一种自动上下料的塑料排水板加工用收卷设备的制作方法

1.本发明涉及塑料排水板加工技术领域，具体为一种自动上下料的塑料排水板加工用收卷设备。


背景技术：

2.塑料排水板是由聚苯乙烯或者是聚乙烯为原料塑胶底板经过冲压制成圆锥突台或者加劲肋的凸点(或中空圆柱形多孔)而成，传统的排水方式使用砖石瓦块作为导滤层、使用较多的鹅卵石或碎石作为滤水层、将水排到指定地点，而用排水板取代鹅卵石滤水层来排水则省时、省力又节能、节省投资、还能降低建筑物的荷载，排水板生产线中，聚苯乙烯或聚乙烯材料经挤出机挤出后经过成型机挤压成型，而挤压成型后的柔性塑料排水板需要通过收卷设备进行收卷处理，同时收卷后的塑料排水板再次输送于冲压设备下方进行冲压成型处理，而现有的塑料排水板加工用收卷设备一般采取员工进行手动上下料处理，通过员工手动上下料过程中不仅增加员工的使用成本还造成员工手动操作过程中容易出现手动操作失误的情况。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种自动上下料的塑料排水板加工用收卷设备，以解决上述背景技术中提出通过的现有的塑料排水板加工用收卷设备一般采取员工进行手动上下料处理，通过员工手动上下料过程中不仅增加员工的使用成本还造成员工手动操作过程中容易出现手动操作失误的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动上下料的塑料排水板加工用收卷设备，包括安装座、第一安装柱、第一连接轴承、多级液压伸缩杆、电磁辊、驱动电机、抬料收卷设备和抬料输送装置，所述安装座上方一侧开设有安装槽，所述第一安装柱一侧贯穿开设有通槽，且第一安装柱一端通过连接杆固定有第一距离感应器，所述第一连接轴承外环通过通槽与第一安装柱配套固定连接，所述第一安装柱另一端与安装座上方一侧固定连接，所述多级液压伸缩杆一端贯穿第一安装柱与推料盘一侧固定连接，所述电磁辊表面开设有配套槽和固定槽，所述电磁铁通过配套槽与电磁辊镶嵌固定连接，且电磁铁与电磁辊电性连接，所述电磁辊通过固定槽固定有第一红外线感应器，所述电磁辊一端贯穿推料盘和第一连接轴承内环固定有从动皮带轮，所述驱动电机一端固定有主动皮带轮，且驱动电机通过连接柱固定于安装座上方一侧，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮滚动连接，所述驱动电机、多级液压伸缩杆和电磁辊均通过电线与第一距离感应器和主控制器电性连接；
5.通过采用上述技术方案，设有电磁铁，通过电磁铁不仅起到镶嵌固定连接的效果，并且通过电磁铁从而起到吸附固定连接的效果，同时通过电磁铁从而起到快速吸附和分离的效果，依次电磁铁设置有4组8个从而均匀的分布于电磁辊表面，同时方便电磁辊旋转于不同方向时依次方便电磁铁与不同旋转方向的抬杆进行吸附固定，同时避免整体电磁辊必
须旋转于特定方向进行吸附固定的情况；
6.所述抬料收卷设备安装于安装座上方一侧；
7.所述抬料输送装置安装于电磁辊下方一侧。
8.优选的，所述抬料收卷设备包括有第二安装柱、第二连接轴承、l单孔连接杆、第一活动连接件、活动板、第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、丝块、丝杆、输出电机和抬杆，所述第二安装柱一侧贯穿开设有通孔，且第二安装柱一侧下方活动槽，同时第二安装柱一侧开设有固定槽，所述第二安装柱通过固定槽安装有第二距离感应器，且第二安装柱通过活动槽安装有限位接触感应器，所述第二连接轴承外环通过通孔与第二安装柱配套固定连接，所述l单孔连接杆一端开设有配套安装槽，且l单孔连接杆通过配套安装槽固定有压力感应器，同时l单孔连接杆通过连接销与第一活动连接件活动连接，所述第一活动连接件一侧与活动板一侧固定连接，所述第一液压伸缩杆一端通过连接件与l单孔连接杆另一端相连接，且第一液压伸缩杆另一端通过固定块与活动板一侧下方固定连接，所述第二液压伸缩杆一端贯穿活动槽与活动板另一侧固定连接，所述丝块一侧与第二安装柱一端固定连接，所述丝杆一端与输出电机固定连接，且丝杆另一端贯穿安装座和丝块与安装槽内壁一侧旋转连接，所述抬杆包裹l单孔连接杆一端配套连接，所述输出电机均通过电线与第二距离感应器和主控制器电性连接，所述第一液压伸缩杆通过电线与压力感应器和主控制器电性连接，所述第二液压伸缩杆通过电线与限位接触感应器和主控制器电性连接。
