一种木业加工用双层分板运输装置的制作方法

1.本发明涉及木业加工技术领域，具体为一种木业加工用双层分板运输装置。


背景技术：

2.木业是指以林木为原材料，从事采伐、加工、制作、运输和销售等系列行业的统称，运输是指用特定的设备和工具，将物品从一个地点向另一个地点运送的物流活动，它是在不同地域范围内，以改变物的空间位置为目的对物进行的空间位移，通过这种位移创造商品的空间效益，实现其使用价值，运输是物流的中心环节之一，也是现代物流活动最重要的一个功能，木业加工的过程中需要将木材进行传输，才能方便进行下一个步骤的加工。
3.现有的木业加工使用的传输装置只能进行单一层面的传输，传输效率低，不利于对加工后的板材进行堆叠放置，影响加工效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种木业加工用双层分板运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木业加工用双层分板运输装置，包括主传送带，所述主传送带的两侧均设置有主传送带安装壳体，所述主传送带的一端上方设置有上层传送带，所述上层传送带的两侧均设置有上层传送带安装壳体，所述主传送带的一端下方设置有下层传送带，所述上层传送带和主传送带、下层传送带和主传送带相邻的端部中间均设置有板材分层传输机构；板材分层传输机构包括第一分层传送带和第二分层传送带，所述第一分层传送带靠近上层传送带的端部、第二分层传送带靠近主传送带的端部两侧均设置有旋转连接板，所述第一分层传送带端部两侧的旋转连接板的一端端部外侧与上层传送带安装壳体一端内侧贴合，所述第二分层传送带端部两侧的旋转连接板的一端端部外侧与主传送带安装壳体一端内侧贴合，所述旋转连接板与上层传送带安装壳体贴合的端部设置有驱动转轴，所述第一分层传送带和第二分层传送带端部两侧的两个旋转连接板靠近上层传送带和主传送带的端部与端部中间设置有调节蜗杆，所述调节蜗杆的两端插接在两个旋转连接板的端部内壁，所述调节蜗杆插接在旋转连接板的内部的端部上方设置有与其啮合的调节蜗轮，所述调节蜗轮的中间贯穿设置有调节螺杆，所述调节螺杆的一端贯穿旋转连接板的另一端，所述调节螺杆贯穿旋转连接板的端部外侧设置有调节连接板，所述调节连接板靠近旋转连接板的端部端面设置有螺纹滑块，所述旋转连接板靠近调节连接板的端部底面设置有底部连接杆，所述底部连接杆与其对应的底部连接杆的中间设置有辅助传动辊，所述辅助传动辊的中间设置有支撑轴，所述支撑轴的两端外侧均设置有适应滑块，两个所述适应滑块活动卡接在两个底部连接杆的内部，所述适应滑块的中间贯穿设置有导向杆，所述导向杆的外侧设置有适应弹簧，所述适应弹簧位于适应滑块的上方。
6.优选的，所述下层传送带的另一端下方设置有固定基座，所述固定基座的上方设
置有限位顶板，所述限位顶板与固定基座的中间设置有板材收集机构，所述板材收集机构包括升降调节底座，所述升降调节底座的内部设置有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆的两端上方设置有和其啮合的同步蜗轮，所述同步蜗轮的中间贯穿设置有同步蜗杆，所述同步蜗杆的两端同一侧面均设置有和其啮合的驱动蜗轮，所述驱动蜗轮的中间设置有内螺纹套管，所述内螺纹套管的中间贯穿设置有导向立柱，所述导向立柱的两端均贯穿升降调节底座的上下表面，所述导向立柱的两端分别与固定基座和限位顶板连接。
7.优选的，所述调节螺杆插接在调节连接板内部的端部端面设置有限位片，所述限位片与调节螺杆通过螺钉连接，所述螺纹滑块的四个端角处均设置有螺钉孔，所述螺纹滑块与调节连接板通过螺钉连接。
8.优选的，所述驱动转轴与旋转连接板连接的端部外表面设置有防脱环，所述防脱环的两侧表面均镶嵌设置有圆珠，所述防脱环与驱动转轴通过一体化铸造成型。
