一种动物配方奶粉生产用半自动定量包装机的制作方法

1.本发明涉及动物配方奶粉生产设备技术领域，具体为一种动物配方奶粉生产用半自动定量包装机。


背景技术：

2.动物配方奶粉，用于供犊牛/羔羊/仔猪等食用，在动物配方奶粉生产出来经过灭菌后，需要进行定量分装，现有的奶粉灌装机均为大型自动化设备，常见的压力和中空两种，分别是在高于大气压力下进行灌装和在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装，这两种奶粉灌装机均需要配套复杂的气动设备，但是生产效率高，被各大奶粉厂商普遍使用。
3.现有的奶粉灌装机均适用于大工厂的大批量连续生产，自动化程度高，但是整体结构复杂，成本高，配套的复杂气动设备故障率高且维修困难，奶粉灌装机整体维护也较为困难，原奶在产出后，需要经过较长时间的运输才能到达具有大型奶粉自动灌装机的工厂进行加工，不仅原奶易在运输过程中变质，而且量少，使用大型奶粉自动灌装机进行包装会造成资源浪费。
4.所以需要针对上述问题设计一种动物配方奶粉生产用半自动定量包装机。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种动物配方奶粉生产用半自动定量包装机，以解决上述背景技术中提出现有的大型奶粉自动灌装机整体结构复杂，成本高，配套的复杂气动设备故障率高且维修困难，奶粉灌装机整体维护也较为困难，原奶在产出后，需要经过较长时间的运输才能到达具有大型奶粉自动灌装机的工厂进行加工，不仅原奶易在运输过程中变质，而且量少，使用大型奶粉自动灌装机进行包装会造成资源浪费的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种动物配方奶粉生产用半自动定量包装机，包括安装架，所述安装架垂直部分固定安装有存储桶，且存储桶顶端固定安装有电机，并且电机底端输出轴与绞龙轴顶端焊接固定，所述绞龙轴通过垂直贯穿安装在存储桶顶部，且绞龙轴顶部焊接固定有偏心轮，所述偏心轮外侧与水平框内侧贴合，且水平框外侧焊接固定有触发板，并且触发板贯穿顶套板，同时顶套板底端焊接固定在存储桶顶面上，所述触发板末端与从动齿轮相互连接，且从动齿轮焊接固定在侧螺纹杆顶端，并且侧螺纹杆通过其上轴承座安装在存储桶边侧，所述侧螺纹杆底端与垂直板相互连接，且垂直板中部贯穿侧套板，并且侧套板焊接固定在存储桶边侧，所述侧套板底端通过边侧连杆与活动管中部焊接固定，且活动管顶部与底管内壁贴合，并且底管顶端焊接固定在存储桶底端，所述底管内壁上固定安装有内密封圈，且内密封圈内侧与活动管外侧贴合，所述活动管顶端开设有进料窗，且活动管底端开设有排料窗，并且活动管内侧底面上焊接固定有引导圆锥体，所述活动管底端与固定管内壁贴合，且固定管通过边侧连接与存储桶底部焊接固定，并且固定管外侧设置有吸附机构。
7.优选的，所述水平框边侧焊接固定有弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆末端固定安装在
安装架顶面上。
8.优选的，所述触发板与弹簧伸缩杆为平行分布，且触发板和弹簧伸缩杆关于水平框中心水平对称分布，并且触发板与顶套板中心开设的窗口为滑动连接。
9.优选的，所述触发板侧面的齿凸结构与侧螺纹杆顶部的从动齿轮为啮合连接，且侧螺纹杆与垂直板上开设的孔洞为螺纹连接。
10.优选的，所述垂直板的俯视形状为矩形，且垂直板与侧套板中心开设的矩形窗口为滑动连接，并且垂直板与活动管为平行分布。
11.优选的，所述排料窗顶部边缘低于固定管的顶面，且排料窗顶部边缘与固定管底面的距离大于进料窗的高度，并且进料窗关于活动管中心等角度分布有4个，同时排料窗关于活动管中心等角度分布有3个。
12.优选的，所述吸附机构包括固定外环、内气道、抽气管和侧气孔，且固定外环安装在固定管外侧底部，并且固定外环内开设有内气道，所述内气道顶端贯穿安装有抽气管，且内气道外侧开设有侧气孔。
