一种铜带加工系统的制作方法

1.本发明涉及铜带加工相关技术领域，具体为一种铜带加工系统。


背景技术：

2.铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3
×
50～250mm各种状态铜带产品，其在生产时，主要将至铜锭加热、滚压、切割成型，最后再通过收卷装置将其卷成铜带盘以便运输。
3.而目前的铜带加工设备中的收卷装置，其在收卷时无法根据铜带的厚度自动调节铜带收卷的半径，若铜带较厚、收卷半径小，则使得收卷过程中，铜带反作用力，收卷装置受力大，影响使用寿命，若铜带较薄而收卷半径有偏大，则导致运输空间的浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铜带加工系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。
5.根据本发明的一种铜带加工系统，包括底座，所述底座内设置有收卷盘，所述收卷盘内设置有用于调节铜带收卷内径的直径调节组件，所述直径调节组件外侧设置有用于抬升成卷铜带的抬升组件；所述直径调节组件包括四个支撑块，所述支撑块内螺纹配合有丝杆轴，所述收卷盘内设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔下端壁内转动配合有大锥齿轮轴，所述大锥齿轮轴上侧部分向上延伸至所述锥齿轮腔内，所述大锥齿轮轴上侧末端固定有大锥齿轮，四个所述支撑块以所述大锥齿轮轴为中心周向设置，四个所述丝杆轴内侧部分均向靠近所述大锥齿轮轴一侧方向延伸至所述锥齿轮腔内，四个所述丝杆轴靠近所述大锥齿轮轴一侧末端均固定有与所述大锥齿轮啮合的小锥齿轮；所抬升组件包括设置于所述收卷盘内的环形滑块，所述环形滑块以所述大锥齿轮轴为中心环形设置，所述环形滑块上端面上固定有四个抬升块，四个所述抬升块以所述大锥齿轮轴为中心周向分布，所述环形滑块下侧设置有气泵。
6.进一步的技术方案，四个所支撑块内均设有内外贯通的通腔，所述通腔开口向上设置，所述收卷盘内设有四个开口向上的支撑块腔，所述支撑块与所述支撑块腔之间滑动配合，四个所述丝杆轴外侧部分均向外延伸至所述支撑块腔外侧端壁内，通过四个所述丝杆轴的转动，能够实现对应侧的支撑块向外运动，从而改变铜带收卷的半径。
7.进一步的技术方案，右侧的所述支撑块右侧设置有夹紧块，所述夹紧块与有侧的所述支撑块腔之间形成一对滑动副，所述夹紧块内设有左右贯通且开口向上的夹紧块通腔，右侧的所述支撑块内转动配合有丝杆，所述丝杆右侧部分向右延伸贯穿所述夹紧块，所述丝杆与所述夹紧块之间螺纹配合，通过所述夹紧块与右侧的所述支撑块夹紧铜带一端，使得铜带能够随所述收卷盘转动收卷。
8.进一步的技术方案，右侧的所述支撑块腔右侧设有齿轮腔，所述齿轮腔右侧设有斜齿轮腔，所述斜齿轮腔上侧设有开口向上的转动块腔，所述夹紧块内设有左右贯通的丝杆轴通腔，右侧所述丝杆轴右侧部分向右延伸贯穿所述丝杆轴通腔至所述齿轮腔内，右侧
的所述丝杆轴右侧末端固定有从动齿轮，所述齿轮腔左端壁内转动配合有花键轴套，所述花键轴套右侧部分向右延伸贯穿所述齿轮腔至所述斜齿轮腔内，所述花键轴套内设有开口向左的花键腔，所述丝杆右侧部分向右延伸至所述花键腔内，所述丝杆与所述花键腔之间花键配合，所述花键轴套外周上固定有位于所述齿轮腔内的主动齿轮，通过所述花键轴套转动，能够带动所述夹紧块左右移动夹紧铜带，同时带动四个所述支撑块同时向外运动，使得通过带收卷半径随着铜带厚度的改变而改变。
9.进一步的技术方案，所述花键轴套右侧末端固定有从动斜齿轮，所述斜齿轮腔上端壁内转动配合有主动斜齿轮轴，所述主动斜齿轮轴上侧部分向上延伸至所述转动块腔内、下侧部分向下延伸至所述斜齿轮腔内，所述主动斜齿轮轴下侧末端固定有与所述从动斜齿轮啮合的主动斜齿轮，所述主动斜齿轮轴上端面固定有转动块，通过所述转动块转动能够带动所述花键轴套转动。
