一种陶瓷烧制托运设备的制作方法

1.本发明涉及陶瓷运卸技术领域，特别是一种陶瓷烧制托运设备。


背景技术：

2.陶瓷是陶器、炻器和瓷器的总称，陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，由于陶瓷制品脆性大，在运输搬迁的过程中极易损坏，所以包装在生产运输中显得尤为重要。
3.现有的陶瓷制品包装箱，仍以传统的简易包装或泡沫包装为主，但是这种包装方式稳定性和对陶瓷制品的保护性差，很容易在运输工程中因晃动对产品造成损坏，给人们带来不必要的经济损失；而且陶瓷的烧制前容易变形，人工运输难免会被误接触导致变形。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷烧制托运设备，其包括托运组件，所述托运组件包括运输板、卸物板和陶瓷载具，所述卸物板一端的两侧与运输板顶面的一端铰接，所述陶瓷载具安装在卸物板上；以及，支撑组件，所述支撑组件包括丝杆、套筒和支撑板，所述运输板两侧设置凹槽，丝杆转动设置在运输板两侧的凹槽内，套筒套设在丝杆上，套筒上设置连接板，支撑板一端铰接连接板并且另一端铰接卸物板的侧壁。
5.作为本发明所述陶瓷烧制托运设备的一种优选方案，其中：所述运输板顶面的一端两侧设置凸块，卸物板一端的两侧与凸块铰接；运输板底部设置有滑轮，运输板的端部设置有推杆。
6.作为本发明所述陶瓷烧制托运设备的一种优选方案，其中：所述卸物板上设置有容置槽，容置槽朝向运输板铰接端的一侧贯穿连通设置开口，容置槽两侧设置滑槽，陶瓷载具两侧伸入滑槽内；所述滑槽底部设置嵌槽，陶瓷载具两侧的底部均设置有嵌条，嵌条嵌于嵌槽内。
7.作为本发明所述陶瓷烧制托运设备的一种优选方案，其中：还包括调控组件，调控组件设置在运输板的两侧，调控组件包括限位条、第一齿轮和第二齿轮，所述容置槽靠近开口处的两侧设置通口，限位条从运输板两侧伸入通口内连接陶瓷载具，第一齿轮套设在丝杆上并与通口的位置对应，第二齿轮与第一齿轮啮合并且第二齿轮与限位条配合。
8.作为本发明所述陶瓷烧制托运设备的一种优选方案，其中：所述凹槽端壁上设置有第一弹性件，第一弹性件的另一端连接圆轴，所述第二齿轮套设在圆轴上并由所述圆轴上设置的限位环限位。
9.作为本发明所述陶瓷烧制托运设备的一种优选方案，其中：所述陶瓷载具在容置槽内设置多个，陶瓷载具两侧设置限位口，所述限位条穿过通口伸入限位口内。
10.作为本发明所述陶瓷烧制托运设备的一种优选方案，其中：所述圆轴上设置支撑条，所述支撑条穿过所述凸块并架设在凸块上，所述限位条底部竖直设置格挡板，格挡板与第二齿轮配合。
11.作为本发明所述陶瓷烧制托运设备的一种优选方案，其中：所述通口的端部设置卡槽，限位条的一侧设置卡块，所述卡块伸入卡槽并且卡块与卡槽的端壁通过第二弹性件连接。
12.作为本发明所述陶瓷烧制托运设备的一种优选方案，其中：所述套筒上设置平板，平板顶部两侧设置横板，横板上设置多个方口。
13.作为本发明所述陶瓷烧制托运设备的一种优选方案，其中：所述支撑组件还包括推块，推块安装在两个横板之间，推块两侧设置方槽，方槽内铰接设置有弹性拨块，所述弹性拨块与方口配合，所述推块与圆轴对应。
14.本发明的有益效果：本发明可以完全避免人工接触，可以自动有序的卸下陶瓷黏土，运输过程中还能保证稳定性，避免运输时抖动发生陶瓷掉落的情况，操作简单。
附图说明
15.图1为第一个实施例中的托运组件和支撑组件结构图。
16.图2为第一、二个实施例中的卸物板结构图。
17.图3为第一、二个实施例中的陶瓷载具结构图。
18.图4为第二个实施例中的调控组件结构图和支撑组件装配图。
19.图5为第二个实施例中的限位条结构图。
20.图6为第二个实施例中的调控组件与支撑组件的细节安装图。
21.附图标记：托运组件100；运输板101；凸块101b；滑轮101c；推杆101d；凹槽101a；第一弹性件101a
‑
1；圆轴101a
‑
2；限位环101a
‑
3；支撑条101a
‑
