一种胶带分切机用开头标自动粘贴装置的制作方法

1.本发明属于胶带生产技术领域，具体涉及一种胶带分切机用开头标自动粘贴装置。


背景技术：

2.分切机主要是将大卷筒母卷分切为不同宽度的产品，作为胶带生产行业使用时，需要人为增加一步粘贴开头标带的步骤，开头标是一卷胶带开头处带有箭头等醒目标识的标签，目的是为了方便首次使用胶带时便于找到开头；在传统的生产工艺中，使用人力粘贴开头标带易污染胶带，使胶带母带沾染灰尘颗粒等，而且人为因素可能造成开头标带粘贴歪斜，影响分切后的美观程度，且人为操作效率较低。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种胶带分切机用开头标自动粘贴装置。
4.本发明所采用的技术方案为：
5.一种胶带分切机用开头标自动粘贴装置，包括同步带，所述同步带的侧面固定设有两个固定块，所述固定块内部设有安置空间，所述安置空间的内壁上转动设有第一转动轴，所述第一转动轴上设有复位扭簧，所述复位扭簧的一端固定在安置空间一侧内壁上，所述复位扭簧的另一端固定在所述第一转动轴上，所述第一转动轴贯穿所述固定块，所述第一转动轴贯穿所述固定块的一端固定设有传动摩擦轮，所述传动摩擦轮远离所述第一转动轴的一端固定设有两个卷绕轴。
6.使用两个固定块对开头标进行卷绕，根据固定块上的两个卷绕轴可以对开头标进行卷绕，使开头标的末端一段被切除后无需再次寻找末端，原末端的固定块自由后再次夹持开头标带成为中间处的固定块，而原中间处的固定块变为新的末端固定块，如此反复交替，可以实现开头标带的自动粘贴。
7.作为本发明的优选，还包括第一带轮和第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮通过所述同步带进行传动，所述第一带轮转动设置在固定轴上，所述固定轴的一端固定设置在底座上，所述第二带轮固定设置在第二转动轴上，所述第二转动轴与所述底座转动连接。
8.用于同步带传动的两个带轮，其中一个固定在轴上，另一个转动设置在轴上，其中一个轴可以转动，另一个轴固定不转。
9.作为本发明的优选，所述固定轴的两端分别固定设有一个连接杆，每个所述连接杆远离所述固定轴的一端都固定设有一个连接轴承，每个所述连接轴承上转动设有一个第三转动轴，每个所述第三转动轴上分别固定设有一个限位轮。
10.限位轮使同步带发生侧向弯折，实现固定块通过限位轮处的同步带时，进行上升。
11.作为本发明的优选，所述第二转动轴上还固定设有第二带轮，所述第二带轮通过
传动带传动有第三带轮，所述固定设置在第四转动轴上，所述第三带轮的一侧设有固定在所述第四转动轴上的驱动摩擦轮，所述第四转动轴由电机控制，所述电机固定设置在所述底座上。
12.固定块上的传动摩擦轮在经过驱动摩擦轮时，在传动摩擦轮的作用下受到摩擦传动，带动固定块上的卷绕轮转动，对开头标带进行固定。
13.作为本发明的优选，还包括两个液压缸，所述液压缸固定设置在底座上，所述液压缸的一侧控制有液压杆，所述液压杆远离所述液压缸的一端贯穿且滑动设有丝杆，所述丝杆的一端固定设有触碰杆，所述触碰杆的一端转动设有刀片组，所述刀片组呈环形排列。
14.环形的刀片组无论刀片转动如何都可以对开头标带进行切割。
15.作为本发明的优选，所述丝杆上螺纹啮合有内螺纹齿轮，所述内螺纹齿轮的一侧啮合有齿条，所述齿条上固定设有位于所述内螺纹齿轮两端的两个限位快，所述齿条靠近所述触碰杆的一端固定设有挡板。
16.为了不影响开头标带的拉扯，初始使刀片组的水平高度低于开头标带的高度，需要对开头标带进行切割时，在内螺纹齿轮和丝杆的作用下可以使刀片组进行上升。
17.作为本发明的优选，还包括分切机辊轴，所述分切机辊轴位于所述底座的一侧，所述分切机辊轴上缠绕有胶带，所述胶带有胶的一面朝外。
18.作为本发明的优选，还包括卷绕轮，所述卷绕轮通过涨紧扭簧和所述底座连接，所述卷绕轮上卷绕有开头标带。
19.作为本发明的优选，远离所述分切机辊轴一侧的所述开头标带的水平高度和远离所述分切机辊轴一侧的所述同步带水平高度相同。