10.进一步的技术方案，所述收卷盘内设有以所述大锥齿轮轴为中心环形设置的环形腔，所述环形腔上侧连通设有四个抬升块腔，四个所述抬升块腔以所述大锥齿轮轴为中心周向分布，四个所述抬升块腔内侧部分均向内延伸贯穿对应侧的所述支撑块腔至所述支撑块腔左端壁内，所述环形滑块与所述环形腔之间形成一对滑动副，四个所述抬升块与对应侧的所述抬升块腔之间形成一对滑动副，所述气泵与所述环形腔之间连通设有通气腔，通过所述气泵能够驱动所述抬升块向上运动，使得收卷完成的铜带抬升以便后续的打包作业。
11.进一步的技术方案，所述底座内设有开口向上的收卷盘腔，所述收卷盘与所述收卷盘腔之间形成一对转动副，所述收卷盘腔下侧设有与所述底座固定连接的电机，所述上端面固定有向上延伸至所述收卷盘内的电机轴，所述电机轴与所述收卷盘之间固定连接，通过所述电机能够带动所述收卷盘转动。
12.本发明的有益效果是：本发明利用转动块转动使得所述花键轴套转动，从而带动夹紧块左右运动至夹紧铜带，此时花键轴套铜带的厚度转换为花键轴套转动的圈数，在此过程中，花键轴套转动带动四个支撑块同时向外运动，即铜带的厚度转换为支撑块向外运动的距离，则实现了铜带收卷半径与铜带厚度相匹配，从而实现在确保在相同运输空间下铜带最大收卷量的同时减少收卷装置的受力，延长收卷装置的工作寿命，而且在收卷完成后，可通过抬升块向上抬升铜带，使得铜带能够方便打包。
附图说明
13.图1是本发明的外观示意图；图2是本发明的一种铜带加工系统整体结构示意图；图3是本发明图2中a-a的示意图；图4是本发明图2中支撑块部件的局部放大示意图；图5是本发明图2中花键轴套部件的局部放大示意图。
14.图中：10、底座；11、收卷盘；12、收卷盘腔；13、气泵；14、通气腔；15、环形滑块；16、抬升块；17、丝杆轴；18、支撑块腔；19、通腔；20、小锥齿轮；21、夹紧块通腔；22、夹紧块；23、斜齿轮腔；24、大锥齿轮；25、电机轴；26、电机；27、大锥齿轮轴；28、支撑块；29、丝杆轴通腔；30、
从动齿轮；31、丝杆；32、抬升块腔；33、转动块腔；34、转动块；35、主动斜齿轮轴；36、环形腔；37、主动斜齿轮；38、从动斜齿轮；39、花键轴套；40、花键腔；41、主动齿轮；42、齿轮腔；43、锥齿轮腔。
具体实施方式
15.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种铜带加工系统的具体特征：参照图1-图5，根据本发明的实施例的一种铜带加工系统，包括底座10，所述底座10内设置有收卷盘11，所述收卷盘11内设置有用于调节铜带收卷内径的直径调节组件，所述直径调节组件外侧设置有用于抬升成卷铜带的抬升组件；所述直径调节组件包括四个支撑块28，所述支撑块28内螺纹配合有丝杆轴17，所述收卷盘11内设有锥齿轮腔43，所述锥齿轮腔43下端壁内转动配合有大锥齿轮轴27，所述大锥齿轮轴27上侧部分向上延伸至所述锥齿轮腔43内，所述大锥齿轮轴27上侧末端固定有大锥齿轮24，四个所述支撑块28以所述大锥齿轮轴27为中心周向设置，四个所述丝杆轴17内侧部分均向靠近所述大锥齿轮轴27一侧方向延伸至所述锥齿轮腔43内，四个所述丝杆轴17靠近所述大锥齿轮轴27一侧末端均固定有与所述大锥齿轮24啮合的小锥齿轮20；所抬升组件包括设置于所述收卷盘11内的环形滑块15，所述环形滑块15以所述大锥齿轮轴27为中心环形设置，所述环形滑块15上端面上固定有四个抬升块16，四个所述抬升块16以所述大锥齿轮轴27为中心周向分布，所述环形滑块15下侧设置有气泵13。
16.有益地，四个所支撑块28内均设有内外贯通的通腔19，所述通腔19开口向上设置，所述收卷盘11内设有四个开口向上的支撑块腔18，所述支撑块28与所述支撑块腔18之间滑动配合，四个所述丝杆轴17外侧部分均向外延伸至所述支撑块腔18外侧端壁内，通过四个所述丝杆轴17的转动，能够实现对应侧的支撑块28向外运动，从而改变铜带收卷的半径。
17.有益地，右侧的所述支撑块28右侧设置有夹紧块22，所述夹紧块22与右侧的所述支撑块28能够夹紧铜带，所述夹紧块22与有侧的所述支撑块腔18之间形成一对滑动副，所述夹紧块22内设有左右贯通且开口向上的夹紧块通腔21，右侧的所述支撑块28内转动配合有丝杆31，所述丝杆31右侧部分向右延伸贯穿所述夹紧块22，所述丝杆31与所述夹紧块22之间螺纹配合，通过所述夹紧块22与右侧的所述支撑块28夹紧铜带一端，使得铜带能够随所述收卷盘11转动收卷。
