一种光伏电池板智能封装设备的制作方法

1.本发明涉及光伏电池板技术领域，尤其涉及一种光伏电池板智能封装设备。


背景技术：

2.光伏电池板又称太阳能电池板，是由若干个太阳能电池组件按一定方式组装在一块板上的组装件，通常作为光伏方阵的一个单元。
3.现有的光伏电池板打包需要人工使用打包带进行打包，此操作增加了劳动成本，降低了劳动效率，而且人工打包会极大的增加了人工自身携带的灰尘细菌与电池板的接触几率，容易破坏车间的无尘环境或需要花费更多的成本来维持车间的无尘环境；另外人工打包无法控制打包的力度，容易造成被打包的光伏电池板出现损坏，增加了生产成本，同时人工打包不牢固，打包的合格率不可控，容易在运输过程中受到晃动后出现散架的情况，造成经济损失。


技术实现要素：

4.基于现有的光伏电池板打包需要人工使用打包带进行打包，此操作增加了劳动成本，降低了劳动效率，容易造成被打包的光伏电池板出现损坏，增加了生产成本，造成经济损失的技术问题，本发明提出了一种光伏电池板智能封装设备。
5.本发明提出的一种光伏电池板智能封装设备，包括电池板输送线，还包括打包输送线、托盘输送装置、纸壳输送装置、吸取装置和打包装置，所述打包输送线设置在所述电池板输送线的一端，所述托盘输送装置位于所述打包输送线的一侧并对光伏电池板所需要使用的托盘进行支撑和向上输送工作；所述托盘输送装置位于所述打包输送线的另一侧并对需要打包的光伏电池板需要使用的纸壳进行支撑和向上输送工作；所述吸取装置位于所述打包输送线的一侧并对所述电池板输送线上的光伏电池板、所述托盘输送装置上的托盘和所述纸壳输送装置上的纸壳进行吸取工作；所述打包装置位于所述打包输送线的外表面并对所述打包输送线上的光伏电池板进行打包工作。
6.优选地，所述托盘输送装置包括托盘固定台，所述托盘固定台固定安装在所述打包输送线的框架外表面，所述托盘固定台的内底壁固定安装有托盘液压缸，所述托盘液压缸的活塞杆一端固定安装有托盘支撑板；通过上述技术方案，托盘固定台的内部依次叠放托盘，便于真空吸盘组进行吸附后运输在打包输送线上，通过托盘液压缸推动托盘支撑板能够将多个托盘推动上升，便于真空吸盘组进行吸附。
7.优选地，所述纸壳输送装置包括纸壳固定台，所述纸壳固定台固定安装在所述打包输送线的框架外表面，所述纸壳固定台的内底壁固定安装有纸壳液压缸，所述纸壳液压缸的活塞杆一端固定安装有纸壳支撑板；
通过上述技术方案，纸壳固定台的内部依次叠放纸壳，纸壳呈凹槽型状，能够覆盖在光伏电池板上，保护光伏电池板，防止使用打包带对光伏电池板打包时造成损坏，通过纸壳液压缸推动纸壳支撑板的上升，能够便于真空吸盘组进行吸附纸壳。
8.优选地，所述吸取装置包括旋转机壳，所述旋转机壳的外侧面与所述托盘固定台的外侧面固定安装，所述旋转机壳的内底壁通过轴承固定安装有升降台，所述旋转机壳的底板上表面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过蜗杆与蜗轮的配合驱动所述升降台旋转，所述升降台的滑块外表面固定安装有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的活塞杆一端固定安装有真空吸盘组；通过上述技术方案，通过旋转电机带动其输出轴一端的蜗杆进行转动，使得蜗杆带动升降台下表面的蜗轮进行旋转，能够使得升降台旋转九十度进行转向工作，真空吸盘组便于吸附托盘或者光伏电池板，升降台是由外壳、螺纹杆、电机和滑块构成，通过电机驱动外壳内壁通过轴承安装的螺纹杆进行转动，螺纹杆能够带动滑块在外壳的内壁进行升降，滑块的外表面与外壳的内壁滑动插接，伸缩液压缸能够根据纸壳的位置调节真空吸盘组的位置，可通过plc程序进行控制真空吸盘组进行移动。
