一种真空包装覆膜机的制作方法

1.本发明涉及覆膜机设备技术领域，具体为一种真空包装覆膜机。


背景技术：

2.一些产品在生产完成后，为了保护表面外观，通常在产品的外表面包覆一层保护膜，有效防止灰尘、污物等落到产品的表面，也有效的预防了在运输或搬运过程中，不小心对产品表面造成划痕，通过包覆保护膜有效提高产品的美观和方便对产品的清理。
3.中国专利公开了一种涂胶覆膜机，专利申请号为cn202022805649.4，一种涂料覆膜机，包括上胶装置，所述的上胶装置包括上胶辊和托盘，所述的托盘位于上胶辊的正下方，托盘内盛放有胶液，所述的上胶装置还包括驱动机构和加热机构，所述的驱动机构包括转轴和用于驱动转轴转动的驱动件，所述的转轴和所述的上胶辊固定连接，所述的加热机构包括往复丝杆和安装在往复丝杆的滑座上的电加热杆。
4.有上述专利可知，胶水在其盛放的容器内会因为盛放时间过久变得粘稠最后出现结块的问题，造成胶水往胶辊上难以上胶，对比专利采用对容器内的胶水采用加热的方法来使结块的胶水融化，其胶水结块的原因是因为胶水内的稀释溶剂降低，胶水的粘稠度增加，最后出现结块的现象，虽然加热会使结块的胶水融化，但这只是针对水性胶水而言，因为在加热过程中水挥发的少，通过加热即可使固化的水性胶水融化变稀，在面对油性胶水时，因为油性胶水中的有机溶剂易挥发，加热只会使油性胶水变得更加粘稠。
5.为此，提出一种真空包装覆膜机。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种真空包装覆膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空包装覆膜机，包括固定板，所述固定板的下端外表面靠近边缘位置固定连接有均匀分布的支撑腿，所述固定板的内壁靠近上端位置固定连接有放膜部件，所述固定板的内壁位于放膜部件的下方位置固定连接有胶辊，所述固定板的内壁靠近胶辊的位置固定连接有储胶室，所述储胶室内部固定连接有稀释机构，用于防止储胶室内的胶水结块的问题，所述固定板的内壁位于储胶室的下方一侧位置固定连接有出料部件，所述固定板的内壁位于储胶室的下方另一侧位置固定连接有覆膜滚筒，所述固定板的内壁位于储胶室的一侧位置固定连接有收料部件。
8.覆膜机需要涂抹用的胶水会因为盛放时间过久变得粘稠最后结块的问题，上述对比专利通过加热融化结块的胶水，但是融化的胶水会过于粘稠，粘稠的胶水会造成在往胶辊上涂胶时出现难以均匀上胶，造成覆膜机的覆膜效果变差；本发明需要操作者在放膜部件上安装需要用的薄膜，在出料部件上安装需要覆膜的产品，然后把薄膜的一端和需要覆膜的产品一端均穿过覆膜滚筒后再固定在收料部件，启动覆膜机使收料部件和覆膜滚筒转动，从而拉动薄膜和需要覆膜的产品，薄膜在移动时一侧外面会接触胶辊，另外储胶室内盛
有胶水，胶辊转动会使储胶室内的胶水涂抹在胶辊的表面，从而使接触的薄膜表面涂有胶水，涂有胶水的薄膜经过覆膜滚筒的碾压使薄膜紧密粘合在产品的表面，最后覆膜后的产品被收料部件收卷起来，其中储胶室内部的稀释机构能检测储胶室内的胶水粘稠度，在胶水粘稠度过高时，稀释机构会往储胶室内排放稀释溶剂，通过搅拌使储胶室内的胶水一直处于合适的粘稠度，从而使胶水能一直很好的涂抹在胶辊的表面，进而提高覆膜机的覆膜效果。
9.优选的，所述稀释机构包括胶泵、第一水管、第二水管、转动杆、桨叶、粘度传感器、盛液盒、电磁阀、排液管、搅拌叶；所述储胶室的外表面一侧固定连接有胶泵，所述胶泵的下端固定连接有第一水管，所述第一水管的一端与储胶室的外底部一端固定连接，所述胶泵的下端侧表面固定连接有第二水管，所述第二水管贯穿储胶室并延伸至内部，所述储胶室的内底部一端固定连接有粘度传感器，所述储胶室的内壁中心位置转动连接有转动杆，所述转动杆的外圆面靠近一端位置固定连接有均匀分布的桨叶，所述转动杆的外表面位于桨叶的一侧固定连接有均匀分布的搅拌叶，所述固定板的内壁靠近储胶室的位置固定连接有盛液盒，所述盛液盒的下端侧表面固定连接有排液管，所述排液管的一端贯穿储胶室并延伸至内部，所述排液管靠近另一端的位置固定连接有电磁阀。