18.有益地，右侧的所述支撑块腔18右侧设有齿轮腔42，所述齿轮腔42右侧设有斜齿轮腔23，所述斜齿轮腔23上侧设有开口向上的转动块腔33，所述夹紧块22内设有左右贯通的丝杆轴通腔29，右侧所述丝杆轴17右侧部分向右延伸贯穿所述丝杆轴通腔29至所述齿轮腔42内，右侧的所述丝杆轴17右侧末端固定有从动齿轮30，所述齿轮腔42左端壁内转动配合有花键轴套39，所述花键轴套39右侧部分向右延伸贯穿所述齿轮腔42至所述斜齿轮腔23内，所述花键轴套39内设有开口向左的花键腔40，所述丝杆31右侧部分向右延伸至所述花键腔40内，所述丝杆31与所述花键腔40之间花键配合，使得所述丝杆31在左右移动的过程
中所述花键腔40能够始终带动所述丝杆31转动，所述花键轴套39外周上固定有位于所述齿轮腔42内的主动齿轮41，通过所述花键轴套39转动，能够带动所述夹紧块22左右移动夹紧铜带，同时带动四个所述支撑块28同时向外运动，使得通过带收卷半径随着铜带厚度的改变而改变。
19.有益地，所述花键轴套39右侧末端固定有从动斜齿轮38，所述斜齿轮腔23上端壁内转动配合有主动斜齿轮轴35，所述主动斜齿轮轴35上侧部分向上延伸至所述转动块腔33内、下侧部分向下延伸至所述斜齿轮腔23内，所述主动斜齿轮轴35下侧末端固定有与所述从动斜齿轮38啮合的主动斜齿轮37，所述主动斜齿轮轴35上端面固定有转动块34，所述转动块34内设置有内六角凹槽，可通过内六角扳手转动所述转动块34，通过所述转动块34转动能够带动所述花键轴套39转动。
20.有益地，所述收卷盘11内设有以所述大锥齿轮轴27为中心环形设置的环形腔36，所述环形腔36上侧连通设有四个抬升块腔32，四个所述抬升块腔32以所述大锥齿轮轴27为中心周向分布，四个所述抬升块腔32内侧部分均向内延伸贯穿对应侧的所述支撑块腔18至所述支撑块腔18左端壁内，所述环形滑块15与所述环形腔36之间形成一对滑动副，四个所述抬升块16与对应侧的所述抬升块腔32之间形成一对滑动副，所述气泵13与所述环形腔36之间连通设有通气腔14，通过所述气泵13能够驱动所述抬升块16向上运动，使得收卷完成的铜带抬升以便后续的打包作业。
21.有益地，所述底座10内设有开口向上的收卷盘腔12，所述收卷盘11与所述收卷盘腔12之间形成一对转动副，所述收卷盘腔12下侧设有与所述底座10固定连接的电机26，所述上端面固定有向上延伸至所述收卷盘11内的电机轴25，所述电机轴25与所述收卷盘11之间固定连接，通过所述电机26能够带动所述收卷盘11转动。
22.本发明的一种铜带加工系统，其工作流程如下：将六角扳手插入转动块34内，转动转动块34，使得主动斜齿轮轴35转动，从而带动主动斜齿轮37转动，进而使得从动斜齿轮38转动，进而带动花键轴套39转动，从而使得主动齿轮41转动，从而带动从动齿轮30转动，进而使得右侧的丝杆轴17转动。
23.右侧的丝杆轴17带动右侧的小锥齿轮20转动，通过大锥齿轮24，使得其余三个小锥齿轮20同时转动，从而使得四个丝杆轴17同时转动，从而带动四个支撑块28向外运动。
24.于此同时，花键轴套39转动，带动丝杆31转动，从而使得夹紧块22向外运动，将铜带一端放置于夹紧块22与右侧的支撑块28之间，再反转转动块34，使得夹紧块22向左运动，支撑块28也随之向内运动，当夹紧块22夹紧铜带时，转动块34停止转动，支撑块28也停止运动，从而使得铜带收卷半径与铜带厚度相匹配。
25.此时启动电机26，使得电机26带动电机轴25转动，从而使得收卷盘11转动，进而带动四个支撑块28以电机轴25为中心转动，从而使得将铜带收卷至四个支撑块28外侧面上。
26.当收卷完成后，关闭电机26，反转转动块34，使得夹紧块22松开铜带同时启动气泵13，使得气泵13通过通气腔14向环形腔36内通气，从而使得环形滑块15向上运动，进而使得抬升块16向上运动，从而带动铜带一同向上运动，使得其便于打包。
27.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案
以本发明所附的权利要求书为准。