9.优选地，所述打包装置包括转向机构、牵引机构和打包机构，所述转向机构对所述打包输送线上的光伏电池板进行转向工作，所述牵引机构牵引所述打包机构上的打包带对所述打包输送线上叠放好的光伏电池板进行缠绕，所述打包机构对缠绕在所述打包输送线上叠放好的光伏电池板的打包带进行固定；优选地，所述转向机构包括支撑台，所述支撑台的两侧外表面与所述打包输送线的框架外侧面固定安装，所述支撑台的下表面两侧均固定安装有转向液压缸，所述转向液压缸的活塞杆固定安装有转向板，所述转向板的四周外表面均固定安装有限位杆，所述限位杆的一端与所述支撑台的通孔内壁滑动插接，所述转向板的上表面通过轴承固定安装有十字支撑架，所述转向板的上表面通过凹槽固定安装有转向电机，所述转向电机的输出轴通过皮带与皮带轮的配合驱动十字支撑架转动；通过上述技术方案，通过转向液压缸的推动，能够的十字支撑架在打包输送架上进行升降，将叠放好的光伏电池板抬起，离开打包输送架后便于进行转向，通过转向电机的输送轴上的皮带轮的转动，通过皮带的传递，带动十字支撑架进行转向。
10.优选地，所述牵引机构包括牵引机架，所述牵引机架的外侧面与所述打包输送线的外侧面固定安装，所述牵引机架的外侧面固定安装有牵引二轴平台，所述牵引二轴平台的滑块外表面通过支撑板固定安装有调节液压缸，所述调节液压缸的活塞杆一端固定安装有气动分度盘，所述气动分度盘的转盘外表面固定安装有气动夹爪；通过上述技术方案，牵引二轴平台是由机壳、电机、螺纹杆和滑块构成，能够使得调节液压缸具有x和y轴两个方向的移动，便于对叠放的光伏电池板进行打包工作，气动分度盘能够带动气动夹爪进行转向，便于对打包带进行牵引，启动夹爪通过气缸进行控制夹爪进行相对或者相对的移动。
11.优选地，所述打包机构包括打包机架，所述打包机架的外侧面与所述打包输送线的框架外侧面固定安装，所述打包机架的外侧面固定安装有固定架，所述固定架的外侧面固定安装有收缩电机，所述收缩电机的输出轴固定安装有打包带卷，所述打包带卷的另一端通过轴承与所述固定架的外侧面固定安装；
通过上述技术方案，通过收缩电机能够控制打包带卷进行转动，便于打包带卷上的打包带进行收放，能够使得打包带处于绷紧状态。
12.优选地，所述打包机架的上表面固定安装有打包二轴平台，所述打包二轴平台的滑块外侧面固定安装有输送凹块，所述输送凹块的内侧壁两侧均固定安装有呈矩形阵列分布的滚轮，所述输送凹块的内底壁固定安装有电磁铁，所述输送凹块的上表面固定安装有限位架，所述限位架的滑杆外表面滑动套接有压块，所述压块与所述电磁铁磁性连接，所述限位架的滑杆外表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端和所述压块的上表面固定连接；通过上述技术方案，其中打包二轴平台是由机壳、电机、螺纹杆和滑块构成，能够使得输送凹块具有x和y轴两个方向的移动，使得输送凸块能够带动打包带的一端穿过托盘上的通孔，便于气动夹爪的夹取，使得打包带能够将托盘、光伏电池板和纸壳进行打包固定，打包带卷上的打包带绕过呈上下对称的滚轮之间后进入压块与电磁铁之间，在电磁铁吸附后能够将压块进行吸附，将打包带进行固定，限位架是由架体和滑杆构成，通过复位弹簧能够在电磁铁断电后使得压块复位。
13.优选地，所述输送凹块的一端通过销轴铰接有固定凹块，所述输送凹块的外侧面固定安装有固定电机，所述固定电机与所述固定凹块的一侧销轴一端固定安装，所述固定凹块的通过凹槽固定安装有固定液压缸，所述固定液压缸的活塞杆贯穿所述固定凹块的内底壁固定安装有加热块，所述固定凹块的内侧壁一侧固定安装有压板，所述加热块的一侧外侧面固定安装有切断刀片，所述固定凹块的内侧壁一侧固定安装有切断板；通过上述技术方案，固定电机与固定凸块与输送凸块铰接的销轴一端固定安装，通过固定电机带动固定凹块旋转九十度后，便于打包带进行能够对光伏电池板进行打包，通过气动夹爪将打包带的一端插接进入加热块与压板之间，与打包带的另一端进行接触，加热块内部固定安装有加热丝，通过加热丝的加热，同时固定液压缸推动加热块靠近压板，能够对重叠的打包带进行热塑，使得重叠的打包带固定在一起，在加热的同时，切断刀片靠近切断板将打包带进行切断，便于下一次进行工作。