13.优选的，所述内气道设置为环形，且内气道外侧等角度密集开设有侧气孔，并且侧气孔的俯视剖面和正视剖面均为等腰梯形。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该动物配方奶粉生产用半自动定量包装机，采用新型的结构设计，装置整体尺寸较小，能便捷的对小批量的动物配方奶粉进行定量灌装，且采用少量多次的灌装结构，能便捷控制灌装的量，同时对奶粉进行搅动，保证灌装的顺畅，配合简单的包装袋气动定位结构，能对奶粉进行连续的灌装；
15.1.通过电机、偏心轮、水平框、触发板、弹簧伸缩杆、顶套板、从动齿轮、侧螺纹杆、垂直板和侧套板组成的结构，能在驱动绞龙轴旋转对奶粉进行持续单向搅动的同时，带动活动管进行垂直方向上的往复移动，实现奶粉的间歇性下落灌装，实现灌装量的便捷控制，并能保证奶粉的顺利排出；
16.2.活动管在移动时，通过进料窗、排料窗、引导圆锥体和固定管的结构设计能实现进料和排料动作的异步进行，保证奶粉的定量配出，配合简单且稳定的吸附机构，能对包装袋进行快速的固定，保证连续灌装操作的顺利进行。
附图说明
17.图1为本发明正视结构示意图；
18.图2为本发明正视剖面结构示意图；
19.图3为本发明水平框俯视剖面结构示意图；
20.图4为本发明排料窗收入固定管内状态正视剖面结构示意图；
21.图5为本发明排料窗伸出固定管状态正视剖面结构示意图；
22.图6为本发明进料窗俯视剖面结构示意图；
23.图7为本发明排料窗俯视剖面结构示意图。
24.图中：1、安装架；2、存储桶；3、电机；4、绞龙轴；5、偏心轮；6、水平框；7、触发板；8、弹簧伸缩杆；9、顶套板；10、从动齿轮；11、侧螺纹杆；12、垂直板；13、侧套板；14、活动管；15、底管；16、内密封圈；17、进料窗；18、排料窗；19、引导圆锥体；20、固定管；21、吸附机构；2101、固定外环；2102、内气道；2103、抽气管；2104、侧气孔。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种动物配方奶粉生产用半自动定量包装机，包括安装架1、存储桶2、电机3、绞龙轴4、偏心轮5、水平框6、触发板7、弹簧伸缩杆8、顶套板9、从动齿轮10、侧螺纹杆11、垂直板12、侧套板13、活动管14、底管15、内密封圈16、进料窗17、排料窗18、引导圆锥体19、固定管20、吸附机构21、固定外环2101、内气道2102、抽气管2103和侧气孔2104，安装架1垂直部分固定安装有存储桶2，且存储桶2顶端固定安装有电机3，并且电机3底端输出轴与绞龙轴4顶端焊接固定，绞龙轴4通过垂直贯穿安装在存储桶2顶部，且绞龙轴4顶部焊接固定有偏心轮5，偏心轮5外侧与水平框6内侧贴合，且水平框6外侧焊接固定有触发板7，并且触发板7贯穿顶套板9，同时顶套板9底端焊接固定在存储桶2顶面上，触发板7末端与从动齿轮10相互连接，且从动齿轮10焊接固定在侧螺纹杆11顶端，并且侧螺纹杆11通过其上轴承座安装在存储桶2边侧，侧螺纹杆11底端与垂直板12相互连接，且垂直板12中部贯穿侧套板13，并且侧套板13焊接固定在存储桶2边侧，侧套板13底端通过边侧连杆与活动管14中部焊接固定，且活动管14顶部与底管15内壁贴合，并且底管15顶端焊接固定在存储桶2底端，底管15内壁上固定安装有内密封圈16，且内密封圈16内侧与活动管14外侧贴合，活动管14顶端开设有进料窗17，且活动管14底端开设有排料窗18，并且活动管14内侧底面上焊接固定有引导圆锥体19，活动管14底端与固定管20内壁贴合，且固定管20通过边侧连接与存储桶2底部焊接固定，并且固定管20外侧设置有吸附机构21。
27.本例的水平框6边侧焊接固定有弹簧伸缩杆8，且弹簧伸缩杆8末端固定安装在安装架1顶面上，弹簧伸缩杆8起到对水平框6的稳定作用。
28.触发板7与弹簧伸缩杆8为平行分布，且触发板7和弹簧伸缩杆8关于水平框6中心水平对称分布，并且触发板7与顶套板9中心开设的窗口为滑动连接，上述的结构设计保证水平框6可以带着触发板7进行稳定的水平往复以移动。
29.触发板7侧面的齿凸结构与侧螺纹杆11顶部的从动齿轮10为啮合连接，且侧螺纹杆11与垂直板12上开设的孔洞为螺纹连接，上述的结构设计使得触发板7在水平位移时，可以利用啮合连接关系驱动从动齿轮10带着侧螺纹杆11进行稳定旋转，而侧螺纹杆11在旋转时可以利用螺纹连接关系，驱动垂直板12进行垂直方向上的位移。