9.优选的，所述主传送带上方的两个调节连接板和下层传送带上方的两个调节连接板的端部均设置有搭接板，所述搭接板表面光滑且与主传送带和下层传送带接触的边角为光滑的圆弧。
10.优选的，所述螺纹滑块的内侧表面设置有和贯穿且内侧的调节螺杆外表面旋向相同的螺纹，所述螺纹滑块与调节螺杆通过螺纹传动。
11.优选的，所述第一分层传送带与上层传送带平行时、第二分层传送带与主传送带平行时，第一分层传送带与第二分层传送带的表面高度和上层传送带与主传送带的表面高度完全一致。
12.优选的，所述内螺纹套管的内侧表面和导向立柱的外侧表面均设置有旋向相同的螺纹，所述内螺纹套管与导向立柱通过螺纹传动。
13.优选的，所述板材收集机构的表面设置有收集框，所述收集框的两侧均设置有定位块，其中一个定位块远离收集框的一侧设置有红外测距传感器。
14.优选的，所述同步蜗杆的两端外表面均设置有防偏移限位环，所述防偏移限位环的两侧表面均镶嵌设置有滚珠。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明可以快速的实现对板材的分层传输，且保证板材有序整齐的进行传输，不会出现顺序错误，有效的提高工作效率，且方便后续对板材的堆叠收集；2、本发明通过在板材分层完毕在上层传送带和下层传送带表面传递时，升降调节底座内部的驱动蜗杆连接的动力组件会带动两个同步蜗轮和同步蜗杆转动，使得同步蜗杆带动驱动蜗轮旋转使得内螺纹套管在导向立柱的外侧进行上下移动，首先内螺纹套管会带动升降调节底座移动使得升降调节底座表面的收集框上表面与上层传送带的端部平齐，直至上层传送带上的板材平稳传递至收集框表面，然后内螺纹套管带动升降调节底座上移，使得升降调节底座带动收集框上移使得防偏移限位环表面放置的板材的表面与下层传送带保持平齐，使得下层传送带上传输的板材顺利的到达收集框表面板材的上方，然后内螺纹套管带动升降调节底座下移，使得收集框再次对板材进行收集，重复操作可以有序整齐的对板材进行堆叠收集，且由于板材在上层传送带和下层传送带的对传递速度和顺序，可以保证板材在堆叠时不会出现混乱，有效的提高工作效率；3、本发明通过接通调节蜗杆连接的动力组件的电源，使得调节蜗杆在动力组件的
驱动下带动两个调节蜗轮和调节螺杆转动，从而使得调节螺杆带动其外侧连接的螺纹滑块顺着其外表面进行移动，使得螺纹滑块带动调节连接板进行同步移动，改变调节连接板和旋转连接板之间的间距，以改变第一分层传送带和第二分层传送带的有效传输长度，可以适应不同长度尺寸的板材进行传输，避免因为第一分层传送带和第二分层传送带的传输长度不够，导致板材在分层时出现错乱；4、调节连接板和旋转连接板之间的间距改变，第一分层传送带和第二分层传送带会同步变换，此时第一分层传送带和第二分层传送带会对辅助传动辊向上挤压，此时辅助传动辊两端的对适应滑块会在导向杆的外表面滑动，同时适应滑块对适应弹簧进行压缩，而压缩后的适应弹簧会提供适应滑块一个反向的作用力，使得适应滑块带动辅助传动辊对第一分层传送带和第二分层传送带向下施压，可以保证第一分层传送带和第二分层传送带在调节完毕后始终保持紧绷状态，不会出现松懈，不影响正常使用。
附图说明
16.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明板材收集机构的结构示意图；图3为本发明图1中a处的结构示意图；图4为本发明图1中b处的局部结构放大图；图5为本发明板材分层传输机构的结构示意图；图6为本发明板材分层传输机构的局部结构示意图。