14.本发明中的有益效果为：1、通过设置托盘输送装置、纸壳输送装置和吸取装置，能够将托盘、光伏电池板和纸壳依次输送在打包输送线上，旋转电机通过蜗杆与蜗轮的配合驱动升降台进行左右旋转九十度，便于真空吸盘组对托盘固定台上的托盘进行吸附后放置在打包输送线上，然后在将电池板输送线上的光伏电池板进行吸附后放置在托盘上，通过伸缩液压缸的推动真空吸盘组，便于真空吸盘组对纸壳进行吸附后放置在托盘上的光伏电池板，从而不需要人工进行叠放光伏电池板，同时通过一个真空吸盘组就能够对托盘、光伏电池板和纸壳进行吸附，能够减少成本，解决了现有的光伏电池板打包需要人工使用打包带进行打包，此操作增加了劳动成本，降低了劳动效率，容易造成被打包的光伏电池板出现损坏，增加了生产成本，造成经济损失的技术问题。
15.2、通过设置牵引机构，能够带动打包带卷上的打包带一端绕过叠放好的光伏电池板，通过牵引二轴平台的调节，能够根据需要打包的位置调节调节液压缸的位置，通过气动分度盘的转动气动夹爪的夹口的位置，便于气动夹爪对固定凹块上的打包带进行夹取固定，通过调节液压缸的活塞杆活塞，带动打包带进行拉动，从而不需要人工进行牵引打包带
缠绕叠放的光伏电池板，减少人力的投入，解决了现有的光伏电池板打包需要人工使用打包带进行打包，此操作增加了劳动成本，降低了劳动效率，容易造成被打包的光伏电池板出现损坏，增加了生产成本，造成经济损失的技术问题。
16.3、通过设置打包机构，能够对叠放好的光伏太阳板外表面缠绕的打包带进行固定，通过固定电机带动固定凹块进行转动，使得固定凹块能够进行偏转后，带动内侧壁的打包带进行折叠，气动夹爪能够将打包带的另一端插接进入加热块和压板之间，通过固定液压缸推动加热块靠近打包带，使得加热块对打包带进行加热，使得打包带的一端能够与另一端进行固定，从而不需要人工将打包带的两端进行固定解决了现有的光伏电池板打包需要人工使用打包带进行打包，此操作增加了劳动成本，降低了劳动效率，容易造成被打包的光伏电池板出现损坏，增加了生产成本，造成经济损失的技术问题。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种光伏电池板智能封装设备的示意图；图2为本发明提出的一种光伏电池板智能封装设备的电池板输送线结构的立体图；图3为本发明提出的一种光伏电池板智能封装设备的真空吸盘组结构的立体图；图4为本发明提出的一种光伏电池板智能封装设备的纸壳液压杆结构的立体图；图5为本发明提出的一种光伏电池板智能封装设备的牵引机架结构的立体图；图6为本发明提出的一种光伏电池板智能封装设备的十字支撑架结构的立体图；图7为本发明提出的一种光伏电池板智能封装设备的牵引二轴平台结构的立体图；图8为本发明提出的一种光伏电池板智能封装设备的调节液压缸结构的立体图；图9为本发明提出的一种光伏电池板智能封装设备的打包二轴平台结构的立体图；图10为本发明提出的一种光伏电池板智能封装设备的固定凹块结构的立体图；图11为本发明提出的一种光伏电池板智能封装设备的固定液压缸结构的立体图；图12为本发明提出的一种光伏电池板智能封装设备的固定电机结构的立体图。
