分料装置的制作方法

1.本技术涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种分料装置。


背景技术：

2.目前分料装置是物料输送系统中实现控制物料快速换向的较为理想的装置，广泛应用于建材、冶金、矿山、粮食和轻工等行业的物料输送系统中。工作人员需要日常进行三通分料装置内部的检修作业。
3.相关技术中，分料装置包括壳体、电动推杆和导料件，导料件设置于壳体内，电动推杆的部分穿过壳体与导料件相连，电动推杆能够驱动导料件转动，在工作人员进行检修作业时，存在电动推杆误动而导致导料件转动的风险，从而导致工作人员在检修作业时容易被误伤。


技术实现要素：

4.本技术公开一种分料装置，能够解决相关技术中当工作人员检修时，电动推杆误动而导致导料件转动，从而导致工作人员容易被误伤的问题。
5.为解决上述问题，本技术采用下述技术方案：
6.本技术公开一种分料装置，包括壳体、导料件、驱动件和锁止部，其中，所述壳体开设有内腔，所述导料件至少部分可转动地设置于所述内腔中，所述驱动件设置于所述壳体上，所述驱动件与所述导料件相连，所述锁止部设置于所述壳体上，在所述分料装置处于第一状态的情况下，所述锁止部与所述导料件锁止配合；在所述分料装置处于第二状态的情况下，所述锁止部与所述导料件解锁配合，所述驱动件驱动所述导料件转动。
7.本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
8.本技术实施例公开的分料装置，通过对相关技术中的分料装置进行改造，使得三通分料装置包括锁止部，锁止部设置于壳体上。在分料装置的工作过程，锁止部与导料件解锁配合，导料件被驱动件驱动而转动，从而实现导料件对物料进行控制换向，且锁止部不会对导料件的转动造成干涉；在分料装置的检修过程中，锁止部能够与导料件锁止配合，从而使得导料件的转动受到了限制，导料件能够位于安全位置处，其中，安全位置是导料件不容易误伤到工作人员的位置，即使驱动件出现误操作，导料件也不会出现误动，从而避免导料件误动而导致工作人员在检修时被导料件误伤，进而保证工作人员在检修过程中的安全性。
附图说明
9.图1为本技术实施例公开的第一种分料装置的局部结构图；
10.图2为本技术实施例公开的第二种分料装置的局部结构图；
11.图3为本技术实施例公开的第三种分料装置的局部结构图；
12.图4为本技术实施例公开的滑套和伸缩杆的结构图。
13.附图标记说明：
14.100-壳体、110-入口、120-第一出口、130-第二出口、
15.210-臂摆、211-第二锁止孔、212-第三锁止孔、220-第二锁环、
16.300-驱动件、
17.400-锁止部、410-锁止基座、411-第一锁止孔、420-插销、421-第一锁环、430-调整基座、431-基座本体、432-调整螺杆、433-辅助转动件、440-锁止钩、450-滑套、451-第五锁环、460-伸缩杆、461-第六锁环、
18.500-安全挂锁。
具体实施方式
19.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.以下结合附图，详细说明本技术各个实施例公开的技术方案。
21.请参考图1至图4，本技术实施例公开一种分料装置，所公开的分料装置包括壳体100、导料件、驱动件300和锁止部400。
22.壳体100能够为导料件、驱动件300和锁止部400提供安装基础。
23.导料件为分料装置的导料功能部件，导料件能够实现对物料进行控制换向。
24.驱动件300为分料装置的驱动功能部件，驱动件300能够实现驱动导料件转动，从而实现导料件对物料的控制和快速换向。具体地，驱动件300可以为气动驱动件、液压驱动件和电机驱动件等具体驱动构件，在此本技术对此不作限制。
25.具体地，壳体100开设有内腔，导料件至少部分可转动地设置于内腔中，驱动件300设置于所述壳体100上，驱动件300与导料件相连，锁止部400设置于壳体100上，其中，锁止部400为分料装置的锁止功能部件，分料装置有多种，在如图3所示的分料装置中，壳体100包括连通的入口110、第一出口120和第二出口130，当分料装置需要将物料从第一出口120或者第二出口130进行输送时，驱动件300驱动导料件转动，导料件能够将穿过入口110的物料导向至第一出口120或者第二出口130，从而实现导料件对物料进行控制换向。