17.图中：1、主传送带；2、固定基座；3、搭接板；4、板材收集机构；401、升降调节底座；402、导向立柱；403、内螺纹套管；404、驱动蜗轮；405、同步蜗杆；406、同步蜗轮；407、驱动蜗杆；408、防偏移限位环；5、板材分层传输机构；501、第一分层传送带；502、第二分层传送带；503、旋转连接板；504、驱动转轴；505、防脱环；506、调节蜗杆；507、调节蜗轮；508、调节螺杆；509、螺纹滑块；510、调节连接板；511、底部连接杆；512、适应滑块；513、导向杆；514、适应弹簧；515、辅助传动辊；6、上层传送带；7、下层传送带；8、收集框；9、限位顶板；10、定位块；11、红外测距传感器；12、上层传送带安装壳体；13、主传送带安装壳体。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种木业加工用双层分板运输装置，包括主传送带1，主传送带1的两侧均设置有主传送带安装壳体13，主传送带1的一端上方设置有上层传送带6，上层传送带6的两侧均设置有上层传送带安装壳体12，主传送带1的一端下方设置有下层传送带7，上层传送带6和主传送带1、下层传送带7和主传送带1相邻的端部中间均设置有板材分层传输机构5；板材分层传输机构5包括第一分层传送带501和第二分层传送带502，第一分层传送带501靠近上层传送带6的端部、第二分层传送带502靠近主传送带1的端部两侧均设置有旋转连接板503，第一分层传送带501端部两侧的旋转连接板503的一端端部外侧与上层传送带安装壳体12一端内侧贴合，第二分层传送带502端部两侧的旋转连接板503的一端端部
外侧与主传送带安装壳体13一端内侧贴合，旋转连接板503与上层传送带安装壳体12贴合的端部设置有驱动转轴504，驱动转轴504插接在上层传送带安装壳体12的内部，第一分层传送带501和第二分层传送带502端部两侧的两个旋转连接板503靠近上层传送带6和主传送带1的端部与端部中间设置有调节蜗杆506，调节蜗杆506的两端插接在两个旋转连接板503的端部内壁，调节蜗杆506插接在旋转连接板503的内部的端部上方设置有与其啮合的调节蜗轮507，调节蜗轮507的中间贯穿设置有调节螺杆508，调节螺杆508的一端贯穿旋转连接板503的另一端，调节螺杆508贯穿旋转连接板503的端部外侧设置有调节连接板510，调节连接板510靠近旋转连接板503的端部端面设置有螺纹滑块509，旋转连接板503靠近调节连接板510的端部底面设置有底部连接杆511，底部连接杆511与其对应的底部连接杆511的中间设置有辅助传动辊515，辅助传动辊515的中间设置有支撑轴，支撑轴的两端外侧均设置有适应滑块512，两个适应滑块512活动卡接在两个底部连接杆511的内部，适应滑块512的中间贯穿设置有导向杆513，导向杆513的外侧设置有适应弹簧514，适应弹簧514位于适应滑块512的上方。
20.进一步，下层传送带7的另一端下方设置有固定基座2，固定基座2的上方设置有限位顶板9，限位顶板9与固定基座2的中间设置有板材收集机构4，板材收集机构4包括升降调节底座401，升降调节底座401的内部设置有驱动蜗杆407，驱动蜗杆407的两端上方设置有和其啮合的同步蜗轮406，同步蜗轮406的中间贯穿设置有同步蜗杆405，同步蜗杆405的两端同一侧面均设置有和其啮合的驱动蜗轮404，驱动蜗轮404的中间设置有内螺纹套管403，内螺纹套管403的中间贯穿设置有导向立柱402，导向立柱402的两端均贯穿升降调节底座401的上下表面，导向立柱402的两端分别与固定基座2和限位顶板9连接，可以快速的对板材进行有序的进行堆叠放置，便于板材进行收集和后续运输和存放。
21.进一步，调节螺杆508插接在调节连接板510内部的端部端面设置有限位片，限位片与调节螺杆508通过螺钉连接，螺纹滑块509的四个端角处均设置有螺钉孔，螺纹滑块509与调节连接板510通过螺钉连接，便于调节螺杆508和螺纹滑块509、螺纹滑块509和调节连接板510之间顺利的完成组装，操作简单、快捷，且便于拆卸，方便更换损坏的部件。
22.进一步，驱动转轴504与旋转连接板503连接的端部外表面设置有防脱环505，防脱环505的两侧表面均镶嵌设置有圆珠，防脱环505与驱动转轴504通过一体化铸造成型，防脱环505可以保证驱动转轴504安装在上层传送带安装壳体12内部后，不会轻易与上层传送带安装壳体12进行分离。