18.图中：1、电池板输送线；11、打包输送线；2、托盘固定台；21、托盘液压缸；22、托盘支撑板；23、纸壳固定台；24、纸壳液压缸；25、纸壳支撑板；3、旋转机壳；31、旋转电机；32、升降台；33、伸缩液压缸；34、真空吸盘组；4、支撑台；41、转向液压缸；42、转向板；43、限位杆；44、十字支撑架；45、转向电机；5、牵引机架；51、牵引二轴平台；52、调节液压缸；53、气动分度盘；54、气动夹爪；6、打包机架；61、固定架；62、收缩电机；63、打包带卷；7、打包二轴平台；71、输送凹块；72、滚轮；73、电磁铁；74、限位架；75、压块；76、复位弹簧；8、固定凹块；81、固定电机；82、固定液压缸；83、加热块；84、压板；85、切断刀片；86、切断板。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-12，一种光伏电池板智能封装设备，包括电池板输送线1，还包括打包输
送线11、托盘输送装置、纸壳输送装置、吸取装置和打包装置。
21.如图2所示，打包输送线11设置在电池板输送线1的一端，托盘输送装置位于打包输送线11的一侧并对光伏电池板所需要使用的托盘进行支撑和向上输送工作；托盘输送装置，安装在打包输送线11的框架外侧面位置上，为了对打包需要使用的托盘进行存放，在打包输送线11的框架外侧面固定安装托盘固定台2，为了自动对托盘进行输送，在托盘固定台2的内底壁固定安装托盘液压缸21，为了对托盘进行支撑，在托盘液压缸21的活塞杆一端固定安装托盘支撑板22。
22.如图4所示，托盘输送装置位于打包输送线11的另一侧并对需要打包的光伏电池板需要使用的纸壳进行支撑和向上输送工作；纸壳输送装置，安装在打包输送线11的框架外侧面，为了对光伏电池板打包需要使用的纸壳进行存放，在打包输送线11的框架外表面固定安装纸壳固定台23，为了对纸壳进行自动向上输送，在纸壳固定台23的内壁固定安装纸壳液压缸24，为了对纸壳起到支撑作用，在托盘液压缸21的活塞杆一端固定安装纸壳支撑板25。
23.如图3所示，吸取装置位于打包输送线11的一侧并对电池板输送线1上的光伏电池板、托盘输送装置上的托盘和纸壳输送装置上的纸壳进行吸取工作；吸取装置，安装在托盘固定台2的外侧面位置上，为了对吸取装置起到支撑作用，在托盘固定台2的外侧面固定安装旋转机壳3，为了根据托盘、纸壳或者光伏电池板高度进行相应的调节，在旋转机壳3的内底壁通过轴承固定安装升降台32，升降台32是由是由外壳、螺纹杆、电机和滑块构成，通过电机驱动外壳内壁通过轴承安装的螺纹杆进行转动，螺纹杆能够带动滑块在外壳的内壁进行升降，滑块的外表面与外壳的内壁滑动插接，为了带动升降台32进行转向，在旋转机壳3的上表面固定安装旋转电机31，然后旋转电机31的输出轴通过蜗杆与蜗轮的配合驱动升降台32转向，蜗杆的一端与旋转电机31的输出轴一端固定安装，蜗轮的外表面与升降台32的下表面固定安装，为了根据托盘、纸壳或者光伏电池板位置进行相应的调节，在升降台32的滑块外表面固定安装伸缩液压缸33，为了对托盘、纸壳或者光伏电池板自动进行吸附，在伸缩液压缸33的活塞杆一端固定安装真空吸盘组34。
24.如图5-12所示，打包装置位于打包输送线11的外表面并对打包输送线11上的光伏电池板进行打包工作；打包装置包括转向机构、牵引机构和打包机构，转向机构对打包输送线11上的光伏电池板进行转向工作，牵引机构牵引打包机构上的打包带对打包输送线11上叠放好的光伏电池板进行缠绕，打包机构对缠绕在打包输送线11上叠放好的光伏电池板的打包带进行固定；转向机构，安装在打包输送线11的框架外侧面位置上，为了对叠放的光伏电池板进行转向，在打包输送线11的框架外侧面固定安装支撑台4，为了对折叠的光伏电池板进行升降，在支撑台4的下表面两侧均固定安装转向液压缸41，然后转向液压缸41的活塞杆一端固定安装转向板42，为了对转向板42进行限位，在转向板42的四周外表面均固定安装限位杆43，然后限位杆43的一端与支撑台4的通孔内壁滑动插接，通孔开设在支撑台4四周外表面，为了对折叠的光伏电池板进行支撑，在转向板42的上表面通过轴承固定安装十字支撑架44，为了对十字支撑架44进行自动转向，在转向板42的上表面通过凹槽固定安装转向电机45，然后转向电机45的输出轴通过皮带与皮带轮的配合驱动十字支撑架44转动，转向电
