一种工件磁力张开器的制作方法

1.本发明涉及设备工装领域，尤其涉及一种工件磁力张开器。


背景技术：

2.在工厂中，工件会专门存放在工件存储器内，有些用于放置工件的装置会针对工件设计不同的形状，工件会堆叠放置于存储位上，例如在申请号为cn202022112046.6一种冲压机的进料机构中，直接将工件进行堆叠设置。
3.当工件在推叠的状态下时，某些工件在经过上道工序时，工件上会沾染油污或水，会造成堆叠的工件与工件之间形成吸附，或因为工作人员的疏忽，工作人员在拿取工件时，极易一次性拿取两个或多个，当一次拿取多个工件时且未发现时，极易对后续工序造成影响。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术工件放置于存储位上时，堆叠的工件在拿取时，会一次拿取两个或两个以上的缺点，提供了一种工件磁力张开器。
5.为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种工件磁力张开器，包括用于放置工件的主架，主架设置有限制工件沿高度方向移动的限位组件，主架设置具有磁性的磁力件，磁力件于工件的端部相对设置，与张开器配合的工件可被磁化，当有两个或两个以上的工件放入限位组件内时，磁力件可驱使相邻两个工件分离。
6.采用上述方案，当多个工件放入磁力张开器时，所有工件的两端分别朝向两个磁力件，工件端部可被磁力件磁化，当工件两端分别被两个磁力件磁化后，所有工件的同一方向的一端均为同一磁极，为n或s级，当工件同一方向的端部为同一磁极时，工件端部和相邻的工件端部形成斥力，工件两端与相邻工件两端均形成互斥力，从而驱使工件与工件分离，在工件与工件支撑可呈悬浮状，通过限位组件，限制工件朝向其他方向移动，从而工件仅可沿高度方向形成斥力，便于操作人员每次拿取工件时，仅拿取一块，不会出现一次性拿取多块的情况。
7.作为优选，工件两端各设置有磁力件。
8.采用上述方案，两端均还设有磁力件的好处在于，驱使工件整体均呈悬浮状，便于工件的整体拿取。
9.作为优选，主架滑动连接有移载座，两个磁力件分别连接于两个移载座，主架滑动设置有两根齿条和与齿条啮合的齿轮，两根齿条分别与两个移载座连接，转动齿轮可驱使两个移载座呈互相靠近或互相远离的方向移动。
10.采用上述方案，齿轮转动可同时驱使两个移载座呈互相靠近或互相远离的方向移动，从而可根据工件的长度调整两个移载座之间的距离。
11.作为优选，限位组件包括第一限位杆和第二限位杆，第一限位杆和第二限位杆可分别或同时位于主架两侧，主架上设置有用于连接第一限位杆和第二限位杆的旋转移载，
旋转移载可驱使第一限位杆与第二限位杆呈互相靠近或远离的方向移动。
12.采用上述方案，通过旋转移载，可驱使相对的第一限位杆和第二限位杆呈互相靠近或互相远离的作用，从而可根据工件的宽度调节第一限位杆和第二限位杆之间的距离。
13.作为优选，旋转移载包括与第一限位杆连接的转盘一、与第二限位杆连接的转盘二和同时于转盘一和转盘二啮合的中转轮，转盘一和转盘二两者同时转动连接于定位套上，转盘一和转盘二两者通过中转轮传递转动，驱使转盘一和转盘二两者的转动方向相反，可驱使第一限位杆与第二限位杆呈互相靠近或远离方向移动。
14.采用上述方案，通过转盘一和转盘二两者通过中转轮传递运动，从而当单独驱使第一限位杆或第二限位杆移动时，第二限位杆或第一限位杆可同步移动。
15.作为优选，转盘一和转盘二之间设有扭簧，扭簧驱使连接于转盘一和转盘二两者连接的第一限位杆和第二限位杆呈互相靠近的方向移动。
