一种一体化膨化食品加工用封装设备的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种一体化膨化食品加工用封装设备。


背景技术：

2.膨化食品是以谷物、薯类或豆类等为主要原料，采用膨化工艺如焙烤、油炸、微波或挤压等制成体积明显增大的，具有一定膨化度的一种组织酥脆、香味扑鼻、风格各异的休闲食品。
3.膨化食品生产加工后为了便于运输和储存，会对食品利用塑料袋进行密封，目前食品加工厂中使用多条加工流水线同时进行操作，为了保证封装后的食品重量规格统一，会控制输送的速度来达到输送的量均衡，由于同一种膨化食品无法做到完全的膨化度统一，因此利用输送速度来控制重量的方式存在着较大的误差，因而在包装后存在重量悬殊较大的情况。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种一体化膨化食品加工用封装设备，包括送料台，送料台的两侧内壁之间设置有四角翻转槽，四角翻转槽的两侧外壁均开设有圆孔，圆孔的内壁活动连接有转杆，且转杆的另一端与送料台之间活动连接，四角翻转槽的上方呈圆周等距设置有四个集料箱，且集料箱的下侧外壁固定连接有压力传感器，压力传感器的另一端与四角翻转槽的内壁之间固定连接，压力传感器的两侧均设置有活动垫杆，活动垫杆的一端与集料箱的底部外壁固定连接，活动垫杆的另一端与四角翻转槽的内壁活动连接，且集料箱的底部外壁固定连接有四个等距的复位弹簧，复位弹簧的另一端与四角翻转槽之间固定连接。
5.优选地，送料台的一侧外壁开设有圆形孔，圆形孔的内壁固定连接有翻转电机，翻转电机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端固定连接有第一主动轮，且同侧的转杆外壁固定连接有第一牵动轮，第一牵动轮与第一主动轮之间啮合。
6.优选地，送料台的上侧外壁固定连接有下料箱，下料箱的上方设置有下料板，下料板的两侧外壁均固定连接有多个等距的振动弹簧，振动弹簧的另一端与下料箱的内壁之间固定连接，且下料箱的一侧内壁开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有振动电机，振动电机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端固定连接有凸轮。
7.优选地，送料台的下方设置有两个对称的侧座，一个侧座的上侧外壁与送料台的下侧外壁之间固定连接有支撑杆，两个侧座的下侧外壁固定连接有同一个底箱，且两个侧座之间设置有装料箱，装料箱位于四角翻转槽的下方，装料箱的外壁与送料台的外壁之间固定连接。
8.优选地，两个侧座之间设置有四个两两对称的侧封座，侧封座的上下两端均活动连接有一个对称的滚轮，侧封座的一侧外壁固定连接有第一液压杆，第一液压杆的另一端与侧座的内壁固定连接，且侧封座的同侧外壁固定连接有两个对称的限位杆，限位杆的另一端与侧座的内壁之间活动连接。
9.优选地，多个侧座的一侧均设置有热封盒，热封盒的两侧内壁之间活动连接有两个对称的辅助辊轴，两个辅助辊轴的外壁设置有同一个热封带，且热封盒的一侧外壁固定连接有两个对称的抽拉杆，抽拉杆的另一端与侧封座的内壁活动连接，且抽拉杆的外部均活动连接有限位弹簧，限位弹簧的两端分别与侧封座的一侧外壁和热封盒的一侧外壁固定连接。
10.优选地，两个侧座之间设置有两个对称的封口座，封口座位于侧封座的下方，两个封口座的一侧外壁均固定连接有第二液压杆，两个第二液压杆的另一端分别与两个侧座之间固定连接，且两个封口座的一侧外壁均固定连接有两个对称的支撑滑杆，支撑滑杆与同侧的侧座之间活动连接。
11.优选地，两个封口座的一侧外壁均开设有两个对称的矩形槽，矩形槽的内壁均活动连接有热封条，热封条的一侧外壁与封口座的矩形槽内壁之间固定连接有功能弹簧，且两个封口座的两个矩形槽之间分别设置有切割刀和刀座。
12.优选地，两个侧座内均设置有卷筒式封装袋，且两个侧座之间固定连接有两个对称的分割刀片，两个分割刀片位于侧封座和封口座之间。
13.优选地，底箱的两侧内壁之间活动连接有两个对称的卷料轴，卷料轴的两端均固定连接有对称的收卷筒，且底箱的底部内壁固定连接有两个对称的卷料电机，卷料电机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端固定连接有第二主动轮，卷料轴的外壁固定连接有第二牵动轮，第二牵动轮与第二主动轮之间啮合，且底箱的上侧外壁开设有矩形槽，矩形槽的两侧内壁之间设置有传送带。
14.本发明中的有益效果为：
15.1、本发明通过设置的送料台、四角翻转槽、转杆、集料箱、压力传感器、活动垫杆和复位弹簧，装置利用转动的四角翻转槽进行持续的翻转下料操作，集料箱下方的压力传感器能够保证一次翻料的重量统一，从而便于食品的成批同规格生产加工，称重、翻转操作均由装置直接完成，降低往复输送造成的不便，提高装置的加工效果。