20.作为本发明的优选，所述刀片组运动至所述同步带外侧时，所述刀片组的水平高度和靠近所述分切机辊轴一侧的开头标带水平高度相同。
21.本发明的有益效果为：本发明作为一种胶带分切机用开头标自动粘贴装置，可以通过电机的编程配合达到自动粘贴的目的，使用同步带传动两个用于卷绕的固定块，配合液压缸使固定长度和固定位置的开头标带粘贴在胶带母带上并将其切除，且下一段开头标带的末端无需再次寻找，且本发明在对开头标带进行切割时，刀片组在移动到指定前需要进行上升，在升到指定高度之前不会对不需要切割的开头标带造成误切，本发明的工作原理简单，成本低廉，可以有效解决人力效率低下的问题，同时也节约了生产成本。
附图说明
22.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
23.图1是本发明的俯视结构示意图；
24.图2是本发明图1的a-a方向示意图；
25.图3是本发明图1的b处放大示意图；
26.图4是本发明图1的c-c方向示意图；
27.图5是本发明图1的固定块33内部结构示意图；
28.图6是本发明图1的开头标带14其一状态示意图；
29.图7是本发明图6的d处放大示意图；
30.图8是本发明图1的开头标带14其一状态示意图；
31.图9是本发明图1的开头标带14其一状态示意图；
32.图10是本发明图1的开头标带14其一状态示意图。
具体实施方式
33.下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。
34.具体实施方式：
35.下面结合图1-10说明本发明的具体实施方式，一种胶带分切机用开头标自动粘贴装置，包括同步带25，所述同步带25的侧面固定设有两个固定块33，所述固定块33内部设有安置空间45，所述安置空间45的内壁上转动设有第一转动轴47，所述第一转动轴47上设有复位扭簧46，所述复位扭簧46的一端固定在安置空间45一侧内壁上，所述复位扭簧46的另一端固定在所述第一转动轴47上，所述第一转动轴47贯穿所述固定块33，所述第一转动轴47贯穿所述固定块33的一端固定设有传动摩擦轮35，所述传动摩擦轮35远离所述第一转动轴47的一端固定设有两个卷绕轴34。
36.有益地，还包括第一带轮32和第二带轮23，所述第一带轮32和所述第二带轮23通过所述同步带25进行传动，所述第一带轮32转动设置在固定轴26上，所述固定轴26的一端固定设置在底座11上，所述第二带轮23固定设置在第二转动轴22上，所述第二转动轴22与所述底座11转动连接。
37.有益地，所述固定轴26的两端分别固定设有一个连接杆29，每个所述连接杆29远离所述固定轴26的一端都固定设有一个连接轴承27，每个所述连接轴承27上转动设有一个第三转动轴31，每个所述第三转动轴31上分别固定设有一个限位轮28。
38.有益地，所述第二转动轴22上还固定设有第二带轮23，所述第二带轮23通过传动带17传动有第三带轮20，所述固定设置在第四转动轴21上，所述第三带轮20的一侧设有固定在所述第四转动轴21上的驱动摩擦轮19，所述第四转动轴21由电机18控制，所述电机18固定设置在所述底座11上。
39.有益地，还包括两个液压缸36，所述液压缸36固定设置在底座11上，所述液压缸36的一侧控制有液压杆38，所述液压杆38远离所述液压缸36的一端贯穿且滑动设有丝杆39，所述丝杆39的一端固定设有触碰杆41，所述触碰杆41的一端转动设有刀片组37，所述刀片组37呈环形排列。
40.有益地，所述丝杆39上螺纹啮合有内螺纹齿轮40，所述内螺纹齿轮40的一侧啮合有齿条42，所述齿条42上固定设有位于所述内螺纹齿轮40两端的两个限位快44，所述齿条42靠近所述触碰杆41的一端固定设有挡板43。
41.有益地，还包括分切机辊轴15，所述分切机辊轴15位于所述底座11的一侧，所述分切机辊轴15上缠绕有胶带16，所述胶带16有胶的一面朝外。
42.有益地，还包括卷绕轮12，所述卷绕轮12通过涨紧扭簧13和所述底座11连接，所述卷绕轮12上卷绕有开头标带14。
43.有益地，远离所述分切机辊轴15一侧的所述开头标带14的水平高度和远离所述分切机辊轴15一侧的所述同步带25水平高度相同。