9.通过采用上述技术方案，设有活动板，通过活动板不仅起到双向固定连接的效果，并且通过活动板从而起到受力带动的效果。
10.优选的，所述抬料输送装置包括有输送装置、活动连接件组、滑杆、滑块和第三液压伸缩杆，所述输送装置一侧与活动连接件组一端固定连接，且输送装置内部安装有第二红外线感应器，所述滑杆贯穿滑块通过连接块与输送装置一侧固定连接，所述滑块一侧通过连接件与第三液压伸缩杆一端相连接，所述活动连接件组另一端与安装座上方一侧固定连接，所述第三液压伸缩杆另一端与安装座上方另一侧固定连接，所述输送装置和第三液压伸缩杆均通过电线与第二红外线感应器和主控制器电性连接。
11.通过采用上述技术方案，设有活动连接件组，通过活动连接件组不仅起到双向固定连接的效果，并且通过活动连接件组从而起到受力旋转带动的效果，同时通过活动连接件组从而起到受力支撑的效果。
12.优选的，所述多级液压伸缩杆、推料盘和电磁辊构成相对移动机构，且相对移动机构相对移动距离范围为5
‑
130cm。
13.通过采用上述技术方案，设有推料盘，通过推料盘不仅起到贯穿连接的效果，并且通过推料盘从而起到单侧固定连接的效果，同时通过推料盘从而起到受力带动的效果，依次通过推料盘从而起到贯穿受力支撑的效果。
14.优选的，所述l单孔连接杆、第一活动连接件和第一液压伸缩杆构成旋转倾斜机构，且旋转倾斜机构旋转角度范围为0
‑
45
°
。
15.通过采用上述技术方案，设有l单孔连接杆，通过l单孔连接杆不仅起到活动连接的效果，并且通过l单孔连接杆从而起到开设连接安装的效果，同时通过l单孔连接杆从而起到贯穿配套连接的效果，依次通过l单孔连接杆同样起到受力旋转带动的效果。
16.优选的，所述丝块、丝杆、输出电机和第二安装柱构成移动机构，且移动机构移动
距离范围为0
‑
250cm。
17.通过采用上述技术方案，设有丝块，通过丝块不仅起到单侧固定连接的效果，并且通过丝块同样起到受力带动的效果。
18.优选的，所述抬杆与l单孔连接杆一端连接距离缝隙范围为0.2
‑
0.4mm。
19.通过采用上述技术方案，设有抬杆，通过抬杆不仅起到贯穿配套连接的效果，并且通过抬杆同样起到受力带动的效果，同时通过抬杆从而起到吸附固定的效果。
20.优选的，所述输送装置与抬杆之间的安装距离范围为5
‑
10cm。
21.通过采用上述技术方案，设有输送装置，通过输送装置不仅固定连接的效果，并且通过输送装置从而起到物料输送的效果，同时通过输送装置起到同样起到受力带动的效果。
22.优选的，所述活动连接件组、滑杆、滑块和第三液压伸缩杆构成旋转升降机构，且旋转升降机构旋转升降距离范围为0
‑
20cm。
23.通过采用上述技术方案，设有滑块，通过滑块不仅起到贯穿连接的效果，并且通过滑块从而起到固定连接的效果，同时通过滑块同样起到受力相对运动的效果，依次通过滑块从而起到倾斜支撑连接的效果。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动上下料的塑料排水板加工用收卷设备，
25.(1)设置有抬料输送装置，通过其它辅助输送装置将挤压成型后的柔性塑料排水板输送于输送装置上，当柔性塑料排水板与第二红外线感应器进行接触时此时第二红外线感应器将信号传递于主控制器，此时主控制器控制输送装置和第三液压伸缩杆进行工作，输送装置工作过程中将柔性塑料排水板进行输送处理，并且第三液压伸缩杆工作过程中通过滑块带动输送装置进行倾斜运动处理，通过输送装置和第三液压伸缩杆相互运动配合从而将柔性塑料排水板一侧进行抬料输送处理，从而避免现有的收卷设备需要员工手动拉扯柔性塑料排水板一侧进行输送料的情况；
