一种起吊装置的制作方法

1.本发明涉及吊装领域，尤其是一种起吊装置。


背景技术：

2.起吊设备是在取料之后开始垂直或垂直兼有水平的工作行程，到达目的地后卸载，再空行程到取料地点，完成一个工作循环，然后再进行第二次吊运或搬运，目的是减轻繁重体力劳动，提高劳动生产率的重要工具和设备，在现有的起吊设备中，在起吊过程中会存在吊绳的收放过程，而吊绳在收放是随着滚筒同步运行的，在吊绳和滚筒之间由于配合的问题，常会出现卡顿的现象，导致起吊过程的不顺畅。


技术实现要素：

3.针对现有的不足，本发明提供一种起吊装置。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种起吊装置，包括内有容置空腔的壳体，所述壳体枢接有处于容置空腔内的受双向电机驱动的滚筒，所述壳体在容置空腔内还设置有控制线路板；所述滚筒的外表面设置有螺旋槽，所述螺旋槽内容纳有能随着滚筒转动进行收放的且端部穿出壳体外的线缆；所述壳体在容置空腔内还设置有与滚筒轴向相平行的导向杆，所述导向杆上滑设有导向块，所述导向块是弧形的并滑设在滚筒外壁的导向块，所述导向块在与滚筒相对应的表面沿轴向间隔设置有能与螺旋槽相啮合的并能抵压在线缆上的第一凸起组和第二凸起组，所述第一凸起组包括多个沿导向块轴向等间隔设置的第一弧形凸起，所述第二凸起组包括多个沿导向块轴向等间隔设置的第二弧形凸起，所述导向块在与第二凸起组相邻的第一弧形凸起所在的位置设置有导向块通孔，所述导向块通孔的轴心线与导向块弧形结构两端的连线相平行，所述第一弧形凸起与导向块相对的弧形面是截面成内陷的u型结构的表面，所述第二弧形凸起与导向块相对的弧形面是截面成外凸的倒u型结构的表面；所述第一凸起组中第一弧形凸起之间的间距和第二凸起组中第二弧形凸起之间的间距均和第一凸起组和第二凸起组间的间距相同。
5.作为优选，所述容置空腔的下部安装有内壳，所述滚筒枢接在内壳内，所述双向电机安装在内壳外，所述容置空腔的上部设置有连接在内壳顶部的且开口向上的u型支架，所述u型支架的开口端从壳体顶部穿出并与一安装座相连接，所述控制线路板设置在u型支架上；所述线缆依次穿过内壳和壳体并在端部连接有挂钩。
6.作为优选，所述内壳设置有匹配导向块滑动的内壳缺口，所述导向杆的两端对应连接在内壳缺口的两端。
7.作为优选，所述导向杆相平行设置有两个，所述导向块弧形结构的两端对应滑设在两个导向杆上。
8.作为优选，所述壳体的下部设置有线缆穿出的壳体通孔，所述壳体通孔成条形且其长度与滚筒的长度相匹配。
9.作为优选，所述容置空腔内还设置有与控制线路板电性连接的电源适配器。
10.作为优选，所述容置空腔内还设置有与控制线路板电性连接led灯。
11.作为优选，所述螺旋槽的深度不小于线缆的半径，宽度不大于线缆的直径。
12.作为优选，所述控制线路板上设置有计量模块，所述计量模块包括用于统计双向电机正反转次数的计数器、感应线缆所起吊产品重量的拉力传感器。
13.作为优选，所述导向块是劣弧形的导向块。
14.本发明的有益效果在于：该发明利用导向块上不同的凸起确保了线缆收放的顺畅，避免卡顿问题的产生，方便使用，提高了工作效率。
附图说明
15.图1是本发明实施例的结构示意图；
16.图2是本发明实施例的分解结构示意图；
17.图3是本发明实施例中导向块外部结构示意图；
18.图4是本发明实施例中导向块内表面的结构示意图；
19.图5是本发明实施例去掉壳体的结构示意图；
20.图6是本发明实施例滚筒和线缆连接结构示意图；
21.图7是本发明实施例滚筒的结构示意图；
22.图中零部件名称及序号：1
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壳体10
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容置空腔11
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壳体通孔2
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双向电机3
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滚筒30
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螺旋槽4
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控制线路板40
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电源适配器41
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led灯5