44.有益地，所述刀片组37运动至所述同步带25外侧时，所述刀片组37的水平高度和靠近所述分切机辊轴15一侧的开头标带14水平高度相同。
45.本发明使用方法：
46.初始状态时，人为将开头标带14穿过两个固定块33，如附图6所示，其中开头标带14末端卷绕在其中一个固定块33的两个卷绕轴34上。
47.开头标带14在涨紧扭簧13的作用下始终保持涨紧状态；
48.分切机辊轴15转动一定圈数后，传动带17启动，电机18启动，电机18控制第四转动轴21转动，第四转动轴21带动第三带轮20和驱动摩擦轮19转动，第三带轮20通过传动带17带动第二带轮23转动，第二带轮23带动第二转动轴22转动，第二转动轴22带动第四带轮24转动，第四带轮24通过同步带25带动第一带轮32转动；
49.同步带25上的两个固定块33开始移动，至开头标带14末端的一个固定块33通过第三带轮20时，第三带轮20带动传动摩擦轮35转动，传动摩擦轮35带动两个卷绕轴34转动，两个卷绕轴34将开头标带14再次卷绕，其中一个固定块33通过第三带轮20后，此时开头标带14末端的固定块33上卷绕有两周开头标带14，如附图8所示；
50.同步带25继续转动带动两个固定块33移动，至开头标带14中间的固定块33经过第三带轮20后，此时两个固定块33位于同步带25的同一侧，如附图9所示，开头标带14末端的固定块33上卷绕有两周开头标带14,开头标带14中间的固定块33上卷绕有一周开头标带14；
51.液压缸36启动，液压缸36控制液压杆38伸出，液压杆38带动丝杆39移动，丝杆39带动内螺纹齿轮40移动，内螺纹齿轮40受到齿条42的啮合作用发生转动，内螺纹齿轮40在限位快44限位作用下不发生垂直移动，触碰杆41受到挡板43的约束不发生转动，内螺纹齿轮40上的内螺纹迫使丝杆39上升，当触碰杆41不接触挡板43时，刀片组37上升到和开头标带14齐平的位置，触碰杆41不受约束有发生转动的趋势，触碰杆41顶到开头标带14将其黏贴在胶带16上，丝杆39带动触碰杆41转动，至刀片组37接触开头标带14时，将开头标带14切割，开头标带14被切割的一段粘贴在胶带16上；
52.液压缸36控制液压杆38收回，收回过程中触碰杆41接触挡板43后，受到挡板43的约束，迫使触碰杆41发生转动，触碰杆41紧贴挡板43收回，触碰杆41不发生转动后，在内螺纹齿轮40上的内螺纹和丝杆39的作用下，丝杆39下降，带动触碰杆41和刀片组37同时下降；
53.末端的一端开头标带14被切割后，原开头标带14末端处的固定块33上的开头标带14端头脱落，此固定块33再其内部的复位扭簧46作用下，使卷绕轴34的排列方向与同步带25侧边方向垂直，原开头标带14中间处的固定块33变为新的开头标带14末端处固定块33；
54.同步带25继续转动，无开头标带14卷绕的固定块33经过限位轮28后水平高度提升，此固定块33经过开头标带14后，将开头标带14夹持在两个卷绕轴34中间，如附图10所示，此时开头标带14末端的固定块33上卷绕有一周开头标带14,开头标带14中间的固定块33上卷绕有半周开头标带14,同步带25继续转动，当开头标带14末端的固定块33经过限位轮28时，开头标带14末端上的固定块33被扯掉；
55.此时开头标带14中间处的固定块33卷绕有一周开头标带14，并再次成为新的开头标带14末端处固定块33，无开头标带14卷绕的固定块33经过限位轮28后，此固定块33再其内部的复位扭簧46作用下，使卷绕轴34的排列方向与同步带25侧边方向垂直，经过开头标带14时，将开头标带14夹持在此固定块33上的两个卷绕轴34中间，如附图6所示；
56.此时完成一个完整的开头标带14粘贴过程，分切机辊轴15继续转动，等待下一次
开头标带14的粘贴。
57.本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不轮在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。