26.在分料装置处于第一状态(即分料装置处于被工作人员检修的状态)的情况下，锁止部400与导料件锁止配合，即使驱动件300出现误操作，驱动件300也不会出现误动；在分料装置处于第二状态(即分料装置处于工作的状态)的情况下，锁止部400与导料件解锁配合，驱动件300驱动导料件转动，导料件能够完成对物料进行控制换向。
27.在分料装置的工作过程中，锁止部400与导料件解锁配合，驱动件300能够驱动导料件转动，导料件能够将物料进行控制换向，从而满足分料装置的分料需求；在分料装置的检修过程中，锁止部400与导料件锁止配合，从而使得锁止部400能够限制导料件的转动，即使驱动件300出现误操作，驱动件300不能驱动导料件转动，从而避免导料件误动而导致工作人员检修时被误伤，从而消除检修工作的安全隐患。
28.本技术实施例公开的分料装置，通过对相关技术中的分料装置进行改造，使得三通分料装置包括锁止部400，锁止部400设置于壳体100上。在分料装置的工作过程，锁止部
400与导料件解锁配合，导料件被驱动件300驱动而转动，从而实现导料件对物料进行控制换向，且锁止部400不会对导料件的转动造成干涉；在分料装置的检修过程中，锁止部400能够与导料件锁止配合，从而使得导料件的转动受到了限制，导料件能够位于安全位置处，其中，安全位置是导料件不容易误伤到工作人员的位置，即使驱动件300出现误操作，导料件也不会出现误动，从而避免导料件误动而导致工作人员在检修时被导料件误伤，进而保证工作人员在检修过程中的安全性。
29.另外，导料件的具体结构有多种，在一种可选的方案中，导料件可以包括相连的导料主体和臂摆210，壳体100开设有与所述内腔连通的安装孔，导料主体可以位于内腔中，臂摆210可以穿过安装孔与驱动件300相连，且臂摆210与驱动件300均位于壳体100之外，在分料装置处于第一状态的情况下，锁止部400与臂摆210锁止配合，臂摆210和导料主体均被限制在安全位置处，即使驱动件300出现误操作，臂摆210也不会出现误动，从而使得导料主体也不会出现误动；在分料装置处于第二状态的情况下，锁止部400与臂摆210解锁配合，驱动件300驱动臂摆210转动，导料主体能够随臂摆210转动，从而使得导料主体能够完成对物料进行控制换向。
30.上述结构能够使得当分料装置处于第一状态时，工作人员较为方便检修驱动件300，且方便工作人员实现锁止部400与臂摆210之间的锁止配合，进而方便工作人员检修的同时，也保证工作人员检修作业的安全。
31.锁止部400的具体结构有多种，请参考图1，在一种可选的方案中，锁止部400可以包括锁止基座410和插销420，具体地，锁止基座410可以设置于壳体100，锁止基座410可以开设有第一锁止孔411，插销420可以插设于第一锁止孔411，导料件可以开设有第二锁止孔211，其中，在分料装置处于第一状态的情况下，第一锁止孔411可以与第二锁止孔211重叠，且第一锁止孔411可以与第二锁止孔211形成锁止腔，插销420可以位于锁止腔中，第一锁止孔411和第二锁止孔211可以均与插销420锁止配合；在分料装置处于第二状态的情况下，第二锁止孔211可以与插销420解锁配合，从而使得驱动件300能够驱动导料件转动，第二锁止孔211也能够随导料件转动。
32.在分料装置的工作过程中，插销420与第二锁止孔211解锁配合，即插销420脱离第二锁止孔211，驱动件300驱动导料件转动，第二锁止孔211能够随导料件转动；在分料装置的检修过程中，第一锁止孔411与第二锁止孔211重叠，且第一锁止孔411可以与第二锁止孔211形成锁止腔，插销420能够位于锁止腔中，第一锁止孔411和第二锁止孔211可以均与插销420锁止配合，也就是说，第二锁止孔211和第一锁止孔411均被插销420插入，从而使得导料件与插销420限位配合，从而避免导料件出现误动。
33.上述结构能够使得当分料装置检修时，能够避免导料件出现误动，同时，插销420插入第二锁止孔211和第一锁止孔411而实现锁止配合，这种结构通过销孔定位的具体结构能够有效避免导料件在检修过程中出现误动或者微动，在方便工作人员操作第一锁止孔411和第二锁止孔211均与插销420锁止配合的同时，也保证工作人员检修作业的安全性。