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线缆50
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挂钩6
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导向杆7
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导向块70
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第一弧形凸起71
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第二弧形凸起72
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导向块通孔8
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内壳80
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内壳缺口9
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u型支架90
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安装座。
具体实施方式
23.为了更清楚地说明本发明实施例的目的、技术方案和优点，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。此外，本发明中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等，仅是参考附加图示的方向，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明，而不是指示或暗指本发明必须具有的方位，因此不能理解为对本发明的限制。
24.本发明实施例如图1至图7中所示，一种起吊装置，包括内有容置空腔10的壳体1，壳体1内的容置空腔10就方便在其内安装各种部件，对其中的部件起到保护的作用，此时壳体1可以采用一体化的结构，然后在该一体化结构上设置安装口即可，而为了安装的方便，壳体1包括相卡合形成有容置空腔10的前壳和后壳，就方便了生产组装，也便于在出现问题时能及时的对壳体1内的部件进行维修更换，所述壳体1枢接有处于容置空腔10内的受双向电机2驱动的滚筒3，即滚筒3是能相对于壳体1进行转动的，其转动是在容置空腔10内进行的，此时滚筒3在壳体1内的枢接就是通过一转动轴来实现，转动轴安装在壳体1内，其一端可以通过轴承枢接在壳体1上，另一端就与双向电机2的输出轴固定连接，同时滚筒3固定套设在转动轴上，这样，双向电机2启动，其输出轴转动就带动转动轴转动，转动轴又带动滚筒3转动，所述壳体1在容置空腔10内还设置有控制线路板4，就用来控制双向电机2等电气设备的运转，就意味着控制线路板4与双向电机2或其它电气设备是电性连接的，同时还可以
在其上设置无线通信模块，然后通过无线通信模块来通信连接智能终端或者遥控器，然后通过遥控器进行遥控操作，或者在智能终端上通过相应的app就可以进行远程的操控，以及对该起吊装置进行监控，还可以在智能终端与该装置之间设置云端系统，通过云端系统来更有效便利的进行操控，同时还在控制线路板4上设置有计量模块，所述计量模块包括用于统计双向电机2正反转次数的计数器、感应线缆5所起吊产品重量的拉力传感器，计数器就可以利用计数电路来实现，通过计数来提醒人们在使用到一定次数后就需要对线缆进行更换，确保使用的安全，拉力传感器则用来感应线缆上起吊物品的重量，避免超负荷的起吊，并同时还可在壳体1外设置显示屏以及报警单元，显示相应检测到的参数，使得人们能直观的了解到该起吊装置处于什么状况，在超负荷时就予以报警，避免了危险的发生；所述滚筒3的外表面设置有螺旋槽30，所述螺旋槽30内容纳有能随着滚筒3转动进行收放的且端部穿出壳体1外的线缆5，螺旋槽30就用来对线缆5的收纳，线缆5也就是吊绳，其安装在螺旋槽30中，随着螺旋槽30的走向而缠绕在滚筒3的外部，此时螺旋槽30的深度不小于线缆5的半径，宽度不大于线缆5的直径，就能便利的将线缆5收纳在螺旋槽30中，在不使用时，能将线缆5压紧在螺旋槽30中，使用时随着滚筒3的转动，又能很方便的对线缆5进行收放，保持线缆5收放的顺畅性，线缆5穿出壳体1外通过在壳体1的下部设置有线缆5穿出的壳体通孔11，所述壳体通孔11成条形且其长度与滚筒3的长度相匹配，使得线缆5也能在与滚筒3轴向相同的方向上移动，避免壳体通孔11的边缘对线缆产生不利影响；所述壳体1在容置空腔10内还设置有与滚筒3轴向相平行的导向杆6，所述导向杆6上滑设有导向块7，就决定了导向块7的滑动方向