30.垂直板12的俯视形状为矩形，且垂直板12与侧套板13中心开设的矩形窗口为滑动连接，并且垂直板12与活动管14为平行分布，上述的结构设计保证垂直板12能带着活动管14沿着侧套板13进行稳定的垂直位移。
31.排料窗18顶部边缘低于固定管20的顶面，且排料窗18顶部边缘与固定管20底面的距离大于进料窗17的高度，并且进料窗17关于活动管14中心等角度分布有4个，同时排料窗18关于活动管14中心等角度分布有3个，上述的结构设计保证奶粉可以顺利进入和排出活动管14，且保证进料窗17和排料窗18不会同时导通，是实现定量灌装的结构基础。
32.吸附机构21包括固定外环2101、内气道2102、抽气管2103和侧气孔2104，且固定外环2101安装在固定管20外侧底部，并且固定外环2101内开设有内气道2102，内气道2102顶
端贯穿安装有抽气管2103，且内气道2102外侧开设有侧气孔2104，上述的结构设计可以对灌装袋的顶部开口进行便捷的固定。
33.内气道2102设置为环形，且内气道2102外侧等角度密集开设有侧气孔2104，并且侧气孔2104的俯视剖面和正视剖面均为等腰梯形，上述的结构设计保证灌装袋的顶部可以稳定的被吸附在固定外环2101外侧。
34.工作原理：使用本装置时，首先将待灌装的奶粉通过图2中存储桶2顶部左侧的加入口倒入存储桶2内，然后通过外部供电电路为图4中抽气管2103所连的外部气泵供电，通过抽气管2103、内气道2102和侧气孔2104对固定外环2101外侧空气进行抽吸，将灌装包装袋的袋口打开，包覆在固定外环2101外侧，袋口就被吸附固定在固定外环2101外侧，灌装包装袋的底部置于下方安装架1上安装的传送带上；
35.随后通过外部供电电路为图2中的电机3供电，电机3带动绞龙轴4匀速单向旋转，绞龙轴4搅动奶粉，令奶粉流动穿过图4中的进料窗17进入活动管14内，由于活动管14底端的排料窗18被固定管20封堵，所以奶粉此时无法下落，而在绞龙轴4旋转的同时，绞龙轴4上的偏心轮5同步旋转，偏心轮5挤压推动图3中的水平框6带着触发板7进行先右后左的水平往复运动，水平框6在水平往复运动过程中不断压缩和拉伸弹簧伸缩杆8，配合顶套板9，保证触发板7进行稳定的先右后左的水平往复运动，触发板7在运动过程中也利用啮合连接关系，驱动从动齿轮10带着侧螺纹杆11进行先顺时针后逆时针旋转的正反交替旋转运动；
36.侧螺纹杆11在顺时针旋转时，利用螺纹连接关系驱动图2中的垂直板12带着活动管14沿着侧套板13稳定下滑，由图4所示状态运动至图5所示状态，进料窗17跟随活动管14下移完全收入底管15内，存储桶2内的奶粉无法下落进入活动管14内，而活动管14底部的排料窗18下移从固定管20底部伸出至被吸附机构21固定的灌装包装袋内，活动管14内存储的奶粉就从排料窗18排出至灌装包装袋内，且在引导圆锥体19的引导下，不会有奶粉残留在活动管14内，完成一次灌装；
37.接着，侧螺纹杆11在逆时针旋转时，利用螺纹连接关系驱动下移的垂直板12带着活动管14沿着侧套板13稳定上滑复位，由图5所示状态恢复至图4所示状态，进料窗17跟随活动管14上移再次伸入存储桶2内，存储桶2内的奶粉再次通过进料窗17进入活动管14内，而活动管14底部的排料窗18上移复位，完全收入固定管20内，从进料窗17内进入的奶粉无法通过，就存储在活动管14内，然后就重复之前所述步骤，侧螺纹杆11再次顺时针旋转，活动管14下移，进料窗17完全收入底管15内，排料窗18则再次从固定管20底部伸出至被吸附机构21固定的灌装包装袋内，活动管14内的奶粉就再次从排料窗18排出至灌装包装袋内，完成又一次灌装；
38.上述步骤每次均能将等量的奶粉排入灌装包装袋内，实现少量多次的定量灌装，至灌装包装袋内奶粉的量合适，通过控制器控制电机3和抽气管2103所连气泵停止工作，将装有奶粉的灌装包装袋从固定外环2101处取下，按照之前所述步骤，启动抽气管2103所连气泵，将新的灌装包装袋顶部开口固定在固定外环2101外侧，接着启动电机3，就可以再一次进行连续的奶粉定量灌装操作，这就是该动物配方奶粉生产用半自动定量包装机的工作原理。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。