4；卸物板102；容置槽102a；滑槽102b；嵌槽102c；陶瓷载具103；嵌条103a；限位口103b；支撑组件200；丝杆201；套筒202；连接板202a；平板202b；横板202c；方口202c
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1；支撑板203；推块204；方槽204a；弹性拨块204a
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1；开口t；调控组件300；限位条301；格挡板301a；卡块301b；第二弹性件301c；第一齿轮302；第二齿轮303；通口k；卡槽k
‑
1。
具体实施方式
22.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
23.实施例1参照图1~图3，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种陶瓷烧制托运设备，包括托运组件100和支撑组件200，托运组件100可以用于放置陶瓷，还可以在支撑组件200的作用下旋转抬升，便于卸下陶瓷。
24.托运组件100包括运输板101、卸物板102和陶瓷载具103，卸物板102一端的两侧与运输板101顶面的一端铰接，陶瓷载具103安装在卸物板102上。
25.支撑组件200包括丝杆201、套筒202和支撑板203。运输板101两侧设置凹槽101a，凹槽101a的形成使得运输板101两侧的端部突出有方块；丝杆201穿过方块转动设置在运输板101两侧的凹槽101a内并且丝杆201由电机驱动其转动；套筒202套设在丝杆201上，丝杆201转动后，丝杆201上的螺纹与套筒202内壁螺纹配合使得套筒202可以在丝杆201上前进后退；套筒202上设置连接板202a，支撑板203作用支撑部件，其一端铰接连接板202a并且另
一端铰接卸物板102的侧壁。运输板101顶面的一端两侧设置凸块101b，卸物板102一端的两侧与凸块101b铰接，从而使得卸物板102可以围绕铰接端旋转抬升或者下降。
26.运输板101底部设置有滑轮101c，运输板101的端部设置有推杆101d；在推杆101d上可以安装点控式操作器，控制电机驱动丝杆201转动。
27.卸物板102上设置有容置槽102a，容置槽102a自卸物板102顶面凹陷形成，并且在容置槽102a朝向运输板101铰接端的一侧贯穿连通设置开口t；陶瓷载具103安装在容置槽102a内，卸物板102抬升后陶瓷载具103可以从容置槽102a内朝开口t处滑落出。
28.容置槽102a两侧设置滑槽102b，陶瓷载具103两侧伸入滑槽102b内，滑槽102b底部设置嵌槽102c，嵌槽102c沿着滑槽102b的长度贯穿连通至开口t，陶瓷载具103两侧的底部均设置有嵌条103a；嵌条103a嵌于嵌槽102c内使得陶瓷载具103安装在容置槽102a内时不会晃动移位。
29.实施例2参照图2~图6，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，为了使得陶瓷载具103有序下滑，还可以设置调控组件300。
30.调控组件300设置在运输板101的两侧，调控组件300包括限位条301、第一齿轮302和第二齿轮303，容置槽102a靠近开口t处的两侧设置通口k；通口k将卸物板102的两侧贯穿连通，限位条301从运输板101两侧垂直伸入通口k内连接陶瓷载具103，保证陶瓷载具103在限位条301的作用下无法下滑。第一齿轮302套设在丝杆201上并与通口k的位置对应。第二齿轮303与第一齿轮302啮合并且第二齿轮303与限位条301配合，此处的配合具体指：丝杆201转动带动第一齿轮302转动，第一齿轮302与第二齿轮303啮合带动第二齿轮303转动，第二齿轮303转动时可以周期性拨动限位条301。初始状态下第二齿轮303越过第一齿轮302，因此两者不啮合。
31.凹槽101a端壁上设置有第一弹性件101a
‑
1，第一弹性件101a
‑
1的另一端连接圆轴101a
‑
2，第二齿轮303套设在圆轴101a