机45的输出轴上的皮带轮通过皮带带动十字架外表面皮带轮转动从而实现十字支撑架44的转动；牵引机构，安装在打包输送线11的外侧面位置上，为了对叠放的光伏电池板进行打包工作，在打包输送线11的外侧面固定安装牵引机架5，为了根据需要打包的位置进行相应的调节，在牵引机架5的外侧面固定安装牵引二轴平台51，牵引二轴平台51是由机壳、电机、螺纹杆和滑块构成，能够使得调节液压缸52具有x和y轴两个方向的移动，为了根据需要牵引的打包带的位置进行相应的调节，在牵引二轴平台51的滑块外表面通过支撑板固定安装调节液压缸52，为了对牵引的打包带一端进行转向，在调节液压缸52的活塞杆一端固定安装气动分度盘53，为了带打包带进行牵引工作，在气动分度盘53的转盘外表面固定安装气动夹爪54；打包机构，安装在打包输送线11的框架外侧面，为了对折叠的光伏电池板进行打包，在打包输送线11的框架外侧面固定安装打包机架6，为了固定打包带，在打包机架6的外侧面固定安装固定架61，为了自动调节打包带的松紧，在固定架61的外侧面固定安装收缩电机62，为了对叠放的光伏电池板使用打包带打包，在收缩电机62的输出轴固定安装打包带卷63，然后打包带卷63的另一端通过轴承与固定架61的外侧面固定安装；进一步地，为了根据打包的位置进行相应的调节，在打包机架6的上表面固定安装打包二轴平台7，为了进行输送打包卷上的打包带，在打包二轴平台7的滑块外侧面固定安装输送凹块71，为了便于打包带的输送，在输送凹块71的内侧壁两侧均固定安装有呈矩形阵列分布的滚轮72，为了固定打包带，在输送凹块71的内底壁固定安装电磁铁73，然后输送凹块71的上表面固定安装限位架74，限位架74的滑杆外表面滑动套接压块75，通过压块75与电磁铁73磁性连接用来将打包带进行固定，为了对压块75进行复位，在限位架74的滑杆外表面固定连接复位弹簧76，然后复位弹簧76的另一端和压块75的上表面固定连接；进一步地，为了对打包带进行折叠，在输送凹块71的一端通过销轴铰接固定凹块8，为了将固定凹块8进行自动偏转，在输送凹块71的外侧面固定安装固定电机81，然后固定电机81与固定凹块8的一侧销轴的一端固定安装，为了对打包带的两端自动进行固定，在固定凹块8的通过凹槽固定安装固定液压缸82，为了对打包带的两端进行加热粘接，固定液压缸82的活塞杆贯穿固定凹块8的内底壁固定安装加热块83，固定凹块8的内侧壁一侧固定安装有压板84，为了对打包带进行切断，在加热块83的一侧外侧面固定安装切断刀片85，然后固定凹块8的内侧壁一侧固定安装切断板86。
25.工作原理：将需要打包的光伏电池板放置在电池板输送线1上进行输送，旋转机壳3上的旋转电机31启动，通过蜗杆与蜗轮的配合驱动升降台32进行转向位于托盘固定台2一侧，升降液压缸推动真空吸盘组34，使得真空吸盘组34位于托盘固定台2上的托盘上方，升降台32带动伸缩液压缸33下降，真空吸盘组34中的吸盘对托盘的上表面进行吸附后，托盘固定台2下方的托盘液压缸21活塞杆推动托盘支撑板22向上移动，推动托盘上升设定的高度，旋转电机31带动升降台32进行转向，使得吸附的托盘位于打包输送线11的正上方后，升降台32带动伸缩液压缸33进行下降后，真空吸盘组34能够将托盘放置在打包输送线11的上表面，旋转电机31控制升降台32进行转向，使得真空吸盘组34位于电池板输送线1的一侧，通过升降台32的下降与伸缩液压缸33的伸缩，能够使得真空吸盘组34下降后对太阳能电池板进行吸附，通过升降台32的转向，使得真空吸盘组34带动光伏电池板移动，将光伏电池板
