市政工程用料箱清理机构的制作方法

1.本发明涉及市政工程卸料辅助设备技术领域，尤其涉及一种市政工程用料箱清理机构。


背景技术：

2.在市政建设中，由于市政实施大多位于居民居住地，在施工时经常使用的水泥、砂子和石子，在储存或者取料过程中，由于料仓的体积较大，而料仓的出口较小，原料仓底部堵料也越来越严重。传统的对原料清仓、清堵方式为空气炮、仓壁振动器及人工敲打，上述操作过程显然不能适应企业目前生产的要求，即使在料仓的内壁上覆盖有高分子聚乙烯板，可以减少一定量物料的粘附，却不能从根本上解决原料仓的堵塞问题，依然易出现物料“挂壁”的现象。


技术实现要素：

3.针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供市政工程用料箱清理机构，其通过在料箱本体中设置清理机构，利用清理机构中的动力杆和推料板实现对堆积物料的及时清理，以此实现减小落料堆积在出料口的目的。
4.为了实现上述目的，本发明提供市政工程用料箱清理机构，包括料仓本体和位于所述料仓本体内的清料机构；所述料仓本体上端设有进料口，下端设有出料口；所述清料机构包括动力杆和推料板；所述推料板位于所述动力杆的前端，所述推料板滑动连接所述料仓本体的内壁；所述推料板前窄后宽，且所述推料板上端设有筋板。
5.根据本发明的市政工程用料箱清理机构，所述动力杆为液压杆，所述料仓本体内部设有导向杆，所述推料板滑动连接所述导向杆。
6.根据本发明的市政工程用料箱清理机构，所述料仓本体呈四边形，每个料仓本体的内壁上均设有一组清料机构，且每个清料机构中的动力杆型号均相同。
7.根据本发明的市政工程用料箱清理机构，所述料仓本体外侧还设有支撑架，所述料仓本体的下端还设有导料槽。
8.根据本发明的市政工程用料箱清理机构，所述导料槽的前端通过伸缩杆连接所述支撑架，所述料仓本体的下方设有振荡电机。
9.根据本发明的市政工程用料箱清理机构，所述推料板前端还铰接有清理板，所述清理板通过拉簧组件所述推料板。
10.根据本发明的市政工程用料箱清理机构，所述筋板呈三角形，并通过沉头螺钉连接所述清理板。
11.根据本发明的市政工程用料箱清理机构，所述料仓本体包括上料仓和下料仓，所述上料仓与下料仓焊接成型，且上料仓与下料仓中部设有槽钢层。
12.根据本发明的市政工程用料箱清理机构，所述上料仓呈四边形，且上料仓与下料仓的连接处均覆盖有橡胶板。
13.根据本发明的市政工程用料箱清理机构，所述橡胶板下方覆盖有连接动力杆的进油管和回油管。
14.本发明提供市政工程用料箱清理机构，包括料仓本体和位于所述料仓本体内的清料机构；所述料仓本体上端设有进料口，下端设有出料口；料仓本体需要存储的物料，因此体积一般比较大，必须通过上料装置，从进料口上料。出料口的体积较小，当需要取料时，通过控制出料口的开口大小，实现对落料速度的控制。由于出料口的开口有限，上端积压的物料较多，时间长了以后，在出料口的上端侧壁上，会积存大量的物料，此时可以采用清料机构对物料进行清理。清料机构包括动力杆和推料板；所述推料板位于所述动力杆的前端，所述推料板滑动连接所述料仓本体的内壁；所述推料板前窄后宽，且所述推料板上端设有筋板。由于物料中难免会有大量杂质，且部分物料吸水后，易结块并粘附在料仓本体的内壁上，此时利用动力杆带动推料板做往复伸缩运动，已实现快速将物料清理的目的。推料板的体积比较大，为了增加刚度，推料板上还需要设置筋板。
附图说明
15.图1是本发明的工作原理图；图2是本发明的使用状态参考示意图；图3是本发明的图2中a处放大示意图；图4是本发明的侧面结构示意图；在图中，1
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料仓本体，11
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进料口，12
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导料槽，13
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伸缩杆，14
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振荡电机，15
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上料仓，16
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下料仓，17
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槽钢层；2
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清料机构，21
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动力杆，22
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推料板，221
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筋板，222
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清理板，23
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导向杆；3
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支撑架。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
17.参见图1
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图4，本发明提供市政工程用料箱清理机构，包括料仓本体1和位于料仓本体1内的清料机构2；料仓本体1上端设有进料口11，下端设有出料口；料仓本体1需要存储的物料，因此体积一般比较大，必须通过上料装置，从进料口11上料。出料口的体积较小，当需要取料时，通过控制出料口的开口大小，实现对落料速度的控制。由于出料口的开口有限，上端积压的物料较多，时间长了以后，在出料口的上端侧壁上，会积存大量的物料，此时可以采用清料机构2对物料进行清理。清料机构2包括动力杆21和推料板22；推料板22位于动力杆21的前端，推料板22滑动连接料仓本体1的内壁；推料板22前窄后宽，且推料板22上端设有筋板221。由于物料中难免会有大量杂质，且部分物料吸水后，易结块并粘附在料仓本体1的内壁上，此时利用动力杆21带动推料板22做往复伸缩运动，已实现快速将物料清理的目的。推料板22的体积比较大，为了增加刚度，推料板22上还需要设置筋板221。
18.优选的是，本发明的动力杆21为液压杆，料仓本体1内部设有导向杆23，推料板22滑动连接导向杆23。液压杆为成熟的现有技术，根据料仓本体1的大小，选择合适的型号即
可，为了方便串联和互换，液压杆的型号需要相同，维护安装会更加方便。
19.进一步的，本发明的料仓本体1外侧还设有支撑架3，料仓本体1的下端还设有导料槽12。料仓本体1的体积比较大，卸料时，为了减小物料在同一个位置的堆积，需要使用导料槽12，和位于导料槽12下端的伸缩杆13，实时改变卸料位置，使落料更加均匀。
20.更好的，本发明的料仓本体1的下方设有振荡电机14。在实际使用过程中，利用振荡电机14配合清料机构2，减小堆料的效果更好。
21.为了达到更好的技术效果，本发明的推料板22前端还铰接有清理板222，清理板222通过拉簧组件推料板22。
22.此外，在实际使用过程中，本发明的筋板221呈三角形，并通过沉头螺钉连接清理板222。筋板221的主要作用是，让清理板222的上部产生更大的压强，与物料接触后，更容易将堆积的物料破碎，以实现更好的清理效果。
23.优选的是，本发明的料仓本体1包括上料仓15和下料仓16，上料仓15与下料仓16焊接成型，且上料仓15与下料仓16中部设有槽钢层17。料仓本体1的体积比较大，需要使用槽钢层17提高设备的稳定性，同时，槽钢一般为标准件，内部设有凹槽，更易于后期安装清料机构2。
24.更好的是，上料仓15呈四边形，且上料仓15与下料仓16的连接处均覆盖有橡胶板。上料仓15主要用于进料和存储物料，下料仓16主要用于卸料，由于动力杆21为液压杆，需要设置液压回路，一般将液压回路中的进油管和回油管放置在橡胶板的下方，减小物料堆积。
25.当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。