一种具有防松结构的LED灯具加工用的直插治具的制作方法

一种具有防松结构的led灯具加工用的直插治具
技术领域
1.本发明涉及灯具加工治具技术领域，更具体地说，本发明涉及一种具有防松结构的led灯具加工用的直插治具。


背景技术：

2.在led灯板加工制造过程中，需要使用到led灯板料盒(治具)对led灯板进行承放，是一种led灯板封装、烘烤过程中常见的摆放支架、周转支架。
3.传统的led灯板料盒由两个对称竖放的支撑板、固定在支撑板顶部的底板和固定在支撑板底部的底板构成，由于两块支撑板之间的间距是固定的尺寸，所以不同尺寸的led灯板需要由相对应的料板进行承放，适用性能低；而且为了方便led灯板插入料盒的插槽中，插槽和led灯板之间通常留有一定间距，在对料盒的运输过程中容易造成led灯板的松动甚至掉落损坏，而且灯板在插入两个插槽中后，现有的直插治具并没有设置防松动机构，因此在运输过程或加工过程中易让灯板掉落。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种具有防松结构的led灯具加工用的直插治具，本发明所要解决的问题是：现有的led灯具加工用的直插治具不具有防松动机构。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防松结构的led灯具加工用的直插治具，包括两个对称设置的侧板，两个所述侧板之间底部固定连接有底板，两个所述侧板之间顶部固定连接有顶板，所述底板和顶板之间固定连接有固定夹板，所述底板的顶部滑动设有活动夹板，所述活动夹板和固定夹板的一侧均固定连接有多个呈一一对应设置的夹紧机构，两个所述侧板的背侧之间固定连接有背板，所述背板的正侧设置有多个与夹紧机构对应设置的防松动机构；
6.所述防松动机构包括限位块，所述限位块活动贯穿安装于背板上，所述限位块的一端固定连接有受压块，所述受压块的两侧顶部和底部均固定连接有铰轴，所述铰轴的轴端部转动连接有锁紧块，所述锁紧块为三角形结构，且所述背板的一侧固定连接有挡块，且所述锁紧块与挡块相适配。
7.在一个优选的实施方式中，所述锁紧块远离挡块的一端一体成型有卡爪，所述受压块和背板之间固定连接有弹簧。
8.通过采用上述技术方案，有利于提高防松动的夹紧效果和有利于受压块在不受力时恢复原状。
9.在一个优选的实施方式中，所述夹紧机构包括配合块，所述配合块为c形结构，所述配合块的内部固定连接有橡胶皮，所述配合块的内腔顶部和底部均固定连接有弹片。
10.通过采用上述技术方案，进一步提高灯板在治具内的夹紧稳定效果，避免灯板松动。
11.在一个优选的实施方式中，所述顶板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的槽底部贯穿开设有通槽，所述滑槽的内部设置有调节机构。
12.通过采用上述技术方案，提高治具对不同尺寸灯板的适用性。
13.在一个优选的实施方式中，所述调节机构包括顶块，所述顶块的底部固定连接有滑块，所述滑块滑动设于滑槽内，且所述滑块的底部与活动夹板的顶部固定连接，且所述活动夹板的顶部活动设于通槽内。
14.通过采用上述技术方案，实现了活动夹板和固定夹板之间距离的调节功能。
15.在一个优选的实施方式中，所述顶块的一侧固定连接有横板，所述横板的顶部活动贯穿安装有锁紧螺栓，所述顶板的顶部开设有多个螺孔，且所述螺孔与锁紧螺栓相适配。
16.通过采用上述技术方案，实现将活动夹板的位置进行固定，避免灯板松动。
17.在一个优选的实施方式中，所述侧板的外侧顶部固定连接有把手，所述背板的正侧贯穿开设有多个散热孔。
18.通过采用上述技术方案，把手便于工作人员提拉治具，散热孔可提高治具的散热效果。
19.本发明的技术效果和优点：
20.1、本发明通过将led灯板沿配合插入到最内处，挤压受压块，从而让锁紧块与挡块配合挤压，使得锁紧块沿铰轴转动，上下设置的锁紧块在压力的作用下将灯板夹紧，从而避免了灯板在运输或加工过程中由于松动而出现的滑脱损坏情况的发生，实现了直插治具对灯板的防松动夹紧功能；
21.2、本发明通过设置调节机构，根据所需承放led灯板的尺寸，使活动夹板沿底板的轴向和滑块在滑槽内进行滑动调节，然后通过拧动锁紧螺栓与螺孔配合拧紧，在螺纹配合下，对活动夹板进行位置固定，从而实现了两个夹板间距的调节，使治具适用于不同尺寸大小的led灯板，大大提高了实用性。
附图说明
22.图1为本发明整体结构的正视结构示意图；
23.图2为本发明防松动机构的侧视结构示意图；
24.图3为本发明夹紧机构的立体结构示意图；
25.图4为本发明图1中a处结构的放大示意图。
