一种模切机的制作方法

1.本发明涉及一种模切机，特别涉及一种模切机。


背景技术：

2.模切机主要用于将薄膜、纸张或包装袋等材料裁切成所需形状，而现有的模切机在裁切时，废料需要人工手动剥离，加工效率低，手工剥离效率低，且容易致使产品损坏报废，因此存在较多弊端，所以需要一种模切机的清废装置才能解决这些问题。


技术实现要素：

3.针对现有的技术不足，本发明提供一种模切机。
4.为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种模切机，包括机架，所述机架设有进料机构，所述机架内还设有用于将进料机构输送进来的物料冲裁成所需形状的冲裁机构，所述机架末端设有用于输送成品物料的输送机构，所述输送机构与冲裁机构之间设有用于将物料冲裁后的边角废料剥离的清废剥离机构。
5.所述的清废剥离机构包括上压辊和下压辊，所述上压辊外表面设有凸起，所述凸起与冲裁机构冲裁的图案纹路相同，所述下压辊外表面设有与上压辊外表面凸起适配的凹槽。
6.所述的冲裁机构包括动模和静模，所述清废剥离机构与动模始终保持同步升降。
7.所述输送机构与清废剥离机构同步升降以保证物料平稳的从清废剥离机构送入输送机构。
8.所述的输送机构与清废剥离机构之间设有摆动接料机构，所述摆动接料机构一端与输送机构转动装配，另一端与清废剥离机构接触并始终保持与清废剥离机构升降幅度相同的摆动。
9.所述的清废剥离机构通过固定架与动模固定连接实现同步升降或通过伺服电机实现同步升降。
10.所述的输送机构通过伺服电机与清废剥离机构同步升降。
11.所述的摆动接料机构包括若干同步摆动的接料板，所述所述接料板一端通过转轴或轴承与输送机构的机架装配，所述下压辊开设有若干与接料板对应的环形嵌入槽，所述接料板一端置于嵌入槽，当下压辊升级运动时带动接料板相对于转轴或轴承上下摆动。
12.上压辊和下压辊通过啮合传动，所述清废剥离机构通过伺服电机或传动带与进料机构的送料速度保持一致。
13.还包括剥离压辊，所述剥离压辊与下压辊配合将废料从物料上剥离
14.本发明的有益效果：本发明提供一种模切机，本设备通过增加一个清废剥离机构，在物料冲裁后，通过上压辊和下压辊沿着冲裁纹路压合将废料从物料上剥离下来，实现清废剥离，提高产品生产效率和成品率，减少人工投入。
15.本发明还具有结构简单、加工方便和装配容易的特点，实用性强。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图一；
17.图2为本发明的整体结构示意图二；
18.图3为本发明的清废剥离机构结构示意图；
19.图4为本发明的摆动接料机构示意图。
具体实施方式
20.如图1
‑
图4所示，一种模切机，包括机架，所述机架设有进料机构，进料机构就是常规的输送带输送，对此不作过多限定，所述机架内还设有用于将进料机构输送进来的物料冲裁成所需形状的冲裁机构100，所述机架末端设有用于输送成品物料的输送机构200，所述输送机构200与冲裁机构100之间设有用于将物料冲裁后的边角废料剥离的清废剥离机构300，现有的模切机在加工过程中，都不具备清废功能，都是通过模切机冲裁过后，人工手动将边角废料从原料上剥离取出成品，而本设备通过增加清废剥离机构300，在原料冲裁完成后直接沿着原料的冲裁痕迹将废料从原料上剥离去除，从而提高加工效率，提高成品率，降低人工清废成本。
21.所述的清废剥离机构300包括上压辊310和下压辊320，所述上压辊310外表面设有凸起311，所述凸起311与冲裁机构100冲裁的图案纹路相同，所述下压辊320外表面设有与上压辊310外表面凸起 311适配的凹槽321，上压辊310的凸起311的设置形状与冲裁机构 100冲裁的形状相同，从而保证上压辊310可以和下压辊320配合沿着原料上的冲裁纹路将成品与废料剥离分开，从而达到清废剥离的目的。
22.所述的冲裁机构100包括动模110和静模120，所述清废剥离机构300与动模110始终保持同步升降，通过动模110和静模120实现冲裁是目前较为成熟的技术，清废剥离机构300与动模110始终保持同步升降的目的是为了保证原料在冲裁后可以顺利送入清废剥离机构300内，为了合理利用设备空间，缩小设备的整体大小，因此动模 110是设置在下方，驱动动模110的气缸或电机设置在机箱内，而原料是从动模110上输送过去的，由于动模110在工作过程中始终保持升降运动，因此需要将清废剥离机构300与动模110设置成同步运动，则能保证原料在冲裁后能被顺利的送入清废剥离机构300内进行下一步工序。
23.实施例一；所述输送机构200与清废剥离机构300同步升降以保证物料平稳的从清废剥离机构300送入输送机构200，由于清废剥离机构300是与动模110同步运动，因此为了保证原料在清废剥离去掉边角料之后可以稳定的输送至输送机构200内送出，因此输送机构 200也要和清废剥离机构300保持同步运动，本实施例中的输送机构 200是通过同步电机实现与清废剥离机构300实现同步升降的。
24.实施例二；本实施例与实施例一的区别在于，所述的输送机构 200与清废剥离机构300之间设有摆动接料机构400，所述摆动接料机构400一端与输送机构200转动装配，另一端与清废剥离机构300 接触并始终保持与清废剥离机构300升降幅度相同的摆动，本实施例中通过增加一个摆动接料机构400从而保证即使清废剥离机构300始终处于升降运动时，清废后的成品也可以跟着摆动接料机构400稳定的输送进入输送机构200内。
25.所述的摆动接料机构400包括若干同步摆动的接料板410，所述所述接料板410一端通过转轴或轴承420与输送机构200的机架装配，所述下压辊320开设有若干与接料板410
对应的环形嵌入槽322，所述接料板410一端置于嵌入槽，当下压辊320升级运动时带动接料板410相对于转轴或轴承420上下摆动，由于接料板410一端是转动装配在输送机构200上的，接料板410另一端置于下压辊320的环形嵌入槽322内，从而接料板410一端随着下压辊320的升降而实现摆动，而接料板410另一端则始终保持一个固定的位置，从而保证清废后的成品可以随着接料板410进入输送机构200内。
26.所述的清废剥离机构300通过固定架330与动模110固定连接实现同步升降或通过伺服电机实现同步升降；所述的输送机构200通过伺服电机与清废剥离机构300同步升降。清废剥离机构300可以通过固定架330直接与动模110固定装配从而实现同步运动，也可以采用伺服电机实现同步运动，本实施例中为了降低设备制造成本，因此采用固定架330装配方式实现同步运动。
27.上压辊310和下压辊320通过啮合传动，所述清废剥离机构300 通过伺服电机或传动带与进料机构的送料速度保持一致，上压辊310 和下压辊320的传动结构较为简单，对此不作过多赘述。
28.还包括剥离压辊500，所述剥离压辊500与下压辊320配合将废料从物料上剥离，剥离压辊500的作用是起到将清废剥离后的边角废料与成品分开输送至废料箱内。
29.本发明提供一种模切机的清废装置，本设备通过增加一个清废剥离机构，在物料冲裁后，通过上压辊和下压辊沿着冲裁纹路压合将废料从物料上剥离下来，实现清废剥离，提高产品生产效率和成品率，减少人工投入。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。