34.在进一步的技术方案中，第一锁止孔411可以为多个，多个第一锁止孔411可以沿导料件的转动方向依次设置，具体地，在分料装置处于第一状态的情况下，多个第一锁止孔411中的任意一者可以与第二锁止孔211形成锁止腔，插销420可以位于锁止腔中，在分料装置处于第二状态的情况下，第二锁止孔211可以与插销420解锁配合。
35.在分料装置的检修过程中，多个第一锁止孔411中的任意一者可以与第二锁止孔211形成锁止腔，插销420可以位于锁止腔中，因此，工作人员可以根据分料装置需要检修的位置，及时地调整导料件的安全位置，只需要在多个第一锁止孔411中进行切换，从而实现导料件的安全位置的调整，从而使得导料件不会干扰到分料装置需要检修的位置。
36.为了方便工作人员对分料装置进行全面检修，上述结构通过锁止基座410开设有多个第一锁止孔411，从而使得在分料装置检修的过程中，导料件能够调整安全位置。上述结构能够满足分料装置的全面检修，从而提高工作人员检修作业的质量的同时，也保证工作人员检修作业的安全性。
37.为了进一步降低检修作业的安全风险，插销420可以设置有第一锁环421，导料件可以设置有第二锁环220，分料装置还包括安全挂锁500，具体地，在分料装置处于第一状态的情况下，第一锁环421和第二锁环220可以叠置，安全挂锁500的锁舌可以穿过第一锁环421和第二锁环220，且第一锁环421和第二锁环220均可以与安全挂锁500锁止配合，在分料装置处于第一状态的情况下，第一锁环421和第二锁环220均可以与安全挂锁500解锁配合。
38.在分料装置的检修过程中，为了避免非工作人员误操作抽出插销420，从而导致插销420与第二锁止孔211解锁配合，进而导致导料件容易出现误动的风险，分料装置通过安全挂锁500的锁舌穿过第一锁环421和第二锁环220，从而使得第一锁环421和第二锁环220均可以与安全挂锁500锁止配合，从而避免非工作人员的误操作而导致插销420被抽出。
39.上述结构通过第一锁环421和第二锁环220均与安全挂锁500锁止配合，而安全挂锁500的钥匙只有工作人员持有，从而避免非工作人员的误操作，从而降低检修作业的安全风险，进而进一步保证工作人员检修时的安全。
40.在另一种可选的方案中，请参考图2，锁止部400可以包括调整基座430和锁止钩440，具体地，锁止钩440的一端可以与调整基座430相连，导料件可以开设有第三锁止孔212，在分料装置处于第一状态的情况下，锁止钩440可以与第三锁止孔212锁止配合，其中，锁止钩440可以包括相连的钩尖和钩主体，锁止钩440与第三锁止孔212锁止配合时，钩尖可以穿过第三锁止孔212，钩主体可以位于第三锁止孔212中，且钩主体与第三锁止孔212的内壁形成限位配合，从而实现锁止钩440与第三锁止孔212锁止配合；在分料装置处于第二状态的情况下，钩主体和钩尖均可以与第三锁止孔212分离，锁止钩440可以与第三锁止孔212解锁配合。
41.在分配装置的检修过程中，锁止钩440与第三锁止孔212锁止配合，从而使得导料件的转动受到了限制，从而使得导料件能够位于安全位置处，即使驱动件300出现误操作，导料件也不会出现误动，从而避免导料件误动而导致工作人员在检修时被导料件误伤，进而保证工作人员在检修过程中的安全性。
42.在进一步的技术方案中，调整基座430可以包括基座本体431和调整螺杆432，具体地，基座本体431可以开设有螺纹孔，调整螺杆432的一端可以穿过螺纹孔，且调整螺杆432的一端可以与锁止钩440的一端转动相连，调整螺杆432可以与螺纹孔螺纹配合，锁止钩440随调整螺杆432转动而移动。
43.在分配装置的检修过程中，调整螺杆432通过与螺纹孔转动而带动锁止钩440移动，从而使得导料件的安全位置得到调整，从而方便检修人员调整导料件固定的位置而对分配装置进行全面检修，进而提高工作人员的检修效果。
44.在本技术实施例中，调整基座430还可以包括辅助转动件433，具体地，辅助转动件433可以设置于调整螺杆432的另一端，辅助转动件433能够方便工作人员转动调整螺杆432，其中，辅助转动件433可以为手轮、扳手等具体部件，对此本技术不作任何限制。
