一种印刷用移料装置的制作方法

1.本发明涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种印刷用移料装置。


背景技术：

2.印刷机，是一种印刷文字和图像的机器，一般由涂墨、压印等机构组成，将需要的文字或者图像涂敷在承印物的凸起部件上，其中承印物的形状参照图9，其为了保证其凸起在涂敷过程中不会对刮墨网板造成损坏和保证凸起顶部涂敷时涂敷稳定，需要承印物放置完成后，在其上部增设一与凸起对应的水平盖板，水平盖板参照图10，现有一种印刷机需要人工将金属制成的承印物放置在规定的框架内，盖上水平盖板，之后刮墨网板均速地给承印物压印油墨，压印后人工掀开盖板，再将承印物取出，此过程中，上料与下料全程均需要人工一个一个地放置和拿取，耗时耗力，同时工人在上下料时离机器较近，操作不当时，可能产生安全隐患。
3.因此，本技术提出一种印刷用移料装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有一种印刷机的上料和下料均需要人工手动操作，耗时耗力且降低生产效率，同时还具备安全隐患，而提出的一种印刷用移料装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种印刷用移料装置，包括安装框架，所述安装框架上固定连接有液压缸和输料管，所述液压缸通过传动装置连接有放置块，所述传动装置通过联动装置连接有限定组件，所述限定组件设置在输料管上，且用于限定金属承印物的下落，所述放置块通过电磁装置连接有安装座，所述安装座上还设置有承料装置，所述承料装置用于收集压印后的金属承印物。
6.优选地，所述传动装置包括与液压缸输出轴固定连接的传动板，所述传动板远离液压缸的端部与放置块转动连接，所述传动板内开设有滑动槽和限位槽，所述滑动槽与限位槽连通设置，所述限位槽内侧壁滑动连接有限位环，所述限位环固定套接有传动杆。
7.优选地，所述联动装置包括与传动杆外壁固定套接的带体，所述带体固定套接有联动杆，所述联动杆通过滑动板连接有滑动杆，所述滑动板套接在滑动杆外壁上，所述滑动杆的外壁上固定套接有限位套，所述滑动杆远离限位套的端部与输料管固定连接，所述滑动杆外壁套设有联动弹簧，所述联动弹簧的两端分别与滑动板和输料管连接。
8.优选地，所述限定组件包括两个限定板，两个所述限定板分别与联动杆的两端固定连接，所述输料管开设有两个与限定板对应的限定槽。
9.优选地，所述电磁装置包括开设在安装座上的安装槽，所述安装槽内侧壁固定连接有供电设备，所述安装槽内侧壁还固定连接有铁块，所述铁块外壁绕设有线圈，所述线圈的一端耦合至供电设备，另一端电性连接有触片，所述触片位于铁块上方，所述触片的上方开设有贯穿口，所述贯穿口内侧壁设置有弹性金属板，所述弹性金属板与供电设备电性连
接。
10.优选地，所述安装座上开设有两个矩形槽，所述放置块与安装座相接触的侧壁上固定连接有固定块，所述固定块与矩形槽内侧壁接触且与矩形槽滑动连接，所述放置块内固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有连接板，所述伸缩杆外壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与放置块和连接板连接，所述连接板通过螺栓连接有可拆卸的匹配板。
11.优选地，所述承料装置包括与安装座固定连接的两个侧板，所述侧板开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁上开设有齿槽，所述放置块外壁上固定连接有两个固定轴，所述固定轴固定连接有与齿槽对应的齿轮，两个所述侧板之间固定连接有承料箱。
12.相比现有技术，本发明的有益效果为：1、本技术文件通过放置块的设置首先起到印刷过程中金属承印物的转移，其次起到涂敷过程中对金属承印物的限位，另外通过其内安装的匹配板可保证金属承印物上方的凸起顶部与放置块的顶部位于同一水平面上，这样在之后的刮墨网板涂敷时，放置块的顶部可对刮墨网板的底部起到支撑，这样避免凸起对刮墨网板造成的影响和涂敷不准确的问题，且避免了水平盖板的使用，实现连续生产。
13.2、本发明通过液压缸的驱动力带动限定组件的运动，再与输料管的配合，使得位于输料管中的承印物每次下落一个，并落入放置块中，承印物压印后，液压缸带动放置块的移动，通过齿轮与齿槽的配合，使得压印后的承印物下落至承料箱中，克服了上料与下料的过程中需要人工一个一个地放置和拿取的问题，同时使得工人在操作时一定程度的远离机器，减少安全隐患。