26.(2)设置有抬料收卷设备，当柔性塑料排水板一侧垂下落于抬杆上时此时抬杆受力挤压压力感应器，并且压力感应器将信号传递于主控制器，此时主控制器控制第一液压伸缩杆工作处理，第一液压伸缩杆工作过程中通过l单孔连接杆带动抬杆和柔性塑料排水板一侧向上运动过程中，当抬杆与电磁辊接触时此时电磁铁对抬杆进行吸附固定处理，并且抬杆与电磁铁吸附固定时触发第一红外线感应器，此时第一红外线感应器将信号传递于主控制器，此时主控制器控制第二液压伸缩杆进行工作处理，第二液压伸缩杆工作过程中通过活动带动l单孔连接杆与抬杆分离，当活动板与限位接触感应器接触时第二液压伸缩杆停止工作，此时驱动电机带动电磁辊进行缠绕收卷处理，通过抬料收卷设备零件相互配合运动过程中从而对柔性塑料排水板实现自动上料收卷处理，同时避免现有的收卷设备采取员工手动缠绕收卷处理的情况；
27.(3)设置有多级液压伸缩杆，当收卷后的柔性塑料排水板达到一定的收卷圈数或者厚度时此时柔性塑料排水板与第一距离感应器进行接触处理，此时第一距离感应器将接触信号传递于主控制器，并且主控制器控制驱动电机和电磁辊停止工作处理，同时主控制器控制辅助裁切设备对柔性塑料排水板进行裁切处理，依次主控制器控制输出电机工作，输出电机工作过程中通过丝块带动第二安装柱与电磁辊依次分离，当第二安装柱运动于相
应距离时此时第二距离感应器控制输出电机停止工作，同时主控制器控制多级液压伸缩杆进行工作处理，多级液压伸缩杆工作过程中带动推料盘与电磁辊相对运动处理，同时推料盘带动收卷后的柔性塑料排水板与电磁辊进行分离下料处理，通过多级液压伸缩杆与上述中的抬料收卷设备和抬料输送装置相对配合运动过程中从而对柔性塑料排水板起到自动的上下料处理，同时避免现有的塑料排水板加工用收卷设备一般采取员工进行手动上下料处理，通过员工手动上下料过程中不仅增加员工的使用成本还造成员工手动操作过程中容易出现手动操作失误的情况。
附图说明
28.图1为本发明正视剖面结构示意图；
29.图2为本发明推料盘结构示意图；
30.图3为本发明第二安装柱、第一液压伸缩杆和丝块结构示意图；
31.图4为本发明图3中a处放大结构示意图；
32.图5为本发明抬料输送装置结构示意图；
33.图6为本发明输送装置和活动连接件组结构示意图。
34.图中：1、安装座，2、第一安装柱，3、第一连接轴承，4、多级液压伸缩杆，5、推料盘，6、电磁辊，7、电磁铁，8、从动皮带轮，9、驱动电机，10、主动皮带轮，11、皮带，12、料收卷设备，1201、第二安装柱，1202、第二连接轴承，1203、l单孔连接杆，1204、第一活动连接件，1205、活动板，1206、第一液压伸缩杆，1207、第二液压伸缩杆，1208、丝块，1209、丝杆，1210、输出电机，1211、抬杆，13、抬料输送装置，1301、输送装置，1302、活动连接件组，1303、滑杆，1304、滑块，1305、第三液压伸缩杆。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1
‑
6，本发明提供一种技术方案：一种自动上下料的塑料排水板加工用收卷设备，如图1和图2所示，安装座1上方一侧开设有安装槽，第一安装柱2一侧贯穿开设有通槽，且第一安装柱2一端通过连接杆固定有第一距离感应器，第一连接轴承3外环通过通槽与第一安装柱2配套固定连接，第一安装柱2另一端与安装座1上方一侧固定连接，多级液压伸缩杆4一端贯穿第一安装柱2与推料盘5一侧固定连接，电磁辊6表面开设有配套槽和固定槽，电磁铁7通过配套槽与电磁辊6镶嵌固定连接，且电磁铁7与电磁辊6电性连接，电磁辊6通过固定槽固定有第一红外线感应器，电磁辊6一端贯穿推料盘5和第一连接轴承3内环固定有从动皮带轮8，多级液压伸缩杆4、推料盘5和电磁辊6构成相对移动机构，且相对移动机构相对移动距离范围为5