16.采用上述方案，扭簧两端的挂耳分别与转盘一和转盘二卡接，扭簧驱使主架两侧相对的第一限位杆和第二限位杆呈互相靠近的方向移动，在扭簧的作用下，可驱使位于主架两侧的第一限位杆和第二限位杆呈互相靠近的方式移动，即可对工件在宽度方向对进行自动夹紧。
17.作为优选，定位套上滑动连接有可与转盘一或/和转盘二锁止的锁止件，锁止件包括用于转盘一或/和转盘二锁止的锁止段，转盘一或/和转盘二上开设有与锁止段配合的锁止孔，锁止段部分呈花键状，锁止孔呈花键孔状，锁止段与锁止孔脱离时，转盘一和转盘二可相对转动。
18.采用上述方案，锁止件可通过锁止段对转盘一和转盘二形成锁止，锁止件也仅与转盘一或仅与转盘二锁止，由于转盘一和转盘二通过中转轮形成联动，从而锁止转盘一或转盘二即可完成对另一转盘的锁止，避免张开器在工作状态下第一限位杆和第二限位杆相对移动。
19.作为优选，锁止件上设置有弹簧，弹簧驱使锁止段始终呈与锁止孔配合的趋势移动。
20.采用上述方案，锁止件在弹簧的作用下复位，锁止段重新与转盘一和/或转盘二重新锁止。
21.作为优选，锁止件上连接有拉杆，拉杆一端设置有便于踩踏下拉的踩踏环。
22.采用上述方案，拉杆和踩踏环便于使用者驱使锁止件移动。
23.作为优选，磁力件采用永磁体或电磁铁。
24.采用上述方案，永磁体或电磁铁采购方便。
25.本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：当使用者用脚踩踏踩踏环驱使锁止件下移时，弹簧压缩，锁止件上的锁止段与转盘一和/或转盘二的锁止孔脱离，实用者可仅移动第一限位杆或第二限位杆，即可驱使所有的限位杆移动，驱使位于主架两侧的第一限位杆和第二限位杆呈互相靠近或互相远离的方向移动，或不手动移动第一限位杆和第二限位杆，在扭簧的作用下，可驱使位于主架两侧的第一限位杆和第二限位杆呈互相靠近的方式移动，即可对工件在宽度方向对进行自动夹紧，使用者松开脚踏环，弹簧的压缩势能得到释放，锁止件在弹簧的作用下复位，锁止段重新与转盘一和/或转盘二重新锁止，此时第一限位杆和第二限位杆起到定位的作用，从而便于工件的放置，通过转动齿轮可
驱使齿轮转动，从而驱使两个移载座互相朝向或远离主架中心方向同步移动，可根据工件长度进行调节。
附图说明
26.图1是实施例中一种工件磁力张开器整体结构示意图；
27.图2是实施例中一种工件磁力张开器放置有工件的状态示意图；
28.图3是实施例中一种工件磁力张开器装配爆炸图；
29.图4是图3中a处放大示意图；
30.图5是实施例中一种工件磁力张开器旋转移载部分剖视图；
31.图6是实施例中锁止件与拉杆连接状态示意图。
32.以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、主架；2、工件；3、磁力件；4、导轨；5、移载座；6、齿条；7、齿轮；8、导柱；9、第一限位杆；10、第二限位杆；11、定位套；12、转盘一；13、转盘二；14、中转轮；15、连接段；16、限位段；17、扭簧；18、锁止件；19、滑移段；20、锁止段；21、锁止段一；22、锁止段二；23、锁止孔；24、导向槽；25、导向块；26、弹簧；27、拉杆；28、踩踏环；29、抵片段。
具体实施方式
33.下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
34.实施例：