10.在稀释机构工作时，本发明的胶泵通过第一水管从储胶室的一端抽取胶水通过第二水管往另一端排放胶水，排放的胶水会流到桨叶上，从而带动桨叶转动，桨叶转动会带动转动杆转动，转动杆转动会带动搅拌叶转动；本发明通过胶泵使储胶室内的胶水流动起来，避免因为长时间的静置胶水表面出现固化问题，另外通过胶泵排放的胶水来带动搅拌叶搅动储胶室内的胶水，使胶水翻滚起来，进一步的避免了胶水因为长久静置而出现固化的问题，另外在粘度传感器检测到储胶室内的胶水出现粘稠度过高时，会把信号传递到控制电路，控制电路控制电磁阀打开，使得盛液盒内的稀释溶剂经排液管流到储胶室内，通过胶泵抽取胶水带动胶水流动和搅拌叶搅拌胶水，使注入的稀释溶剂快速均匀的混合在胶水内，从而使胶水一直处于合适的粘稠度，进而使胶水能一直很好的涂抹在胶辊的表面来提高覆膜机的覆膜效果，在混入稀释溶剂的胶水经胶泵的抽取，储胶室内的胶水从一端流向另一端，在流到另一端时会被粘度传感器检测到，从而把信号传递到控制电路，控制电路控制电磁阀关闭。
11.优选的，所述储胶室的上端外表面一侧固定连接有调节机构，所述调节机构的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有涂抹板。
12.在胶辊转动时，为了更好的把胶水均匀的涂抹在胶辊的表面，本发明在胶辊转动时其表面不均匀的胶水会与涂抹板接触，涂抹板会把胶辊表面不均匀的胶水涂抹均匀，使薄膜的表面均匀的沾有胶水，从而提高覆膜的效果，另外支撑杆起到对涂抹板支撑的作用。
13.优选的，所述涂抹板呈弧形结构设计。
14.采用有棱角的涂抹板在涂抹胶辊表面时容易刮伤胶辊，造成胶辊在往薄膜上涂抹胶水时效果不佳，本发明的涂抹板呈弧形结构设计，从而很好的避免涂抹板在涂抹胶水时刮伤胶辊的问题。
15.优选的，所述涂抹板的上端外表面一侧固定连接有套筒，所述套筒的内底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接有移动杆，所述移动杆的上端固定连接有毛刷。
16.有时会因为薄膜存放的环境中灰尘较多，导致薄膜中含有灰尘，沾有灰尘的薄膜在涂胶后覆在产品上，容易出现粘合不牢，造成有气泡的问题出现，本发明在薄膜涂胶前薄膜会挤压毛刷，从而带动移动杆压缩第一弹簧，使得毛刷紧贴薄膜的表面，在薄膜拉动时毛刷对薄膜需要涂胶的部分进行清理，从而把薄膜表面的灰尘清理掉，在通过调节机构调节涂抹板的位置离胶辊或远或近时，套筒内的第一弹簧会因为薄膜对毛刷的挤压力不同而发生不同的形变，使得毛刷能一直紧贴薄膜的表面，使其对薄膜的表面进行清理，从而避免薄膜表面因为灰尘的原因造成最后覆膜不牢固出现气泡的问题。
17.优选的，所述调节机构包括第一支撑板、第二弹簧、滑块、滑槽、第二支撑板、螺栓；所述储胶室的上端外表面靠近一侧位置开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的上端与支撑杆固定连接，所述储胶室上端面位于滑槽的一端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧外表面中心位置固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与支撑杆固定连接，所述储胶室上端面位于滑槽的另一端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧外表面中心位置贯穿设置有螺栓，所述螺栓的一端与支撑杆抵紧设置。