14.3、本发明中放置块移动至弹性金属板上时，会压下该弹性金属板，使得线圈通电，根据安培定则，该螺旋状的线圈具有磁性，进而可以磁性吸引放置块内的金属承印物，使得金属承印物被牢牢地吸附住，难以发生运动，使得在压印的过程中不需要水平盖板的限定，也可以对金属承印物进行平稳的压印，节省了水平盖板的掀和盖的两个操作步骤，进而加快了对金属承印物的压印效率，提高了整体的生产效率。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种印刷用移料装置的立体结构示意图；图2为图1中a处的放大结构示意图；图3为本发明提出的一种印刷用移料装置中安装座内部的结构示意图；图4为本发明提出的一种印刷用移料装置中放置块的剖面结构示意图；图5为本发明提出的一种印刷用移料装置中传动板与传动杆之间的连接结构示意图；图6为图1中放置块移动至输料管下方时的示意图；图7为图1中放置块移动至弹性金属板上方时的示意图；图8为本发明提出的一种印刷用移料装置中侧板、凹槽和齿槽的结构示意图；图9为本发明提出的一种印刷用移料装置的金属承印物立体结构示意图；图10为背景技术中水平盖板的立体结构示意图。
16.图中：1、安装框架；2、液压缸；3、输料管；4、放置块；5、安装座；6、传动板；7、滑动
槽；8、限位槽；9、限位环；10、传动杆；11、带体；12、联动杆；13、滑动板；14、滑动杆；15、限位套；16、联动弹簧；17、限定板；18、限定槽；19、安装槽；20、供电设备；21、铁块；22、触片；23、弹性金属板；24、侧板；25、凹槽；26、齿槽；27、齿轮；28、承料箱；29、矩形槽；30、固定块；31、伸缩杆；32、连接板；33、复位弹簧；34、匹配板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.参照图1
‑
10，一种印刷用移料装置，包括安装框架1，安装框架1上固定连接有液压缸2和输料管3，液压缸2为现有技术，在此不做赘述，液压缸2通过传动装置连接有放置块4，传动装置通过联动装置连接有限定组件，限定组件设置在输料管3上，且用于限定金属承印物的下落，放置块4通过电磁装置连接有安装座5，安装座5上还设置有承料装置，承料装置用于收集压印后的金属承印物。
19.其中，输料管3内堆满待压印的金属承印物，该金属承印物可以与磁性物质相吸附。
20.进一步地，传动装置包括与液压缸2输出轴固定连接的传动板6，传动板6远离液压缸2的端部与放置块4转动连接，传动板6内开设有滑动槽7和限位槽8，滑动槽7与限位槽8连通设置，限位槽8内侧壁滑动连接有限位环9，限位环9固定套接有传动杆10。
21.参考图5，传动杆10可在滑动槽7内滑动，通过限位槽8和限位环9的配合，使得传动杆10不会脱离传动板6；进一步地，联动装置包括与传动杆10外壁固定套接的带体11，带体11固定套接有联动杆12，联动杆12通过滑动板13连接有滑动杆14，滑动板13套接在滑动杆14外壁上，滑动杆14的外壁上固定套接有限位套15，限位套15的设置，使得滑动板13无法脱离滑动杆14，滑动杆14远离限位套15的端部与输料管3固定连接，滑动杆14外壁套设有联动弹簧16，联动弹簧16的两端分别与滑动板13和输料管3连接。
22.当液压缸2带动传动板6的移动，带动放置块4移动至输料管3的下方时，带动传动杆10的移动，通过带体11的传导，拉动联动杆12的移动，进而挤压联动弹簧16，使得联动弹簧16具有弹性势能。
23.需要说明的是，当液压缸2带动传动板6向着远离液压缸2的方向移动时，传动杆10会在某一时刻接触联动杆12，又因滑动槽7的设置，使得联动杆12不会阻碍传动板6的移动。
24.进一步地，限定组件包括两个限定板17，两个限定板17分别与联动杆12的两端固定连接，输料管3开设有两个与限定板17对应的限定槽18。
25.其中，限定板17的厚度小于输料管3内相邻两个金属承印物之间的距离，这样使得限定板17可以穿过相邻两个金属承印物；参考图1、图2和图6，图1中放置块4没有处于输料管3的正下方，利用液压缸2的驱动力，带动放置块4向着输料管3的正下方移动，液压缸2驱动传动板6，带动传动杆10向着液压缸2的方向移动，拉动与传动杆10连接的带体11，带动联动杆12向着液压缸2的方向移动，
