一种耐高温输送带的制作方法

1.本发明涉及输送带的技术领域，特别涉及一种耐高温输送带。


背景技术：

2.输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。输送带系列产品有普通棉帆布输送带、尼龙(nn)输送带(分为nn-100型、nn-150型、nn-200型、nn-250型、nn-300型、nn-350型、nn-400型)、聚酯(ep)带(分为ep-100型、ep-150型、ep-200型、ep-250型、ep-300型、ep-350型、ep-400型)、大倾角(波状挡边)输送带、裙边隔板输送带、环形输送带、花纹输送带{由于运送物料不同和输送倾角大小不同，要求花纹形状和高度也不同。
3.但目前输送带在使用过程中存在一些缺陷，输送带的结构较为单一，输送带的耐高温性不高，高温的使用环境会造成输送带带体的变形，并且输送带带体的两端长时间使用后会出现磨损现象，会造成连接输送机的打滑，造成输送带的使用成本较高，输送带的输送高度不可进行改变，不便于与物品的输送，因此现在对输送带做出改进。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种耐高温输送带，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种耐高温输送带，包括带体，所述带体的上下两端外表面均设置有隔热层，所述隔热层的内部中间分别设置有隔热金属层和绝热层，所述隔热层的一侧外表面覆盖有耐高温层，所述带体的左右两端外表面均设置有耐磨条，所述耐磨条的内部中间设置有加强层，所述耐磨条的上下两端外表面均覆盖有磨砂层，所述耐磨条的一侧外表面固定安装有边缘带，所述边缘带的内部中间设置有补强层，所述边缘带的上下两端外表面均设置有橡胶条，所述边缘带的一侧外表面固定安装有加固带，所述带体的内侧表面设置有圆辊。
7.优选的，所述隔热金属层的数量为两组，所述绝热层的数量为三组，三组所述绝热层分别位于两组隔热金属层的两侧位置，所述隔热金属层的材料为铝箔，所述绝热层的材料为发泡橡胶。
8.优选的，所述耐高温层材料为硅橡胶，所述耐高温层位于带体的外侧位置。
9.优选的，所述加强层的材料为异戊橡胶，所述磨砂层的上端外表面设置有凸块，所述凸块的数量为若干组，若干组所述凸块位于磨砂层的外表面呈列阵式分布。
10.优选的，所述补强层的材料为乙丙橡胶，所述橡胶条的数量为若干组，若干组所述
橡胶条位于边缘带的外表面呈列阵式排布，所述加固带的一侧外表面覆盖有耐磨橡胶层。
11.优选的，所述圆辊与带体呈活动式连接，所述圆辊的左右两端外表面均固定安装有转动电机，所述转动电机的一侧外表面设置有机架，所述机架的左端前后两侧均设置有轴承组件，所述机架的右端前后两侧均设置有螺丝座，所述螺丝座的内部中间贯穿连接有螺丝栓，所述螺丝栓的外表面活动连接有挡板，所述挡板位于机架的前端一侧位置，所述挡板的左右两端外表面均开设有安装槽，所述螺丝栓通过安装槽与挡板呈贯穿式连接，所述挡板通过安装槽与轴承组件呈活动式连接，所述螺丝栓的一侧外表面固定安装有转动板。
12.优选的，所述机架的下端四周均固定安装有转动轴，所述转动轴的前后两侧外表面均设置有连接座，所述连接座和转动轴的中间位置共同贯穿连接有连接轴，所述连接轴与连接座和转动轴均呈活动式连接，所述连接轴的一侧外表面活动套装有螺母，所述连接座的下端外表面固定安装有液压缸。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
14.1、通过设置的隔热层、隔热金属层、绝热层和耐高温层，隔热层中的双层隔热金属层便于对带体的外表面进行隔热处理，三组绝热层的发泡橡胶材料便于增加带体的空隙隔热结构，降低带体表面热量的传导，耐高温层便于增加带体外表面的耐高温特性，提高输送带的耐高温性，提高输送带的使用效果；
15.2、通过设置的耐磨条、加强层、磨砂层、边缘带、橡胶条、挡板和液压缸，耐磨条和加固带便于增加输送带左右两端的耐磨特性，磨砂层和若干组列阵排布的橡胶条便于增加带体两端的摩擦力，避免输送带的打滑，边缘带便于对带体的左右两端进行限位处理，增加输送带输送物料的限位功能，挡板方便输送带对其输送物品的进行局限，表面物品的外撒，液压缸对机架前后两端高度的调节，使得输送带可将物品输送到不同的高度，方便了输送带不同高度位置的输送。
附图说明
16.图1为本发明一种耐高温输送带的整体结构示意图；
17.图2为本发明一种耐高温输送带中带体的局部结构爆炸图
18.图3为本发明一种耐高温输送带中隔热层的结构爆炸图；
19.图4为本发明一种耐高温输送带中带体、边缘带和加固带的局部结构剖视图；
20.图5为本发明一种耐高温输送带中带体和机架的局部结构爆炸图；
21.图6为本发明一种耐高温输送带中机架和液压缸的结构爆炸图。
22.图中：1带体、2隔热层、3隔热金属层、4绝热层、5耐高温层、6耐磨条、7加强层、8磨砂层、9边缘带、10补强层、11橡胶条、12加固带、13耐磨橡胶层、14圆辊、15转动电机、16机架、17凸块、18螺丝座、19螺丝栓、20挡板、21安装槽、22转动板、23转动轴、24连接座、25连接轴、26螺母、27液压缸、28轴承组件。
