一种克服翘曲带挡板的导轨的制作方法

1.本发明属于治具设计技术领域，具体涉及一种克服翘曲带挡板的导轨。


背景技术：

2.使用切割分离设备时，上料部分在推料杆将产品推入导轨之后，通过滚轮推动产品到达指定位置，产品被托起后，运输采集器安装的治具，与导轨接触后将产品吸附，由于部分产品翘曲严重，滚轮推动过程中产品不能到达指定位置，从而导致机械臂下压过程中将产品压裂。


技术实现要素：

3.针对上述芯片在通过切割设备上料导轨时，易于产生压裂的问题，本发明提供一种克服翘曲带挡板的导轨。
4.为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种克服翘曲带挡板的导轨，包括料片旋转平台、两个导轨和两个挡板；两个导轨平行设置于料片旋转平台两侧；每个导轨上表面朝料片旋转平台一侧通过若干合页对应连接一个挡板；
6.所述挡板的下表面高于所述料片旋转平台的上表面。
7.进一步的，所述合页与挡板连接处位于两个导轨之间。
8.进一步的，所述挡板朝料片旋转平台一侧边缘位于料片旋转平台上方。
9.进一步的，所述挡板为长方形，长度小于所述导轨，长度方向与所述导轨长度方向相同。
10.进一步的，两个所述挡板内侧边缘之间距离为175mm。
11.进一步的，所述合页为弹簧合页，自然状态下所述挡板平行于所述导轨。
12.进一步的，所述料片旋转平台一端设有若干挡杆。
13.进一步的，所述导轨靠近料片旋转平台一侧边缘设有沿导轨长度方向延伸的导向槽。
14.进一步的，所述挡板朝料片旋转平台一侧边缘位于导向槽上方。
15.进一步的，所述导向槽底部与对应挡板底部之间的间距为5mm，所述挡板在导向槽上部的宽度为3-4mm。
16.相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
17.1、设置合页并连接挡板，使得产品在运输过程中不会因为翘曲造成产品位置偏移，导致运输采集器下压造成产品芯片受损，提高了产品在导轨运输时的稳定性，保证了产品质量，提升良率，减少成本消耗；同时可以对产品起到优异的保护，提高产品的导轨运输稳定性，减少因产品位移而造成的产品破损，提升产品加工的uph和产品的品质；杜绝了产品翘曲造成的运输过程导致的产品移位，提高了产品的良品率；适用的设备包括但不限于rokko 8000p，适用范围广，且结构简单，不会对加工环节的其他部件造成影响，使用前景较
好。
18.2、导轨靠近料片旋转平台一侧边缘设有沿导轨长度方向延伸的导向槽，挡板的边缘位于导向槽上方，保证产品在两个导轨之间运输时，挡板能够使翘曲产品在导轨与挡板之间活动，保证产品能顺利进入导轨进行运输。
19.3、所述合页为弹簧合页，保证产品在导轨上被托起而且能够起到缓冲作用，且产品被托起后，挡板利用合页的受力自动恢复到原始位置，使得挡板能够克服产品翘曲造成的产品移位，且对产品运输与采集无影响。
附图说明
20.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
21.在附图中：
22.图1为本发明一种克服翘曲带挡板的导轨的结构示意图；
23.图2为本发明一种克服翘曲带挡板的导轨的俯视图；
24.图3为本发明一种克服翘曲带挡板的导轨剖视图。
25.附图中：1-合页；2-挡板；3-导轨；4-挡杆；5-料片旋转平台；31-导向槽。
具体实施方式
26.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本发明提供进一步的详细说明。除非另有指明，本发明所采用的所有技术术语与本发明所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本发明所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本发明的示例性实施方式。
28.以往导轨运输产品过程中，原设计无挡板，产品运输时无缓冲作用，翘曲产品运输过程中，产品由于翘曲而不能被运输到指定位置，从而超出限位，且无防护保护措施，运输采集器机械臂下压过程中造成产品压裂。
29.实施例1
30.一种带挡板克服翘曲的导轨，参见图1和图2，包括料片旋转平台5、两个导轨3和两个挡板2；两个导轨3平行设置于料片旋转平台5两侧；每个导轨3上表面朝料片旋转平台(5)一侧通过若干合页1对应连接一个挡板2；挡板(2)的下表面高于朝料片旋转平台(5)的上表面，用于留出空间容纳翘曲产品。
31.其中，所述挡板2在导轨3的上表面沿导轨方向固定，用于遮挡产品。挡板2下表面与导轨3高度一致。因为导轨3的上表面安装有合页1，使挡板2能够固定于导轨3，使得挡板2能够与导轨3联动。
32.挡板2的长度小于导轨3，且挡板2为长方形。
33.优选的，合页1的安装位置位于导轨3的中心位置，且合页1与挡板2的连接处位于两个导轨3之间，保证产品在两个导轨3之间运输时，挡板2能够使翘曲产品在导轨3与挡板2之间活动。
34.所述导轨3的表面与合页1之间通过螺丝固定连接。
35.优选的，合页1为弹簧合页。使产品在被托起后不被挡板遮挡，从而使产品被运输采集器抓取。
36.合页1边缘处需位于导轨3之间，保证挡板2处于两个导轨3之间，产品运输过程中挡板2起到遮挡作用。
37.优选的，挡板2材质为铝合金。铝合金材质较为柔软，产品不会受力较大，从而导致产品破损，且铝合金的表面光滑，形状易于加工。
38.优选的，导轨3的材质优选为不锈钢。
39.优选的，料片旋转平台5的一侧设有两根挡杆4，用于拦截产品，使产品停留在料片旋转平台5上。
40.工作流程具体如下：
41.产品由料片旋转平台5设有档杆4的另一端进入；
42.若产品翘曲，由带有弹簧的合页1带动挡板2压制翘曲产品两侧，保持翘曲产品处于料片旋转平台5和挡板2之间；
43.料片旋转平台5上升，挡板2打开；
44.料片旋转平台5旋转后，机械臂抓取产品；
45.翘曲产品被抓取后，料片旋转平台5下降回原位，挡板2恢复自然状态。
46.实施例2
47.如图3所示，导轨3靠近料片旋转平台5一侧边缘设有沿导轨3长度方向延伸的导向槽31，用于放置产品，挡板2的边缘位于导向槽上方，用于保持翘曲产品在料片旋转平台5和挡板2之间，导向槽底部与对应挡板2底部之间的间距为5mm，挡板2在导向槽上部的宽度为3-4mm。
48.工作流程具体如下：
49.产品由料片旋转平台5设有档杆4的另一端，沿导向槽31进入；
50.若产品翘曲，由带有弹簧的合页1带动挡板2压制翘曲产品两侧，保持翘曲产品处于料片旋转平台5和挡板2之间；
51.料片旋转平台5上升，挡板2打开；
52.料片旋转平台5旋转后，机械臂抓取产品；
53.翘曲产品被抓取后，料片旋转平台5下降回原位，挡板2恢复自然状态。
54.本发明对导轨进行改进之后，导轨的设计增加了产品保护措施，当产品在导轨运输时，产品因为挡板的作用不会出现移位，从而不会造成产品压裂，产品外观质量无影响，整体加工质量提升。
55.由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
56.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。