35.一种工件磁力张开器，首先参见图1和图2，包括用于放置工件2的主架1和设置于主架1上用于限制工件2移动方向的限位组件，工件2呈长条形，限位组件可限制工件2仅可沿高度方向取出工件2，主架1呈长条形，主架1设置有两个具有磁性的磁力件3，两个磁力件3分别位于工件2的长度方向两端，限位组件可限制工件2沿宽度方向的移动，工件2两端分别设置有一个磁力件3，当张开器内放入两个或两个以上的工件2时，磁力张开器可驱使相邻的两个工件2之间分离，当多个工件2放入磁力张开器时，所有工件2的两端分别朝向两个磁力件3，工件2端部可被磁力件3磁化，本实施例中磁力件3采用永磁体，但非限制为永磁体也可采用电磁铁，当工件2两端分别被两个磁力件3磁化后，所有工件2的同一方向的一端均为同一磁极，为n或s级，当工件2同一方向的端部为同一磁极时，相邻的两个工件2端部形成斥力，工件2两端与相邻工件2两端均形成互斥力，从而驱使工件2与工件2分离。
36.参见图3和图4，主架1侧面沿长度方向通过螺钉螺纹连接有导轨4，导轨4上滑动连接有移载座5，移载座5设有两个，两个磁力件3分别卡接于两个移载座5上，主架1设置有与移载座5连接齿条6和与齿条6配合的齿轮7，齿条6一端与移载座5连接，齿条6另一端朝向另一移载座5方向设置，两个移载座5上各通过螺钉螺纹连接有一根齿条6，齿条6相对主架1呈滑动连接，齿条6一侧设有与齿轮7啮合的齿面，两条齿条6的齿面相对设置，齿轮7转动连接于主架1侧面的中心，两个齿条6分别与齿轮7两侧啮合，齿轮7转动可同时驱使两个移载座5呈互相靠近或互相远离的方向移动，主架1上通过螺钉螺纹连接有若干导柱8，齿条6滑移于导柱8之间。
37.参见图3，限位组件包括第一限位杆9和第二限位杆10，主架1朝向地面一侧设置有用于连接第一限位杆9和第二限位杆10的旋转移载，第一限位杆9和第二限位杆10各设有两
根分别位于主架1宽度方向的两侧，主架1一侧的第一限位杆9与主架1另一侧的第二限位杆10相对设置，通过旋转移载，可驱使相对的第一限位杆9和第二限位杆10呈互相靠近或互相远离的作用。
38.参见图3至图5，旋转移载包括通过螺钉螺纹连接于主架1朝向地面一侧的定位套11、转盘一12、转盘二13和中转轮14，转盘一12和转盘二13均转动连接与定位套11上，第一限位杆9均与转盘一12连接，第二限位杆10均与转盘二13连接，限位杆一和限位杆二两者形状相同，均包括呈长条形与转盘一12或转盘二13通过螺钉螺纹连接的连接段15和垂直于连接段15远离转盘一12一端的限位段16，连接段15位于主架1朝向地面一侧，限位段16位于主架1侧面且限位段16与连接段15远离地面一侧通过螺钉螺纹连接，连接段15上沿长度方向均匀间隔开设有若干个安装孔，限位段16可与不同的安装孔配合，从而改变限位段16到定位套11的距离，放置于张开器内的工件2均位于限位段16之间，工件2在宽度方向受到限位段16的移动限制，工件2长度方向受到两个磁力件3的限制移动，从而驱使张开器内的工件2仅可从高度方向取出。
39.参见图3和图4，转盘一12和转盘二13两者中心轴线重合设置，第一限位杆9的连接段15连接于转盘一12朝向转盘二13一侧，第二限位杆10的连接段15连接于转盘二13朝向转盘一12一侧，转盘一12上的两个第一限位杆9位于转盘一12同一直径的两端，转盘二13上的两个第二限位杆10位于转盘二13同一直径的两端，转盘一12上的两个第一限位杆9形成的直线与主架1长度方向形成的夹角为α，转盘二13上的两个第二限位杆10形成的直线与主架1长度方向形成的夹角也为α，当转盘一12和转盘二13转动，两个第一限位杆9和主架1形成的夹角始终与两个第二限位杆10和主架1形成的夹角相同。