放置在托盘的正上方；伸缩液压缸33推动，能够带动真空吸盘组34位于纸壳固定台23的正上方，升降台32能够带动伸缩液压缸33下降后，真空吸盘组34吸附纸壳固定台23上的纸壳，伸缩液压缸33的回缩，带动纸壳位于托盘上的光伏电池板的正上方，然后将纸壳放置在光伏电池板的正上方，纸壳固定台23内的纸壳液压缸24通过纸壳支撑板25推动纸壳上升设定的高度，真空吸盘组34依次吸附光伏电池片和纸壳进行叠放到设定的数量后打包输送线11启动，将叠放好的光伏电池片和托盘进行向前输送至十字支撑架44上后停止输送；牵引机架5上的牵引二轴平台51带动调节液压缸52移动至打包位置的一侧，同时打包二轴平台7同时带动输送凹块71进行相同的移动，固定架61上的打包带卷63的打包带一端绕过输送凹块71内的滚轮72之间穿过电磁铁73和压块75之间，然后进入输送凹块71内的加热块83与压板84之间延伸出去，通过打包二轴平台7的推动，使得输送凹块71与固定凹块8穿过托盘的通孔内延伸出去，牵引二轴平台51上的调节液压缸52控制气动分度盘53下降，气动夹爪54的夹爪能够将固定凹块8一端的打包带一端进行夹持后，调节液压缸52回缩，带动气动夹爪54上升，同时收缩电机62启动，带动打包带卷63进行转动，打包带卷63能够进行转动，释放打包带，打包带在输送凹块71内的滚轮72之间进行移动，气动夹爪54拉动打包带的一端上升后，牵引二轴平台51带动调节液压缸52向打包机架6方向进行移动，拉动打包带进行绕过叠放的光伏电池板上方后，调节液压缸52活塞杆一端的气动分度盘53转动，带动气动夹爪54的夹口进行转向，使得夹口朝下，打包带的一端朝下，调节液压缸52带动气动夹爪54下降后，打包二轴平台7带动输送凹块71离开托盘的通孔内后；固定电机81启动，带动固定凹块8进行向下旋转九十度，带动内部的打包带进行相应的折叠，打包二轴平台7带动固定凹块8向前移动，使其与光伏电池板外部的纸壳接触，伸缩液压缸33下降后，气动夹爪54夹持的打包带一端插接进入加热块83与压板84之间，与其之前的另一端打包带进行接触，收缩电机62启动，带动打包带卷63进行转动对打包带卷63进行收紧工作后，使得绕在叠放的光伏电池板上的打包带进行张紧，输送凹块71内的电磁铁73通电后，将限位架74上的压块75进行吸附，固定两者之间的打包带，复位弹簧76被拉伸，固定凹块8内的固定液压缸82的活塞杆一端推动加热块83进行移动，使得加热块83靠近压板84后，加热块83进行加热将两者之间的打包带进行加热粘接在一起进行固定，同时切断刀片85将其与切断板86之间的打包带进行切断，固定液压缸82带动加热块83进行复位后，打包二轴平台7带动固定凹块8向一侧进行移动，使得粘接在一起的打包带离开加热块83与压板84之间完成打包带对叠放的光伏电池板的打包，通过牵引二轴平台51与打包二轴平台7的移动，能够对叠放的打包带进行多次打包；一侧方向的打包完成后，打包输送线11上的支撑台4下方的转向液压缸41启动，推动转向板42上升后，限位杆43同时上升，带动十字支撑架44离开打包输送线11的上方，将完成一侧方向打包的光伏电池板顶起后，转向电机45启动，通过皮带与皮带轮的配合，带动通过轴承固定在转向板42上的十字支撑架44进行转动九十度，能够对叠放的光伏电池板进行另一侧的打包。
26.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。