是与滚筒3的轴向相同的，这样在滚筒3转动时导向块7才能在滚筒3外壁沿其轴向移动，所述导向块7是弧形的并滑设在滚筒3外壁的导向块，导向块7的弧形就配合着滚筒3外壁的形状，而为了保证导向块7滑动方向，导向杆6相平行设置有两个，所述导向块7弧形结构的两端对应滑设在两个导向杆6上，此时导向块7是劣弧形的导向块，就方便导向块7在滚筒3外壁上的安装以及滑动，所述导向块7在与滚筒3相对应的表面沿轴向间隔设置有能与螺旋槽30相啮合的并能抵压在线缆5上的第一凸起组和第二凸起组，所述第一凸起组包括多个沿导向块7轴向等间隔设置的第一弧形凸起70，所述第二凸起组包括多个沿导向块7轴向等间隔设置的第二弧形凸起71，导向块7与滚筒3相对应的表面也就是其内表面，即第一凸起组和第二凸起组设置在导向块7的内表面的两边，一边是第一凸起组，另一边是第二凸起组，而各凸起组中对应的就含有多个凸起，凸起是与导向块7相匹配的，是与导向块7成相同弧形结构的凸起，各个凸起之间的间距相同，各个凸起都能对应的卡入滚筒3外壁的螺旋槽30中，对容纳在螺旋槽30中的线缆5进行抵压或释放，方便线缆5的收放，确保了起吊的顺畅，所述导向块7在与第二凸起组相邻的第一弧形凸起70所在的位置设置有导向块通孔72，所述导向块通孔72的轴心线与导向块7弧形结构两端的连线相平行，也就是说该导向块通孔72的轴向是与导向块7的弦所在方向相平行的，在导向块7上导向块通孔72的两端就形成椭圆形的端口，线缆5从导向块通孔72穿过，在导向块通孔72的两端，线缆5就都可以抵触在导向块通孔72的孔壁上，增大了两者之间的接触面积，方便线缆5随着导向块7的移动，同时也避免利边对线缆5的损坏，所述第一弧形凸起70与导向块7相对的弧形面是截面成内陷的u型结构的表面，也就是第一弧形凸起70的底面是连接在导向块7内表面的，第一弧形凸起70的顶面亦即与导向块7相对的弧形面，它是朝向螺旋槽30的，在该凸起卡合在螺旋槽30中时，由于其u型结构，两者之间就存在一活动空间，收纳在螺旋槽30中的线缆5就减少了凸
起对其施加的压力，能很便利的在该活动空间中活动，同时第一弧形凸起70又是多个并列间隔设置的，导向块通孔72是设置在与第二弧形凸起71相邻的位置，这样在使用中，多个第一弧形凸起70就对待释放的线缆5去除压力，待移动到导向块通孔72所在的位置时就能很方便的从螺旋槽30中的释放，保持了起吊的顺畅，同样的所述第二弧形凸起71与导向块7相对的弧形面是截面成外凸的倒u型结构的表面，同理在该凸起卡合在螺旋槽中时，由于其外凸的倒u型结构，就减小了两者之间的空间距离，收纳在螺旋槽30中的线缆5就受到凸起对其施加的压力，能很好的收纳在螺旋槽30中，同时第二弧形凸起71又是多个并列间隔设置的，这样在使用中，多个第二弧形凸起71就对待收纳的线缆5依次挤压，确保线缆5能完整的收纳在螺旋槽30中，有利于下次的释放，避免了线缆5收放中卡顿问题的产生；所述第一凸起组中第一弧形凸起70之间的间距和第二凸起组中第二弧形凸起71之间的间距均和第一凸起组和第二凸起组间的间距相同。
25.进一步的改进，如图1至图6中所示，所述容置空腔10的下部安装有内壳8，所述滚筒3枢接在内壳8内，所述双向电机2安装在内壳8外，内壳8的设定就将滚筒3以及滚筒3螺旋槽30中的线缆5固定在内壳8中，保持结构的紧凑和完整性，也能避免彼此之间产生不利的影响，此时内壳8设置有匹配导向块7滑动的内壳缺口80，所述导向杆7的两端对应连接在内壳缺口80的两端，内壳缺口80就便于导向块7带动线缆5进行移动，同时导向杆6起到导向的同时还能起到支撑内壳8的作用，增强内壳8的结构强度，所述容置空腔10的上部设置有连接在内壳8顶部的且开口向上的u型支架9，所述u型支架9的开口端从壳体1顶部穿出并与一安装座90相连接，u型支架9通过销钉来和安装座90连接，安装座90则用来将该装置安装在需要使用的地方，销钉则可以采用固定的销钉和活动的销钉来配合使用，安装座90上就设置相应的卡勾和通孔，先将固定销挂在卡勾上，然后再利用活动销钉穿过另一卡勾或通孔来将u型支架和安装座相连接固定，方便拆装，所述控制线路板设置在u型支架上；所述线缆5依次穿过内壳8和壳体1并在端部连接有挂钩50，挂钩50就用来悬挂待起吊的物品，此时挂钩50可以选用弹簧钩，方便使用。
26.进一步的改进，如图2和图5中所示，所述容置空腔10内还设置有与控制线路板4电性连接的电源适配器40，方便使用，保证了安全性的同时还节省能源。
27.进一步的改进，如图2和图5中所示，所述容置空腔10内还设置有与控制线路板4电性连接led灯41，led灯41就便于该装置在光线昏暗的情况下使用，其设置在壳体1的内底面，在壳体1的底面设置通孔，通孔内安装led灯罩，同时将led灯集成在电路板上形成led灯板，方便生产也便于安装。
28.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。