‑
130cm，通过主控制器控制电磁辊6停止工作，此时主控制器控制多级液压伸缩杆4进行工作处理，多级液压伸缩杆4工作过程中带动推料盘5于电磁辊6一侧相对运动处理，并且推料盘5受力运动过程中通过收卷后的塑料排水板带动抬杆1211同向于电磁辊6一侧进行相对运动处理，当塑料排水板与电磁辊6之间出现运动分离状态时此时
整体多级液压伸缩杆4达到相对移动机构的最大移动距离区间125cm，并且相对移动机构中的推料盘5内槽直径比与电磁辊6外环直径大于0.3mm，这样不仅方便推料盘5通过内槽贯穿电磁辊6进行活动安装处理还方便推料盘5通过内槽对下料过程中的电磁辊6起到相对移动支撑的效果，从而避免电磁辊6一端重力过大而导致整体电磁辊6出现晃动和倾斜的情况，驱动电机9一端固定有主动皮带轮10，且驱动电机9通过连接柱固定于安装座1上方一侧，主动皮带轮10通过皮带11与从动皮带轮8滚动连接，驱动电机9、多级液压伸缩杆4和电磁辊6均通过电线与第一距离感应器和主控制器电性连接，通过电磁辊6表面开设有的配套槽不仅起到开设连接安装的效果，并且配套槽从而起到配套包裹连接的效果，同时配套槽横向直径长度比抬杆1211横向直径长度大于1.5cm，这样不仅方便抬杆1211携带塑料排水板一侧进行吸附固定连接，还方便当电磁辊6处于不工作状态时配套槽与抬杆1211之间的正常脱离和相对运动分离的情况。
37.如图3所示，抬料收卷设备12安装于安装座1上方一侧，且抬料收卷设备12包括有第二安装柱1201、第二连接轴承1202、l单孔连接杆1203、第一活动连接件1204、活动板1205、第一液压伸缩杆1206、第二液压伸缩杆1207、丝块1208、丝杆1209、输出电机1210和抬杆1211，第二安装柱1201一侧贯穿开设有通孔，且第二安装柱1201一侧下方活动槽，同时第二安装柱1201一侧开设有固定槽，第二安装柱1201通过固定槽安装有第二距离感应器，且第二安装柱1201通过活动槽安装有限位接触感应器，第二连接轴承1202外环通过通孔与第二安装柱1201配套固定连接，l单孔连接杆1203一端开设有配套安装槽，且l单孔连接杆1203通过配套安装槽固定有压力感应器，同时l单孔连接杆1203通过连接销与第一活动连接件1204活动连接，第一活动连接件1204一侧与活动板1205一侧固定连接，第一液压伸缩杆1206一端通过连接件与l单孔连接杆1203另一端相连接，且第一液压伸缩杆1206另一端通过固定块与活动板1205一侧下方固定连接，l单孔连接杆1203、第一活动连接件1204和第一液压伸缩杆1206构成旋转倾斜机构，且旋转倾斜机构旋转角度范围为0
‑
45
°
，通过主控制器控制第一液压伸缩杆1206运动处理，第一液压伸缩杆1206运动过程中带动l单孔连接杆1203与第一活动连接件1204进行相对旋转运动处理，当整体旋转倾斜机构达到最大旋转倾斜角度45
°
时此时整体l单孔连接杆1203带动抬杆1211处于倾斜接料状态，当整体旋转倾斜机构达到最小旋转角度0
°
此时l单孔连接杆1203带动抬杆1211处于水平连接状态从而不仅方便抬杆1211带动塑料排水板与电磁辊6进行吸附固定连接还方便l单孔连接杆1203与抬杆1211进行快速分离和配套连接处理，第二液压伸缩杆1207一端贯穿活动槽与活动板1205另一侧固定连接，丝块1208一侧与第二安装柱1201一端固定连接，丝杆1209一端与输出电机1210固定连接，且丝杆1209另一端贯穿安装座1和丝块1208与安装槽内壁一侧旋转连接，丝块1208、丝杆1209、输出电机1210和第二安装柱1201构成移动机构，且移动机构移动距离范围为0
‑
