物料仓的容积缩小到指定值，拧紧限位螺母33至与空心螺柱32抵接，即可；需要将所述物料仓的容积调大时，先将限位螺母33拧松至螺杆34的外端，再向外拧动空心螺柱32，通过螺杆34向外拉动隔板31至所述物料仓的容积扩大到指定值，旋转空心螺柱32至与隔板31抵接，并旋转限位螺母33至与空心螺柱32抵接，固定隔板31，从而实现所述物料仓容积的调节。
43.示例性地，参考图10至图17，在本实施例中，为了实现所述下料装置进料与出料的同时进行，提升所述下料装置的下料效率，所述进料口和所述物料仓的数量分别为两个；所述进料口分别记为第一进料口202和第二进料口203；所述物料仓分别记为第一物料仓101和第二物料仓102；当第一物料仓101的顶部与第一进料口202连通时，第二物料仓102的底部与出料口205连通；此时，第一物料仓101进料，第二物料仓102出料；当第二物料仓102的顶部与第二进料口203连通时，第一物料仓101的底部与出料口205连通；此时，第二物料仓102进料，第一物料仓101出料，实现连续进料与连续出料。
44.参考图1，为了方便将物料从第一进料口202或者第二进料口203导入至第一物料仓101或者第二物料仓102，所述下料装置还包括进料接头；所述进料接头的数量为两个，分别记为第一进料接头7和第二进料接头6；第一进料接头7和第二进料接头6分别设置在料盘2的外侧壁上，并分别与第二进料口203和第一进料口202连通。
45.具体地，驱动机构5为气缸、液压缸或者直线电机。
46.示例性地，在本实施例中，驱动机构5为气缸。
47.进一步地，所述下料装置还包括安装支架4；安装支架4设置在料盘2的一端；驱动机构5设置在安装支架4上。
48.参考图2、图4和图9，所述下料装置还包括t型连接件8；料杯1的一端设置有与t型连接件8配合使用的t型卡槽103；料杯1的一端通过t型卡槽103与t型连接件8的一端卡接；t型连接件8的另一端与所述气缸的推杆螺纹连接；所述气缸通过t型连接件8驱动料杯1沿料盘2的长度方向来回移动。
49.参考图12和图17，本实施例中下料装置的工作原理如下：
50.初始状态下，第二物料仓102的顶部与第二进料口203连通，第一物料仓101的底部与出料口205连通，通过第二进料口203向第二物料仓102填充物料；通过驱动机构5驱动料杯1向左移动至第二物料仓102的底部与出料口205连通，第一物料仓101的顶部与第一进料口202连通；此时，通过第一进料口202向第一物料仓101中填充物料，同时，第二物料仓102中的物料通过出料口205下料；依此循环往复，实现所述下料装置进料与出料的同时进行，提升下料效率。
51.以上未涉及之处，适用于现有技术。
52.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
53.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
54.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。