18.在对不同的产品覆膜时，因为产品的材质不同，需要对薄膜涂抹的胶量也会进行调节，来达到对产品的最佳覆膜效果，本发明通过操作者拧动螺栓，在螺栓向第一支撑板端移动时会挤压支撑杆同时带动支撑杆移动，从而带动滑块在滑槽内滑动，也同时带动支撑杆压第二弹簧，移动的支撑杆带动涂抹板靠近胶辊，使得两者之间的距离变近，在涂抹板涂抹胶辊表面时会使得胶水涂抹的较薄，使得薄膜接触此时的胶辊时表面只粘有较薄的胶水，在需要薄膜表面胶水变厚时，通过拧动螺栓使得螺栓远离第一支撑板时，压缩的第二弹簧会推动支撑杆移动，从而使涂抹板与胶辊两者之间的距离变大，在涂抹板涂抹胶辊表面时会使得胶水涂抹的较厚，使得薄膜接触此时的胶辊时表面粘有较厚的胶水，本发明通过调节机构来改变薄膜表面粘有的胶水量不同，来使本发明的覆膜机能适用不同材质的产品，提高了实用性。
19.优选的，所述储胶室的上端面另一侧位置固定连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有刮板。
20.在胶辊表面的胶水粘在薄膜表面后，其表面会残留有残胶并与空气接触，这些残胶跟随胶辊进入到储胶室内，其残胶的表面覆盖一层新胶，新胶与薄膜接触后粘在薄膜的表面并留下残胶，残胶又与空气接触，久而久之残胶会出现固化，导致涂抹板在抹匀胶水时难以再对胶辊表面的胶水抹匀，本发明在胶辊把胶水附着在薄膜表面后，刮板会随着胶辊的转动对其表面的残胶进行刮除，从而避免胶辊表面的残胶固化导致涂抹板难以把胶水抹匀的问题，另外连接杆对刮板起支撑的作用。
21.优选的，所述储胶室的另一侧外表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内部设置有收集盒，所述刮板的一端呈弧形结构设计。
22.刮除的残胶会随着刮板的坡度流动，最后流到地面上，影响工作的环境，本发明在残胶随刮板的坡度流动时，最后从刮板的一端滴落到收集盒内，实现对残胶的收集，避免残胶滴落在地面上影响工作环境的问题，另外在收集盒内的残胶收集满时，可以把收集盒从支撑架上取下来，倒掉收集盒内的残胶，然后再放回支撑架上。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.有上述专利可知，胶水在其盛放的容器内会因为盛放时间过久变得粘稠最后出现
结块的问题，造成胶水往胶辊上难以上胶，对比专利采用对容器内的胶水采用加热的方法来使结块的胶水融化，其胶水结块的原因是因为胶水内的稀释溶剂降低，胶水的粘稠度增加，最后出现结块的现象，虽然加热会使结块的胶水融化，但这只是针对水性胶水而言，因为在加热过程中水挥发的少，通过加热即可使固化的水性胶水融化变稀，在面对油性胶水时，因为油性胶水中的有机溶剂易挥发，加热只会使油性胶水变得更加粘稠。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构立体图；
26.图2为本发明的剖面视图；
27.图3为本发明稀释机构的剖面视图；
28.图4为本发明图3中的a处放大视图；
29.图5为本发明稀释机构的半剖图；
30.图6为本发明稀释机构的局部立体图；
31.图中：1、固定板；2、放膜部件；3、出料部件；4、胶辊；5、覆膜滚筒；6、收料部件；7、储胶室；8、稀释机构；81、胶泵；82、第一水管；83、第二水管；84、转动杆；85、桨叶；86、粘度传感器；87、盛液盒；88、电磁阀；89、排液管；811、搅拌叶；9、调节机构；91、第一支撑板；92、第二弹簧；93、滑块；94、滑槽；95、第二支撑板；96、螺栓；10、支撑杆；11、涂抹板；12、套筒；13、第一弹簧；14、移动杆；15、连接杆；16、刮板；17、支撑架；18、收集盒；19、毛刷。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.请参阅图1至图6，本发明提供一种真空包装覆膜机技术方案：