‑
2上，圆轴101a
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2上设置有一对限位环101a
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3，第二齿轮303位于两个限位环101a
‑
3之间，第二齿轮303在圆轴101a
‑
2上可以转动。圆轴101a
‑
2上可以压缩第一弹性件101a
‑
1，圆轴101a
‑
2上设置支撑条101a
‑
4，支撑条101a
‑
4穿过凸块101b并架设在凸块101b上使得圆轴101a
‑
2可以保持水平稳定。
32.限位条301底部竖直设置格挡板301a，格挡板301a位于卸物板102的两侧外并竖直朝向第二齿轮303延伸设置，第二齿轮303转动时可以周期性向卸物板102外侧拨动格挡板301a从而使得限位条301向外侧移动。
33.陶瓷载具103在容置槽102a内设置多个，陶瓷载具103两侧设置限位口103b，限位条301穿过通口k伸入限位口103b内，限位条301位于限位口103b内则可以阻挡陶瓷载具103下滑。当格挡板301a被第二齿轮303向外拨动，限位条301从限位口103b内移出，陶瓷载具103在不被限位的情况下下滑。
34.通口k的端部设置卡槽k
‑
1，限位条301的一侧设置卡块301b，卡块301b伸入卡槽k
‑
1并且卡块301b与卡槽k
‑
1的端壁通过第二弹性件301c连接，格挡板301a被第二齿轮303向外拨动时第二弹性件301c压缩；第一个陶瓷载具103下落，下一个陶瓷载具103下滑到第一个陶瓷载具103的初始位置，然后在第二弹性件301c的弹力作用下限位条301复位插入陶瓷载具103的限位口103b内；第二齿轮303周期性拨动格挡板301a，陶瓷载具103则可以有序地
周期性下落。
35.支撑组件200还包括推块204，套筒202上设置平板202b，平板202b顶部两侧设置横板202c，横板202c上设置多个方口202c
‑
1，方口202c
‑
1的数量不少于陶瓷载具103的数量，并且每个方口202c
‑
1之间均间隔有一段距离。推块204安装在两个横板202c之间，推块204两侧设置方槽204a，方槽204a内铰接设置有弹性拨块204a
‑
1，弹性拨块204a
‑
1可以呈九十度旋转，初始状态与方槽204a垂直，并且弹性拨块204a
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1插入方口202c
‑
1内限位。弹性拨块204a
‑
1与方口202c
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1配合，推块204与圆轴101a
‑
2对应，此处的配合指：套筒202前进时，推块204对准圆轴101a
‑
2推进，可以将圆轴101a
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2一直推至第二齿轮303与第一齿轮302啮合，然后第二齿轮303周期性与格挡板301a配合，每配合一下，第一弹性件101a
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1的弹力将圆轴101a
‑
2和第二齿轮303推至原位，然后弹性拨块204a
‑
1在圆轴101a
‑
2推力的作用下旋转收缩到方槽204a内，然后推块204移动到后一个方口202c
‑
1的位置，弹性拨块204a
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1则立马回复张开伸入两侧的方口202c
‑
1内进行限位。
36.每拨动一下格挡板301a，推块204后移一格，第二齿轮303复位一次，周而复始，直至所有陶瓷载具103都有序下落完毕。
37.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。