具体实施方式
23.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.如图1-6所示，一种耐高温输送带，包括带体1，带体1的上下两端外表面均设置有隔热层2，隔热层2的内部中间分别设置有隔热金属层3和绝热层4，隔热层2的一侧外表面覆盖有耐高温层5，带体1的左右两端外表面均设置有耐磨条6，耐磨条6的内部中间设置有加强层7，耐磨条6的上下两端外表面均覆盖有磨砂层8，耐磨条6的一侧外表面固定安装有边缘带9，边缘带9的内部中间设置有补强层10，边缘带9的上下两端外表面均设置有橡胶条11，边缘带9的一侧外表面固定安装有加固带12。
27.其中，隔热金属层3的数量为两组，绝热层4的数量为三组，三组绝热层4分别位于两组隔热金属层3的两侧位置，隔热金属层3的材料为铝箔，绝热层4的材料为发泡橡胶，铝箔材料的隔热金属层3和发泡橡胶材料的绝热层4可增加输送带的隔热结构，减少带体1热量的传导。
28.其中，耐高温层5材料为硅橡胶，耐高温层5位于带体1的外侧位置，耐高温层5可提高输送带的耐高温性。
29.其中，加强层7的材料为异戊橡胶，加强层7可增加耐磨条6主体的弹性和韧性，磨砂层8的上端外表面设置有凸块17，凸块17的数量为若干组，若干组凸块17位于磨砂层8的外表面呈列阵式分布，使得若干组列阵排布的凸块17可增加磨砂层8的表面粗糙程度。
30.其中，补强层10的材料为乙丙橡胶，橡胶条11的数量为若干组，若干组橡胶条11位于边缘带9的外表面呈列阵式排布，加固带12的一侧外表面覆盖有耐磨橡胶层13，若干组列阵排布的橡胶条11可增加边缘带9外表面的摩擦力，增加输送带与安装部件的连接牢固性。
31.其中，圆辊14与带体1呈活动式连接，圆辊14的左右两端外表面均固定安装有转动电机15，转动电机15的一侧外表面设置有机架16，机架16的左端前后两侧均设置有轴承组件28，机架16的右端前后两侧均设置有螺丝座18，螺丝座18的内部中间贯穿连接有螺丝栓19，螺丝栓19的外表面活动连接有挡板20，挡板20位于机架16的前端一侧位置，挡板20的左右两端外表面均开设有安装槽21，螺丝栓19通过安装槽21与挡板20呈贯穿式连接，挡板20通过安装槽21与轴承组件28呈活动式连接，螺丝栓19的一侧外表面固定安装有转动板22，通过转动板22可将螺丝栓19与螺丝座18转动，可对挡板20的使用角度进行转动，
32.其中，机架16的下端四周均固定安装有转动轴23，转动轴23的前后两侧外表面均设置有连接座24，连接座24和转动轴23的中间位置共同贯穿连接有连接轴25，连接轴25与连接座24和转动轴23均呈活动式连接，连接轴25的一侧外表面活动套装有螺母26，连接座24的下端外表面固定安装有液压缸27，使得机架16通过液压缸27的液压27伸缩可对其使用高度进行调节，机架16通过前后两侧液压缸不同伸缩高度的调节，转动轴23、连接座24和连
接轴25与液压缸27间角度的转动，可对机架16的使用角度进行调节，增加输送带物品输送位置的调节功能。
33.需要说明的是，本发明为一种耐高温输送带，应用现有的输送带制作技术，在带体1的上下两端外表面均设置隔热层2，隔热层2采取铝箔材料的隔热金属层3和发泡橡胶材料的绝热层4作为隔热层2的层叠原料，使得隔热层2呈三组绝热层4和两组隔热金属层3层叠的方法对隔热层2进行制作，然后在隔热层2的外侧设置一侧硅橡胶的耐高温层5，使得隔热层2和耐高温层5对带体1的表面进行耐高温处理，然后在带体1左右两端依次设置耐磨条6、边缘带9和加固带12，耐磨条6的内部中间设置一层异戊橡胶材料的加强层7，在耐磨层的上下两端外表面均设置磨砂层8，在磨砂层8的一侧外表面设置若干组两组排布的凸块17，用于增加带体1左右两端外表面的耐磨性，在边缘带9的内部中间设置一层乙丙橡胶材料的补强层10，在边缘带9的上下两端外表面均固定安装上若干组列阵排布的橡胶条11，在加固带12的外侧表面覆盖一侧耐磨橡胶层13，用于增加带体1两端的耐磨性，从而减少输送带的磨损，完成输送带的制作，应用现有的输送带安装技术，将机架16通过液压缸27安装在使用位置，搬动转动板22将螺丝栓19与螺丝座18旋转，使得挡板20与螺丝栓19间松动，根据输送物品的位置对挡板20的使用角度进行调整，挡板20与轴承组件28和螺丝栓19间进行角度转动，调节至合适角度后使用转动板22将挡板20固定，然后根据输送物品的高度，分别对机架16下端的四组液压缸27的高度进行调节，当机架16前后两端的调节高度不同时，转动轴23和连接座24通过连接轴25和螺母26进行角度转动，机架16的角度发生改变，完成机架16位置的安装，然后将带体1套装在两组圆辊14的外表面，通过转动电机15的动力输出使得圆辊14带动带体1进行转动，向带体1的上端外表面倒上输送的物品，带体1通过转动对物料的位置进行改变，从而实现物料位置的输送。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。