36.一种真空包装覆膜机，如图1至图2所示，包括固定板1，所述固定板1的下端外表面靠近边缘位置固定连接有均匀分布的支撑腿，所述固定板1的内壁靠近上端位置固定连接
有放膜部件2，所述固定板1的内壁位于放膜部件2的下方位置固定连接有胶辊4，所述固定板1的内壁靠近胶辊4的位置固定连接有储胶室7，所述储胶室7内部固定连接有稀释机构8，用于防止储胶室7内的胶水结块的问题，所述固定板1的内壁位于储胶室7的下方一侧位置固定连接有出料部件3，所述固定板1的内壁位于储胶室7的下方另一侧位置固定连接有覆膜滚筒5，所述固定板1的内壁位于储胶室7的一侧位置固定连接有收料部件6。
37.覆膜机需要涂抹用的胶水会因为盛放时间过久变得粘稠最后结块的问题，上述对比专利通过加热融化结块的胶水，但是融化的胶水会过于粘稠，粘稠的胶水会造成在往胶辊上涂胶时出现难以均匀上胶，造成覆膜机的覆膜效果变差；本发明需要操作者在放膜部件2上安装需要用的薄膜，在出料部件3上安装需要覆膜的产品，然后把薄膜的一端和需要覆膜的产品一端均穿过覆膜滚筒5后再固定在收料部件6，启动覆膜机使收料部件6和覆膜滚筒5转动，从而拉动薄膜和需要覆膜的产品，薄膜在移动时一侧外面会接触胶辊4，另外储胶室7内盛有胶水，胶辊4转动会使储胶室7内的胶水涂抹在胶辊4的表面，从而使接触的薄膜表面涂有胶水，涂有胶水的薄膜经过覆膜滚筒5的碾压使薄膜紧密粘合在产品的表面，最后覆膜后的产品被收料部件6收卷起来，其中储胶室7内部的稀释机构8能检测储胶室7内的胶水粘稠度，在胶水粘稠度过高时，稀释机构8会往储胶室7内排放稀释溶剂，通过搅拌使储胶室7内的胶水一直处于合适的粘稠度，从而使胶水能一直很好的涂抹在胶辊4的表面，进而提高覆膜机的覆膜效果。
38.作为本发明的一种实施方式，如图3至图6所示，所述稀释机构8包括胶泵81、第一水管82、第二水管83、转动杆84、桨叶85、粘度传感器86、盛液盒87、电磁阀88、排液管89、搅拌叶811；所述储胶室7的外表面一侧固定连接有胶泵81，所述胶泵81的下端固定连接有第一水管82，所述第一水管82的一端与储胶室7的外底部一端固定连接，所述胶泵81的下端侧表面固定连接有第二水管83，所述第二水管83贯穿储胶室7并延伸至内部，所述储胶室7的内底部一端固定连接有粘度传感器86，所述储胶室7的内壁中心位置转动连接有转动杆84，所述转动杆84的外圆面靠近一端位置固定连接有均匀分布的桨叶85，所述转动杆84的外表面位于桨叶85的一侧固定连接有均匀分布的搅拌叶811，所述固定板1的内壁靠近储胶室7的位置固定连接有盛液盒87，所述盛液盒87的下端侧表面固定连接有排液管89，所述排液管89的一端贯穿储胶室7并延伸至内部，所述排液管89靠近另一端的位置固定连接有电磁阀88。
39.在稀释机构8工作时，本发明的胶泵81通过第一水管82从储胶室7的一端抽取胶水通过第二水管83往另一端排放胶水，排放的胶水会流到桨叶85上，从而带动桨叶85转动，桨叶85转动会带动转动杆84转动，转动杆84转动会带动搅拌叶811转动；本发明通过胶泵81使储胶室7内的胶水流动起来，避免因为长时间的静置胶水表面出现固化问题，另外通过胶泵81排放的胶水来带动搅拌叶811搅动储胶室7内的胶水，使胶水翻滚起来，进一步的避免了胶水因为长久静置而出现固化的问题，另外在粘度传感器86检测到储胶室7内的胶水出现粘稠度过高时，会把信号传递到控制电路，控制电路控制电磁阀88打开，使得盛液盒87内的稀释溶剂经排液管89流到储胶室7内，通过胶泵81抽取胶水带动胶水流动和搅拌叶811搅拌胶水，使注入的稀释溶剂快速均匀的混合在胶水内，从而使胶水一直处于合适的粘稠度，进而使胶水能一直很好的涂抹在胶辊4的表面来提高覆膜机的覆膜效果，在混入稀释溶剂的胶水经胶泵81的抽取，储胶室7内的胶水从一端流向另一端，在流到另一端时会被粘度传感