16.2、本发明通过设置的下料箱、下料板、振动弹簧、振动电机和凸轮，称重后的食品倾倒入下料板上，振动电机始终工作，倾倒后的食品在下料板上进行反复抖动，辅助食品下落的同时避免食品存在堆叠情况，防止后续封装过程中食品堆积影响食品的包装效果；振动弹簧辅助下料板进行横向振动，提高其振动下料的效果。
17.3、本发明通过设置的侧座、侧封座、滚轮、第一液压杆、热封盒、辅助辊轴和热封带，通过调节第一液压杆，两侧的侧封座向铺展后的封装袋靠近，直至热封盒中的热封带与封装袋接触；滚轮能够起到辅助密封袋移动的效果，提高后续密封操作时密封袋整体移动的流畅性；辅助辊轴能够辅助热封带的转动，从而热封带能够持续的对铺展后的封装袋竖边进行热封操作。
18.4、本发明通过设置的封口座、第二液压杆、支撑滑杆、热封条、功能弹簧、切割刀和刀座，分割刀片将热封带进行裁割，使其分为食品封装部分和剩余料待回收部分，第二液压杆推动封口座对输送的食品封装部分封装袋进行热封，同时切割刀将封装后的食品袋切开使其下落至传送带上；两个热封条能够同时完成食品袋顶部的封口和下一个食品袋底部的封口操作，保证食品袋的连续性；卷料电机带动收卷筒对多余的密封袋进行回收的同时，为密封袋整体的移动提供驱动力，保证密封袋的持续移动。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种一体化膨化食品加工用封装设备的整体结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种一体化膨化食品加工用封装设备的四角翻转槽结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种一体化膨化食品加工用封装设备的下料箱结构示意图；
22.图4为本发明提出的一种一体化膨化食品加工用封装设备的侧座剖视结构示意图；
23.图5为本发明提出的一种一体化膨化食品加工用封装设备的侧封座结构示意图；
24.图6为本发明提出的一种一体化膨化食品加工用封装设备的封口座结构示意图；
25.图7为本发明提出的一种一体化膨化食品加工用封装设备的底箱剖视结构示意图。
26.图中：1、送料台；2、四角翻转槽；3、转杆；4、集料箱；5、压力传感器；6、活动垫杆；7、复位弹簧；8、翻转电机；9、第一主动轮；10、第一牵动轮；11、下料箱；12、下料板；13、振动弹簧；14、振动电机；15、凸轮；16、侧座；17、支撑杆；18、底箱；19、装料箱；20、侧封座；21、滚轮；22、第一液压杆；23、限位杆；24、热封盒；25、辅助辊轴；26、热封带；27、抽拉杆；28、限位弹簧；29、封口座；30、第二液压杆；31、支撑滑杆；32、热封条；33、功能弹簧；34、切割刀；35、刀座；36、卷筒式封装袋；37、分割刀片；38、卷料轴；39、收卷筒；40、卷料电机；41、第二主动轮；42、第二牵动轮；43、传送带。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.一种一体化膨化食品加工用封装设备，如图1和图2所示，包括送料台1，送料台1的两侧内壁之间设置有四角翻转槽2，四角翻转槽2的两侧外壁均开设有圆孔，圆孔的内壁通过轴承转动连接有转杆3，且转杆3的另一端与送料台1之间转动连接，四角翻转槽2的上方呈圆周等距设置有四个集料箱4，且集料箱4的下侧外壁通过螺栓连接有压力传感器5，压力传感器5的另一端与四角翻转槽2的内壁之间通过螺栓连接，压力传感器5的两侧均设置有活动垫杆6，活动垫杆6的一端与集料箱4的底部外壁通过螺栓连接，活动垫杆6的另一端与四角翻转槽2的内壁滑动连接，且集料箱4的底部外壁通过螺栓连接有四个等距的复位弹簧7，复位弹簧7的另一端与四角翻转槽2之间通过螺栓连接。
29.进一步的，如图1、图2和图3所示，送料台1的一侧外壁开设有圆形孔，圆形孔的内壁通过螺栓连接有翻转电机8，翻转电机8的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端通过螺栓连接有第一主动轮9，且同侧的转杆3外壁通过螺栓连接有第一牵动轮10，第一牵动轮10与第一主动轮9之间啮合；送料台1的上侧外壁通过螺栓连接有下料箱11，下料箱11的上方设置有下料板12，下料板12的两侧外壁均通过螺栓连接有多个等距的振动弹簧13，振动弹簧13的另一端与下料箱11的内壁之间通过螺栓连接，且下料箱11的一侧内壁开设有凹槽，凹槽的内壁通过螺栓连接有振动电机14，振动电机14的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端通过螺栓连接有凸轮15，振动电机14始终工作，倾倒后的食品在下料板12上进行反复抖动，辅助食品下落的同时避免食品存在堆叠情况，防止后续封装过程中食品