40.参见图3至图5，中转轮14呈直齿锥齿轮7状，转盘一12朝向转盘二13的边缘和转盘二13朝向转盘一12的边缘均呈可与中转轮14啮合的直齿锥齿轮7状，当转盘一12转动，通过中转轮14，可带动转盘二13转动，由于转盘一12和转盘二13均转动连接于定位套11上，从而转盘一12和转盘二13两者呈反方向转动，当转盘一12呈逆时针或顺时针转动时，连接于转盘一12的第一限位杆9和连接于转盘二13的第二限位杆10呈互相远离或互相靠近的方向转动，转盘一12和转盘二13之间设置有扭簧17，扭簧17两端的挂耳分别与转盘一12和转盘二13卡接，扭簧17驱使主架1两侧相对的第一限位杆9和第二限位杆10呈互相靠近的方向移动。
41.参见图4，定位套11外径呈阶梯状包括用于转盘一12和转盘二13转动的小径和用于限制转盘一12和转盘二13沿轴线方向移动的大径，定位套11小径远离大径一端与主架1通过螺钉螺纹连接，转盘一12与主架1朝向地面一侧抵接，转盘二13与定位套11其大径和小径两者直径差形成的台阶面抵接，定位套11上滑动连接有可与转盘一12和转盘二13锁止的锁止件18，锁止件18包括滑动连接于定位套11上的滑移段19和凸设于滑移段19上的锁止段20，结合图6，锁止段20包括与转盘一12配合的锁止段一21和与转盘二13配合的锁止段二22，锁止段一21和锁止段二22间隔设置，锁止段一21和锁止段二22均呈花键状，转盘一12和转盘二13上开设有与锁止段20配合的锁止孔23，锁止孔23呈与锁止段20配合的花键孔状，本实施例中锁止件18可同时与转盘一12和转盘二13锁止，但非限制为此，锁止件18上可仅设有锁止段一21或仅设有锁止段二22，锁止件18也仅与转盘一12或仅与转盘二13锁止，由于转盘一12和转盘二13通过中转轮14形成联动，从而锁止转盘一12或转盘二13即可完成对
另一转盘的锁止。
42.参见图4和图6，定位套11外侧面沿轴线方向开设有导向槽24，滑移段19内侧设有与导向槽24配合的导向块25，通过导向块25与导向槽24配合，可驱使锁止件18仅可沿定位套11轴线方向滑移，滑移段19位于锁止段一21和锁止段二22之间凸设有抵片段29，滑移段19上套设有弹簧26，弹簧26两端分别与抵片段29和转盘二13朝向转盘一12一侧抵接，锁止件18穿过转盘二的锁止孔23后通过螺钉螺纹连接有拉杆27，定位套11大径上开设有用于避让锁止件18的缺口，拉杆27朝向地面方向设置，拉杆27朝向地面一端设置有便于踩踏下拉的踩踏环28，当使用者用脚踩踏踩踏环28驱使锁止件18下移时，弹簧26压缩，锁止件18上的锁止段20与转盘一12和/或转盘二13的锁止孔23脱离，实用者可仅移动第一限位杆9或第二限位杆10，即可驱使所有的限位杆移动，驱使位于主架1两侧的第一限位杆9和第二限位杆10呈互相靠近或互相远离的方向移动，或不手动移动第一限位杆9和第二限位杆10，在扭簧17的作用下，可驱使位于主架1两侧的第一限位杆9和第二限位杆10呈互相靠近的方式移动，即可对工件2在宽度方向对进行自动夹紧，使用者松开脚踏环，弹簧26的压缩势能得到释放，锁止件18在弹簧26的作用下复位，锁止段20重新与转盘一12和/或转盘二13重新锁止，此时第一限位杆9和第二限位杆10起到定位的作用，从而便于工件2的放置，通过转动齿轮7可驱使齿轮7转动，从而驱使两个移载座5互相朝向或远离主架1中心方向同步移动，可根据工件2长度进行调节。