器86检测到，从而把信号传递到控制电路，控制电路控制电磁阀88关闭。
40.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述储胶室7的上端外表面一侧固定连接有调节机构9，所述调节机构9的上端固定连接有支撑杆10，所述支撑杆10的上端固定连接有涂抹板11。
41.在胶辊4转动时，为了更好的把胶水均匀的涂抹在胶辊4的表面，本发明在胶辊4转动时其表面不均匀的胶水会与涂抹板11接触，涂抹板11会把胶辊4表面不均匀的胶水涂抹均匀，使薄膜的表面均匀的沾有胶水，从而提高覆膜的效果，另外支撑杆10起到对涂抹板11支撑的作用。
42.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述涂抹板11呈弧形结构设计。
43.采用有棱角的涂抹板11在涂抹胶辊4表面时容易刮伤胶辊4，造成胶辊4在往薄膜上涂抹胶水时效果不佳，本发明的涂抹板11呈弧形结构设计，从而很好的避免涂抹板11在涂抹胶水时刮伤胶辊4的问题。
44.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述涂抹板11的上端外表面一侧固定连接有套筒12，所述套筒12的内底部固定连接有第一弹簧13，所述第一弹簧13的上端固定连接有移动杆14，所述移动杆14的上端固定连接有毛刷19。
45.有时会因为薄膜存放的环境中灰尘较多，导致薄膜中含有灰尘，沾有灰尘的薄膜在涂胶后覆在产品上，容易出现粘合不牢，造成有气泡的问题出现，本发明在薄膜涂胶前薄膜会挤压毛刷19，从而带动移动杆14压缩第一弹簧13，使得毛刷19紧贴薄膜的表面，在薄膜拉动时毛刷19对薄膜需要涂胶的部分进行清理，从而把薄膜表面的灰尘清理掉，在通过调节机构9调节涂抹板11的位置离胶辊4或远或近时，套筒12内的第一弹簧13会因为薄膜对毛刷19的挤压力不同而发生不同的形变，使得毛刷19能一直紧贴薄膜的表面，使其对薄膜的表面进行清理，从而避免薄膜表面因为灰尘的原因造成最后覆膜不牢固出现气泡的问题。
46.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述调节机构9包括第一支撑板91、第二弹簧92、滑块93、滑槽94、第二支撑板95、螺栓96；所述储胶室7的上端外表面靠近一侧位置开设有滑槽94，所述滑槽94的内部设置有滑块93，所述滑块93的上端与支撑杆10固定连接，所述储胶室7上端面位于滑槽94的一端固定连接有第一支撑板91，所述第一支撑板91的一侧外表面中心位置固定连接有第二弹簧92，所述第二弹簧92的一端与支撑杆10固定连接，所述储胶室7上端面位于滑槽94的另一端固定连接有第二支撑板95，所述第二支撑板95的一侧外表面中心位置贯穿设置有螺栓96，所述螺栓96的一端与支撑杆10抵紧设置。
47.在对不同的产品覆膜时，因为产品的材质不同，需要对薄膜涂抹的胶量也会进行调节，来达到对产品的最佳覆膜效果，本发明通过操作者拧动螺栓96，在螺栓96向第一支撑板91端移动时会挤压支撑杆10同时带动支撑杆10移动，从而带动滑块93在滑槽94内滑动，也同时带动支撑杆10压第二弹簧92，移动的支撑杆10带动涂抹板11靠近胶辊4，使得两者之间的距离变近，在涂抹板11涂抹胶辊4表面时会使得胶水涂抹的较薄，使得薄膜接触此时的胶辊4时表面只粘有较薄的胶水，在需要薄膜表面胶水变厚时，通过拧动螺栓96使得螺栓96远离第一支撑板91时，压缩的第二弹簧92会推动支撑杆10移动，从而使涂抹板11与胶辊4两者之间的距离变大，在涂抹板11涂抹胶辊4表面时会使得胶水涂抹的较厚，使得薄膜接触此时的胶辊4时表面粘有较厚的胶水，本发明通过调节机构9来改变薄膜表面粘有的胶水量不同，来使本发明的覆膜机能适用不同材质的产品，提高了实用性。