26.附图标记为：1侧板、11把手、12底板、13背板、14散热孔、15挡块、2顶板、21固定夹板、22滑槽、23通槽、3活动夹板、4夹紧机构、41配合块、42橡胶皮、43弹片、5调节机构、51顶块、52滑块、53横板、54锁紧螺栓、55螺孔、6防松动机构、61限位块、62受压块、63弹簧、64铰轴、65锁紧块、66卡爪。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.本发明实施例的具有防松结构的led灯具加工用的直插治具，可包括两个对称设置的侧板1，两个所述侧板1之间底部固定连接有底板12，两个所述侧板1之间顶部固定连接有顶板2，所述底板12和顶板2之间固定连接有固定夹板21，所述底板12的顶部滑动设有活动夹板3，所述活动夹板3和固定夹板21的一侧均固定连接有多个呈一一对应设置的夹紧机构4，两个所述侧板1的背侧之间固定连接有背板13，所述背板13的正侧设置有多个与夹紧机构4对应设置的防松动机构6。
29.参照说明书附图1-4，该实施例的具有防松结构的led灯具加工用的直插治具的防松动机构6包括限位块61，所述限位块61活动贯穿安装于背板13上，所述限位块61的一端固定连接有受压块62，所述受压块62的两侧顶部和底部均固定连接有铰轴64，所述铰轴64的轴端部转动连接有锁紧块65(所述铰轴64和锁紧块65之间设置有扭簧，用于对锁紧块65在不受力的作用下，自动恢复原位)，所述锁紧块65为三角形结构，且所述背板13的一侧固定连接有挡块15，且所述锁紧块65与挡块15相适配。
30.如图1-4所示，实施场景具体为：在实际使用时，将所需承放led灯板放入到两个夹紧机构4之间，而当led灯板插入到最内处，即led灯板挤压放松动机构6时，灯板挤压受压块62，使得限位块61深入到背板13背侧，从而让锁紧块65与挡块15配合挤压，使得锁紧块65沿铰轴64转动，上下设置的锁紧块65在压力的作用下将灯板夹紧，从而避免了灯板在运输或加工过程中由于松动而出现的滑脱损坏情况的发生，实现了直插治具对灯板的防松动夹紧功能，该实施方式具体解决了现有技术中存在的直插治具不便于解决松动对灯板直插的影响问题。
31.如图2所示，所述锁紧块65远离挡块15的一端一体成型有卡爪66，所述受压块62和背板13之间固定连接有弹簧63，卡爪66与灯板配合，有利于提高防松动的夹紧效果，弹簧63的设置，有利于受压块62在不受力时恢复原状。
32.如图3所示，所述夹紧机构4包括配合块41，所述配合块41为c形结构，所述配合块41的内部固定连接有橡胶皮42，所述配合块41的内腔顶部和底部均固定连接有弹片43，弹片43和橡胶皮42为灯板的侧边施加弹压力，进一步提高灯板在治具内的夹紧稳定效果，避免灯板松动。
33.如图1和4所示，所述顶板2的顶部开设有滑槽22，所述滑槽22的槽底部贯穿开设有通槽23，所述滑槽22的内部设置有调节机构5，用于调节活动夹板3和固定夹板21之间的距离，提高治具对不同尺寸灯板的适用性。
34.如图4所示，所述调节机构5包括顶块51，所述顶块51的底部固定连接有滑块52，所述滑块52滑动设于滑槽22内，且所述滑块52的底部与活动夹板3的顶部固定连接，且所述活动夹板3的顶部活动设于通槽23内；实现了活动夹板3和固定夹板21之间距离的调节功能。
35.如图4所示，所述顶块51的一侧固定连接有横板53，所述横板53的顶部活动贯穿安装有锁紧螺栓54，所述顶板2的顶部开设有多个螺孔55，且所述螺孔55与锁紧螺栓54相适配；螺孔55和锁紧螺栓54配合，实现将活动夹板3的位置进行固定，避免灯板松动。
36.如图1所示，所述侧板1的外侧顶部固定连接有把手11，所述背板13的正侧贯穿开设有多个散热孔14，把手11便于工作人员提拉治具，散热孔14可提高治具的散热效果。
37.如图1-4所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置调节机构5，根据所需承放led灯板的尺寸，使活动夹板3沿底板12的轴向和滑块52在滑槽22内进行滑动调节，然后
通过拧动锁紧螺栓54与螺孔55配合拧紧，在螺纹配合下，对活动夹板3进行位置固定，从而实现了两个夹板间距的调节，使治具适用于不同尺寸大小的led灯板，大大提高了实用性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的两个夹板之间间距不可调节的问题。
38.综上所述：本发明通过根据所需承放led灯板的尺寸，使活动夹板3沿底板12的轴向和滑块52在滑槽22内进行滑动调节，然后通过拧动锁紧螺栓54与螺孔55配合拧紧，对活动夹板3进行位置固定，再将led灯板沿配合块41插入到最内处，挤压受压块62，从而让锁紧块65与挡块15配合挤压，使得锁紧块65沿铰轴64转动，上下设置的锁紧块65在压力的作用下将灯板夹紧，实现了治具的自动锁紧防松动功能。
39.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。