使得原先处于输料管3内部的限定板17向外移动，而原先处于输料管3外部的限定板17向内移动，这样使得输料管3内的一个金属承印物掉落在放置块4上，如图6所示，之后液压缸2驱动放置块4向着远离液压缸2的方向移动，使得两个限定板17再次回到图1中的状态，输料管3内剩余的金属承印物被其中一个限定板17阻挡而无法下落，具体表现为：当放置块4内没有待压印的金属承印物时，液压缸2驱动放置块4向输料管3处移动，放置块4移动至输料管3的正下方时，输料管3内掉落一个金属承印物到放置块4上。
26.进一步地，电磁装置包括开设在安装座5上的安装槽19，安装槽19内侧壁固定连接有供电设备20，安装槽19内侧壁还固定连接有铁块21，铁块21外壁绕设有线圈，线圈的一端耦合至供电设备20，另一端电性连接有触片22，触片22位于铁块21上方，触片22的上方开设有贯穿口，贯穿口内侧壁设置有弹性金属板23，弹性金属板23与供电设备20电性连接。
27.其中，线圈绕设在铁块21上，使得该线圈呈现螺旋状设置，弹性金属板23具有一定的电阻值，防止弹性金属板23与触片22接触，导致电路出现短路现象，同时因弹性金属板23有电阻值，电流流过时会产生热量，该热量可以用于烘干压印后的金属承印物；当放置块4移动至弹性金属板23上，会挤压弹性金属板23，使得弹性金属板23会与触片22相接触，此时线圈具有电流，根据安培定则可得，该线圈具有磁性，可以吸附位于放置块4内的金属承印物。
28.进一步地，安装座5上开设有两个矩形槽29，放置块4与安装座5相接触的侧壁上固定连接有固定块30，固定块30与矩形槽29内侧壁接触且与矩形槽29滑动连接，放置块4内固定连接有伸缩杆31，伸缩杆31的一端固定连接有连接板32，伸缩杆31外壁套设有复位弹簧33，复位弹簧33的两端分别与放置块4和连接板32连接，连接板32通过螺栓连接有可拆卸的匹配板34。
29.参考图4，压印金属承印物时，金属承印物的凸起与放置块4的顶部平齐，在压印时，刮墨网板会与放置块4的顶部相贴合，由于凸起与放置块4的顶部平齐，则刮墨网板的底部与凸起顶部也相贴合，这样通过放置块4的顶部起到对刮墨网板底部的支撑，保证刮墨网板涂敷时的稳定和对凸起的顶部贴合，这样通过放置块4的设置不仅对金属承印物限位，同时可支撑刮墨网板，保证金属承印凸起与放置块4顶部齐平，保证印刷，进而节省现有的水平盖板；另外，可以匹配板34与待压印的金属承印物相适配，使得金属承印物平稳地放置在匹配板34上；液压缸2带动放置块4的移动，矩形槽29和固定块30的设置，保证了放置块4呈直线运动，防止放置块4运动的过程中出现偏离，参考图4，伸缩杆31由第一圆体和第二圆体组成，且第一圆体和第二圆体均呈棱柱状，同时第二圆体内开设有棱柱状的槽，使得第一圆体与第二圆体之间可以相对滑动，同时不会相对旋转；复位弹簧33的设置，目的是当金属承印物掉落在放置块4上时，起到缓冲作用，连接板32和匹配板34上均有螺纹槽，使得安装螺栓可以将两者连接，拆卸螺栓可以使得两者相脱离，可以根据待压印的金属承印物的形状，来适配相对应的匹配板34，可以使得金属承印物在压印时更加稳定；需要说明的是，通过匹配板34和线圈通电后的磁力，可以使得金属承印物稳定，在压印过程中不易偏斜，金属承印物被牢牢地吸附住，难以发生运动，使得在压印的过程中不需要盖板的限定，也可以对金属承印物的凸起进行平稳的压印。
30.进一步地，承料装置包括与安装座5固定连接的两个侧板24，侧板24开设有凹槽25，凹槽25的内侧壁上开设有齿槽26，放置块4外壁上固定连接有两个固定轴，固定轴固定连接有与齿槽26对应的齿轮27，两个侧板24之间固定连接有承料箱28。
31.参考图8，凹槽25上有一排齿槽26，且没有完全铺满凹槽25，与凹槽25的端部有一端距离。
32.本发明的工作原理：当需要对金属承印物进行压印时，液压缸2带动放置块4向输料管3的正下方移动，当切好移动至输料管3正下方时，输料管3会下落一个待压印的金属承印物到放置块4上，即位于匹配板34上；液压缸2带动放置块4向着弹性金属板23移动，当放置块4挤压弹性金属板23，使得弹性金属板23接触触片22时，线圈中通有电流，产生磁力，进而吸附待压印的金属承印物，停止液压缸2的工作，并启动压印机构（图中未画出，背景技术中提出），对金属承印物上的凸起顶部进行压印；压印完成后，液压缸2带动放置块4向着远离液压缸2的方向移动，使得齿轮27进入对应的凹槽25内，接着滑动一端距离，当放置块4完全脱离安装座5后，弹性金属板23不与触片22接触，线圈没有电流，失去磁力，复位弹簧33将压印后的金属承印物顶起，齿轮27恰好与齿槽26接触，液压缸2带动放置块4继续移动，使得放置块4进行旋转，将压印后的金属承印物倒入承料箱28中进行收集。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。