48.作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述储胶室7的上端面另一侧位置固定连接有连接杆15，所述连接杆15的上端固定连接有刮板16。
49.在胶辊4表面的胶水粘在薄膜表面后，其表面会残留有残胶并与空气接触，这些残胶跟随胶辊4进入到储胶室7内，其残胶的表面覆盖一层新胶，新胶与薄膜接触后粘在薄膜的表面并留下残胶，残胶又与空气接触，久而久之残胶会出现固化，导致涂抹板11在抹匀胶水时难以再对胶辊4表面的胶水抹匀，本发明在胶辊4把胶水附着在薄膜表面后，刮板16会随着胶辊4的转动对其表面的残胶进行刮除，从而避免胶辊4表面的残胶固化导致涂抹板11难以把胶水抹匀的问题，另外连接杆15对刮板16起支撑的作用。
50.作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述储胶室7的另一侧外表面固定连接有支撑架17，所述支撑架17的内部设置有收集盒18，所述刮板16的一端呈弧形结构设计。
51.刮除的残胶会随着刮板16的坡度流动，最后流到地面上，影响工作的环境，本发明在残胶随刮板16的坡度流动时，最后从刮板16的一端滴落到收集盒18内，实现对残胶的收集，避免残胶滴落在地面上影响工作环境的问题，另外在收集盒18内的残胶收集满时，可以把收集盒18从支撑架17上取下来，倒掉收集盒18内的残胶，然后再放回支撑架17上。
52.使用方法：本发明需要操作者在放膜部件2上安装需要用的薄膜，在出料部件3上安装需要覆膜的产品，然后把薄膜的一端和需要覆膜的产品一端均穿过覆膜滚筒5后再固定在收料部件6，启动覆膜机使收料部件6和覆膜滚筒5转动，从而拉动薄膜和需要覆膜的产品，薄膜在移动时一侧外面会接触胶辊4，另外储胶室7内盛有胶水，胶辊4转动会使储胶室7内的胶水涂抹在胶辊4的表面，从而使接触的薄膜表面涂有胶水，涂有胶水的薄膜经过覆膜滚筒5的碾压使薄膜紧密粘合在产品的表面，最后覆膜后的产品被收料部件6收卷起来，其中储胶室7内部的稀释机构8能检测储胶室7内的胶水粘稠度；在稀释机构8工作时，胶泵81通过第一水管82从储胶室7的一端抽取胶水通过第二水管83往另一端排放胶水，排放的胶水会流到桨叶85上，从而带动桨叶85转动，桨叶85转动会带动转动杆84转动，转动杆84转动会带动搅拌叶811转动；本发明通过胶泵81使储胶室7内的胶水流动起来，避免因为长时间的静置胶水表面出现固化问题，另外通过胶泵81排放的胶水来带动搅拌叶811搅动储胶室7内的胶水，使胶水翻滚起来，进一步的避免了胶水因为长久静置而出现固化的问题，另外在粘度传感器86检测到储胶室7内的胶水出现粘稠度过高时，会把信号传递到控制电路，控制电路控制电磁阀88打开，使得盛液盒87内的稀释溶剂经排液管89流到储胶室7内，通过胶泵81抽取胶水带动胶水流动和搅拌叶811搅拌胶水，使注入的稀释溶剂快速均匀的混合在胶水内，从而使胶水一直处于合适的粘稠度，进而使胶水能一直很好的涂抹在胶辊4的表面来提高覆膜机的覆膜效果，在混入稀释溶剂的胶水经胶泵81的抽取，储胶室7内的胶水从一端流向另一端，在流到另一端时会被粘度传感器86检测到，从而把信号传递到控制电路，控制电路控制电磁阀88关闭。
53.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。