45.为了进一步降低检修作业的安全风险，辅助转动件433可以有第三锁环，导料件可以设置有第四锁环，分料装置还可以包括安全挂锁500，具体地，在分料装置处于第一状态的情况下，第三锁环和第四锁环可以叠置，安全挂锁500的锁舌可以穿过第三锁环和第四锁环，且第三锁环和第四锁环可以均与安全挂锁500锁止配合，在分料装置处于第一状态的情况下，第三锁环和第四锁环均可以与安全挂锁500解锁配合。
46.在分料装置的检修过程中，为了避免非工作人员误操作而导致辅助转动件433转动，从而导致锁止钩440与第三锁止孔212解锁配合，分料装置通过安全挂锁500的锁舌穿过第三锁环和四锁环，从而使得第三锁环和第四锁环均可以与安全挂锁500锁止配合，安全挂锁500能够限制辅助转动件433的转动，从而避免非工作人员误操作而导致辅助转动件433转动，进而避免工作人员在检修时出现锁止钩440与第三锁止孔212解锁配合。
47.上述结构通过第三锁环和第四锁环均可以与安全挂锁500锁止配合，而安全挂锁500的钥匙只有工作人员持有，从而避免非工作人员的误操作，从而降低检修作业的安全风险，进而进一步保证工作人员检修作业的安全性。
48.在又一种的方案中，请参考图3，锁止部400可以包括滑套450和伸缩杆460，具体地，滑套450的一端可以设置于壳体100上，伸缩杆460的一端可以设置于导料件上，伸缩杆460的另一端可以位于滑套450的内腔中，伸缩杆460随导料件转动而能够在内腔中滑动，同时，滑套450可以开设有第一开口，第一开口的端面上可以设置有第五锁环451，伸缩杆460的另一端上可以设置有第六锁环461，第六锁环461穿过第一开口，且第六锁环461外露于壳体100之外，分料装置还包括安全挂锁500，在分料装置处于第一状态的情况下，第五锁环451和第六锁环461可以重叠，安全挂锁500的锁舌穿过第五锁环451和第六锁环461，且第五锁环451和第六锁环461均可以与安全挂锁500锁止配合；在分料装置处于第二状态的情况下，第六锁环461可以与安全挂锁500分离，从而使得第六锁环461与安全挂锁500解锁配合。
49.在分料装置的工作过程中，第六锁环461可以与安全挂锁500分离，驱动件300驱动导料件转动，伸缩杆460随导料件转动而在内腔中滑动；在分料装置的检修过程中，第五锁环451和第六锁环461重叠，第五锁环451和第六锁环461均被安全挂锁500的锁舌穿过，第五锁环451和第六锁环461均与安全挂锁500锁止配合，从而使得导料件被限制在安全位置处，从而避免工作人员在检修时被误伤，进而保证工作人员检修作业时的安全性。同时，安全挂锁500的钥匙被工作人员持有，从而避免非工作人员能够解锁第六锁环461与安全挂锁500之间的锁止配合，从而提高工作人员检修作业时的安全性。
50.在进一步的技术方案中，第五锁环451可以为多个，具体地，多个第五锁环451可以沿伸缩杆的轴线方向依次设置，在分料装置处于第一状态的情况下，安全挂锁500的锁舌可以穿过多个第五锁环451中的任意一者和第六锁环461，且多个第五锁环451中的任意一者和第六锁环461均可以与安全挂锁500锁止配合；在分料装置处于第二状态的情况下，第六锁环461可以与安全挂锁500解锁配合。
51.在分料装置的检修过程中，多个第五锁环451中的任意一者与第六锁环461重叠，安全挂锁500的锁舌穿过多个第五锁环451中的任意一者和第六锁环461，且多个第五锁环
451中的任意一者和第六锁环461均与安全挂锁500锁止配合，因此，工作人员可以根据分料装置需要检修的位置，及时地调整导料件的安全位置，只需要在多个第五锁环451中进行切换，从而实现导料件的安全位置的调整，从而使得导料件不会干扰到分料装置需要检修的位置，同时，分料装置还可以得到全面的检修，从而提高工作人员的检修效果。
52.为了方便工作人员对分料装置进行全面检修，上述结构通过滑套450上设置有多个第五锁环451，从而使得在分料装置检修的过程中，导料件能够调整安全位置，从而提升工作人员的检修效果的同时，也保证工作人员检修作业的安全性。
53.本技术上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
54.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。