堆积影响食品的包装效果，振动弹簧13辅助下料板12进行横向振动，提高其振动下料的效果。
30.更进一步的，如图1、图4和图5所示，送料台1的下方设置有两个对称的侧座16，一个侧座16的上侧外壁与送料台1的下侧外壁之间通过螺栓连接有支撑杆17，两个侧座16的下侧外壁通过螺栓连接有同一个底箱18，且两个侧座16之间设置有装料箱19，装料箱19位于四角翻转槽2的下方，装料箱19的外壁与送料台1的外壁之间通过螺栓连接；两个侧座16之间设置有四个两两对称的侧封座20，侧封座20的上下两端均通过轴承转动连接有一个对称的滚轮21，侧封座20的一侧外壁通过螺栓连接有第一液压杆22，第一液压杆22的另一端与侧座16的内壁通过螺栓连接，且侧封座20的同侧外壁通过螺栓连接有两个对称的限位杆23，限位杆23的另一端与侧座16的内壁之间滑动连接，滚轮21能够起到辅助密封袋移动的效果，提高后续密封操作时密封袋整体移动的流畅性；多个侧座16的一侧均设置有热封盒24，热封盒24的两侧内壁之间通过轴承转动连接有两个对称的辅助辊轴25，两个辅助辊轴25的外壁设置有同一个热封带26，且热封盒24的一侧外壁通过螺栓连接有两个对称的抽拉杆27，抽拉杆27的另一端与侧封座20的内壁滑动连接，且抽拉杆27的外部均套接有限位弹簧28，限位弹簧28的两端分别与侧封座20的一侧外壁和热封盒24的一侧外壁通过螺栓连接，辅助辊轴25能够辅助热封带26的转动，从而热封带26能够持续的对铺展后的封装袋竖边进行热封操作。
31.更进一步的，如图4和图6所示，两个侧座16之间设置有两个对称的封口座29，封口座29位于侧封座20的下方，两个封口座29的一侧外壁均通过螺栓连接有第二液压杆30，两个第二液压杆30的另一端分别与两个侧座16之间通过螺栓连接，且两个封口座29的一侧外壁均通过螺栓连接有两个对称的支撑滑杆31，支撑滑杆31与同侧的侧座16之间滑动连接；两个封口座29的一侧外壁均开设有两个对称的矩形槽，矩形槽的内壁均滑动连接有热封条32，热封条32的一侧外壁与封口座29的矩形槽内壁之间通过螺栓连接有功能弹簧33，且两个封口座29的两个矩形槽之间分别设置有切割刀34和刀座35，两个热封条32能够同时完成食品袋顶部的封口和下一个食品袋底部的封口操作，保证食品袋的连续性。
32.更进一步的，如图4和图7所示，两个侧座16内均设置有卷筒式封装袋36，且两个侧座16之间通过螺栓连接有两个对称的分割刀片37，两个分割刀片37位于侧封座20和封口座29之间，分割刀片37能够对热封袋进行裁割，使其分为食品封装部分和剩余料待回收部分；底箱18的两侧内壁之间转动连接有两个对称的卷料轴38，卷料轴38的两端均通过螺栓连接有对称的收卷筒39，且底箱18的底部内壁通过螺栓连接有两个对称的卷料电机40，卷料电机40的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端通过螺栓连接有第二主动轮41，卷料轴38的外壁通过螺栓连接有第二牵动轮42，第二牵动轮42与第二主动轮41之间啮合，且底箱18的上侧外壁开设有矩形槽，矩形槽的两侧内壁之间设置有传送带43，卷料电机40带动收卷筒39对多余的密封袋进行回收的同时，为密封袋整体的移动提供驱动力，保证密封袋的持续移动。
33.工作原理：装置安装于食品加工流水线上，在进行封装操作前，将卷筒式封装袋36绕过侧座16和侧封座20的滚轮21，使其另一端与收卷筒39固定，此时装料箱19两侧的封装袋与箱壁贴合，随后调节第一液压杆22，使得两侧的侧封座20向铺展后的封装袋靠近，直至热封盒24中的热封带26与封装袋接触；封装操作时，加工后的食品输送至上方的集料箱4
内，压力传感器5对集料箱4内的食品重量进行称重，当达到一次封装重量后，压力传感器5反馈数据于翻转电机8，翻转电机8带动四角翻转槽2进行翻转，将称重后的食品倾倒入下料板12上，振动电机14始终工作，倾倒后的食品在下料板12上进行反复抖动，辅助食品下落的同时避免食品存在堆叠情况，随后食品落至装料箱19内下落；此期间，卷料电机40带动收卷筒39对封装袋进行收卷操作，侧封座20通电工作，热封带26滚动对封装袋进行持续的热封操作，热封后的封装袋继续向下移动，分割刀片37将热封袋进行裁割，使其分为食品封装部分和剩余料待回收部分，第二液压杆30推动封口座29对输送的食品封装部分封装袋进行热封，同时切割刀34将封装后的食品袋切开使其下落至传送带43上。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。