250cm，通过主控制器控制输出电机1210工作，输出电机1210工作过程中带动丝杆1209运动处理，丝杆1209运动过程中通过丝块1208带动第二安装柱1201同向运动处理，并且第二安装柱1201与电磁辊6进行接触或者分离状态时从而方便电磁辊6进行上料收卷和下料处理，当整体移动机构达到最大移动距离250cm时此时第二安装柱1201通过第二连接轴承1202与电磁辊6一端进行配套连接处理从而方便电磁辊6受力带动第二连接轴承1202内环旋转运动过程中对塑料排水板进行上料收卷，当整体移动机构达到最小移动距离0cm时此时第二安装柱1201与电磁辊6一端保持相对的运动距离长度，此时方便电磁辊6对收卷
后的塑料排水板进行下料处理。
38.如图4所示，抬杆1211包裹l单孔连接杆1203一端配套连接，抬杆1211与l单孔连接杆1203一端连接距离缝隙范围为0.2
‑
0.4mm，如果抬杆1211与l单孔连接杆1203一端连接距离缝隙过大从而当抬杆1211处于水平状态时抬杆1211可以轻松的将抬杆1211进行配套连接处理，但是当l单孔连接杆1203处于倾斜状态下时由于l单孔连接杆1203与抬杆1211之间存在的连接缝隙过大此时抬杆1211受向下的倾斜力、自身重力和塑料排水板一侧重力的影响容易导致抬杆1211与l单孔连接杆1203之间出现滑杆的状态，从而导致l单孔连接杆1203向上运动过程中无法带动抬杆1211和塑料排水板进行抬料吸附固定处理，所以避免上述的情况将抬杆1211与l单孔连接杆1203一端连接距离缝隙设置为0.2mm，并且l单孔连接杆1203采取木料材质进行制造而成，这样不仅增加l单孔连接杆1203与抬杆1211之间的摩擦力从而避免l单孔连接杆1203采取其它材质进行制造导致l单孔连接杆1203处于倾斜状态时容易导致l单孔连接杆1203与抬杆1211之间出现相对滑动的情况，输出电机1210均通过电线与第二距离感应器和主控制器电性连接，第一液压伸缩杆1206通过电线与压力感应器和主控制器电性连接，第二液压伸缩杆1207通过电线与限位接触感应器和主控制器电性连接。
39.如图5和图6所示，抬料输送装置13安装于电磁辊6下方一侧，且抬料输送装置13包括有输送装置1301、活动连接件组1302、滑杆1303、滑块1304和第三液压伸缩杆1305，输送装置1301一侧与活动连接件组1302一端固定连接，且输送装置1301内部安装有第二红外线感应器，输送装置1301与抬杆1211之间的安装距离范围为5
‑
10cm，如果输送装置1301与抬杆1211之间的安装距离过远从而导致输送装置1301处于倾斜输料过程中塑料排水板一侧无法与倾斜状态的抬杆1211进行接触处理，同时导致需要手动将输料后的塑料排水板一侧放置于抬杆1211上方进行抬料收卷，这样不仅造成每次塑料排水板输料过程中的麻烦还需要员工多次进行手动操作处理的情况，所以避免上述的情况从而将输送装置1301与抬杆1211之间的安装距离设置为5cm，滑杆1303贯穿滑块1304通过连接块与输送装置1301一侧固定连接，滑块1304一侧通过连接件与第三液压伸缩杆1305一端相连接，活动连接件组1302另一端与安装座1上方一侧固定连接，第三液压伸缩杆1305另一端与安装座1上方另一侧固定连接，输送装置1301和第三液压伸缩杆1305均通过电线与第二红外线感应器和主控制器电性连接，活动连接件组1302、滑杆1303、滑块1304和第三液压伸缩杆1305构成旋转升降机构，且旋转升降机构旋转升降距离范围为0
‑
20cm，通过主控制器控制第三液压伸缩杆1305工作，第三液压伸缩杆1305工作过程中通过滑块1304与滑杆1303相对运动过程中带动输送装置1301一侧进行旋转升降处理，并且输送装置1301另一侧与活动连接件组1302进行相对旋转运动处理，当整体旋转升降机构处于最大旋转升降距离20cm时此时第三液压伸缩杆1305不仅达到最大屈伸状态同时输送装置1301同样达到最大旋转升降距离状态，当整体旋转机构处于最小旋转升降距离0cm时此时输送装置1301不仅处于水平接料状态同时第三液压伸缩杆1305同样达到初始运动状态。