23.进一步，主传送带1上方的两个调节连接板510和下层传送带7上方的两个调节连接板510的端部均设置有搭接板3，搭接板3表面光滑且与主传送带1和下层传送带7接触的边角为光滑的圆弧，搭接板3可以保证主传送带1和第二分层传送带502上传送的板材可以顺利的传动至第一分层传送带501和下层传送带7的表面，继续进行传输，不会存在阻碍。
24.进一步，螺纹滑块509的内侧表面设置有和贯穿且内侧的调节螺杆508外表面旋向相同的螺纹，螺纹滑块509与调节螺杆508通过螺纹传动，使得调节螺杆508在旋转时可以通过带动螺纹滑块509顺着其外侧轴向移动，同步带动调节连接板510进行位置调节，改变第一分层传送带501和第二分层传送带502的有效传送长度，以便适应不同长度尺寸的板材。
25.进一步，第一分层传送带501与上层传送带6平行时、第二分层传送带502与主传送带1平行时，第一分层传送带501与第二分层传送带502的表面高度和上层传送带6与主传送
带1的表面高度完全一致，保证板材在从主传送带1和第一分层传送带501表面向第二分层传送带502和上层传送带6表面传递时，不会因为高度差原因导致传递失败。
26.进一步，内螺纹套管403的内侧表面和导向立柱402的外侧表面均设置有旋向相同的螺纹，内螺纹套管403与导向立柱402通过螺纹传动，使得内螺纹套管403在被驱动并旋转时，可以顺着导向立柱402的外侧进行上下移动，带动升降调节底座401整体同步移动，改变收集框8的位置高度，便于对板材进行收集。
27.进一步，板材收集机构4的表面设置有收集框8，收集框8的两侧均设置有定位块10，其中一个定位块10远离收集框8的一侧设置有红外测距传感器11，定位块10便于对收集框8进行定位，避免收集框8出现偏移，而红外测距传感器11可以实时监测升降调节底座401和限位顶板9之间的距离，保证升降调节底座401在移动时位置精确度。
28.进一步，同步蜗杆405的两端外表面均设置有防偏移限位环408，防偏移限位环408的两侧表面均镶嵌设置有滚珠，镶嵌有滚珠的防偏移限位环408可以对同步蜗杆405位置进行限位，避免同步蜗杆405在旋转时出现位移，且不影响同步蜗杆405的自由转动。
29.使用时，首先将加工完成的板材间隔均匀的放置在主传送带1的表面进行传输，在主传送带1表面最前方的一个板材脱离主传送带1到达第二分层传送带502表面时，此时第二分层传送带502侧面旋转连接板503连接和第一分层传送带501侧面旋转连接板503连接的驱动转轴504会在其连接的动力组件的驱动下进行旋转，此时驱动转轴504带动带动旋转连接板503围绕旋转连接板503的轴线转动，使得旋转连接板503带动第二分层传送带502和第一分层传送带501同步进行旋转，使得第二分层传送带502靠近下层传送带7的端部逐渐与下层传送带7接触；而第一分层传送带501靠近主传送带1的端部逐渐与主传送带1接触，直至第一分层传送带501和第二分层传送带502前方的两个搭接板3分别与主传送带1和下层传送带7接触，此时随着主传送带1的继续传输，与第二分层传送带502表面板材相邻的板材会因为搭接板3的导向移动至第一分层传送带501的表面，同时第二分层传送带502表面的板材会通过搭接板3传递至下层传送带7的表面，在第二分层传送带502表面的板材完全脱离第二分层传送带502而主传送带1表面的板材完全传递至第一分层传送带501表面时，此时驱动转轴504反向旋转，使得第一分层传送带501和第二分层传送带502进行复位，然后第一分层传送带501表面的板材脱离第一分层传送带501向上层传送带6表面传递，同时主传送带1表面新的板材脱离主传送带1向第二分层传送带502表面传递，重复上述操作过程，可以快速的实现对板材的分层传输，且保证板材有序整齐的进行传输，不会出现顺序错误，有效的提高工作效率，方便后续对板材堆叠收集。