40.工作原理：在使用自动上下料的塑料排水板加工用收卷设备，先手动将抬杆1211与l单孔连接杆1203一端进行配套连接，接着辅助输送设备将挤压成型后的柔性塑料排水板输送于输送装置1301上方，此时柔性塑料排水板与第二红外线感应器进行接触，此时第二红外线感应器将接触信号传递于主控制器，此时主控制器分别控制输送装置1301、第三
液压伸缩杆1305、输出电机1210和电磁辊6进行工作处理，输送装置1301工作过程中带动柔性塑料排水板一侧输料处理，并且第三液压伸缩杆1305工作过程中通过滑块1304与滑杆1303相对运动过程中带动输送装置1301一侧进行旋转升降处理，并且输送装置1301另一侧通过活动连接件组1302与安装座1进行相对旋转运动处理，同时输出电机1210工作过程中带动丝杆1209运动处理，丝杆1209运动过程中通过丝块1208带动第二安装柱1201同向运动处理，并且第二安装柱1201运动过程中通过第二连接轴承1202与电磁辊6进行接触，当第二安装柱1201运动于相应距离区间时此时第二距离感应器将运动距离信号传递于主控制器，此时主控制器控制第三液压伸缩杆1305和输出电机1210停止工作处理，并且通过输送装置1301上方的柔性塑料排水板输送于抬杆1211上方，此时抬杆1211受力挤压压力感应器，此时压力感应器将信号传递于主控制器，此时主控制器控制第一液压伸缩杆1206工作、第三液压伸缩杆1305反向工作和输送装置1301停止工作处理，第一液压伸缩杆1206工作过程中带动l单孔连接杆1203与第一活动连接件1204进行相对旋转运动处理，并且l单孔连接杆1203带动抬杆1211同向运动处理，当抬杆1211与电磁辊6运动靠近时此时抬杆1211受电磁铁7吸引力带动柔性塑料排水板与电磁辊6进行吸附固定处理，当抬杆1211与第一红外线感应器接触时此时第一红外线感应器将信号传递于主控制器，此时主控制器控制第一液压伸缩杆1206停止工作和启动第二液压伸缩杆1207工作，第二液压伸缩杆1207通过活动板1205带动l单孔连接杆1203于第二安装柱1201一侧运动处理，并且l单孔连接杆1203运动过程中与抬杆1211分离，当活动板1205与限位接触感应器接触时此时限位接触感应器将信号传递于主控制器，此时主控制器控制第二液压伸缩杆1207停止工作和启动驱动电机9工作，驱动电机9工作过程中带动主动皮带轮10通过皮带11带动从动皮带轮8运动，从动皮带轮8带动电磁辊6旋转运动处理，电磁辊6旋转运动过程中带动第一连接轴承3和第二连接轴承1202内环同向旋转运动处理，并且电磁辊6旋转运动过程中通过抬杆1211带动柔性塑料排水板进行收卷处理，当柔性塑料排水板收卷于一定圈数或者厚度时此时柔性塑料排水板与第一距离感应器进行接触，此时第一距离感应器将信号传递于主控制器，此时主控制器控制辅助裁切装置对柔性塑料排水板另一侧进行裁切处理，同时主控制器控制驱动电机9停止，依次主控制器控制输出电机1210反向工作和多级液压伸缩杆4进行工作处理，当输出电机1210反向工作过程中第二距离感应器同样将运动距离信号传递于主控制器控制输出电机1210停止工作，并且多级液压伸缩杆4工作过程中带动推料盘5于电磁辊6一侧相对运动处理，并且推料盘5受力运动过程中通过收卷后的塑料排水板带动抬杆1211同向于电磁辊6一侧进行相对运动处理，当塑料排水板与电磁辊6之间出现运动分离状态时此时第一距离感应器再次将信号传递于主控制器，此时主控制器控制上述设备重复进行工作工作处理，并且操作员将下料后的塑料排水板进行放置处理既可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
42.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。