一种煤矿开采处理设备

1.本发明涉及开采设备技术领域，具体涉及一种煤矿开采处理设备。


背景技术：

2.煤炭是我国主要的能源之一，煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，开采出的煤炭需进行搬运，但刚开采出的煤炭的体积较大，使得一定容量的搬运箱的搬运量减少，进而降低了效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的煤矿开采处理设备，对煤炭进行一定的粉碎，使其体积减少，从而提高了搬运的效率。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底板、万向轮和粉碎箱，所述的底板下表面的四角均固定有万向轮，底板的上侧设有粉碎箱，粉碎箱上侧壁的一侧设有进料管，粉碎箱右侧壁的下侧设有出料口，出料口下侧壁的外侧向下倾斜设置；它还包含：
5.物料带式传送机，所述的物料带式传送机设置于粉碎箱内部的下侧，且物料带式传送机的左右两侧分别与粉碎箱左右两侧的内壁接触设置，物料带式传送机的上侧高于出料口的下内壁设置；
6.导向机构，所述的导向机构设置于出料口内，且与物料带式传送机的传送带相抵触设置；
7.粉碎带式传送机，所述的粉碎带式传送机设置于粉碎箱内部的中侧，且粉碎带式传送机的两侧均与粉碎箱的两侧壁之间留有间隔；
8.支撑板，所述的支撑板为两个，两个支撑板分别插设在物料带式传送机以及粉碎带式传送机的传送带内，且支撑板的上表面分别与物料带式传送机以及粉碎带式传送机的传送带上侧的内带面相抵触设置；
9.粉末收集箱，所述的粉末收集箱设置于物料带式传送机的下侧，粉末收集箱的前侧通过密封圈穿过粉碎箱的前侧壁后，露设在粉碎箱的前侧；
10.活动板，所述的活动板嵌设在进料管右侧壁的下侧，且活动板通过合页与进料管的内壁旋接，活动板的前后两侧分别与进料管前后两侧的内壁相抵触设置；
11.推动凸轮，所述的推动凸轮设置于进料管右侧壁上的开口内，且推动凸轮抵触在活动板的右侧壁上；
12.转动杆，所述的转动杆插设并固定在推动凸轮内，转动杆的前后两端分别通过轴承与进料管的前后两侧壁旋接；
13.推动电机，所述的推动电机固定在进料管前侧的外侧壁上，推动电机与蓄电池连接，蓄电池固定在底板的下表面上，推动电机的输出轴与转动杆的前端固定连接；
14.固定板，所述的固定板为两个，且其分别固定在粉碎箱外顶壁的前后两侧；
15.击打机构，所述的击打机构为数个，且其从左至右等距设置于两个固定板之间，且击打机构悬设在粉碎带式传送机的上方，数个击打机构的下侧从左至右逐渐向下递加设置。
16.优选地，下侧的支撑板的上表面内呈矩阵式嵌设有数个滚轮，该滚轮的外环壁与物料带式传送机的传送带的内带面相抵触设置，在使用时，滚轮对物料带式传送机的传送带进行支撑并有利于传送带转动。
17.优选地，所述的导向机构包含：
18.定位板，所述的定位板固定在粉碎箱右侧的内壁上，且定位板与出料口的下内壁呈同一平面设置，定位板相邻于物料带式传送机的一侧向上倾斜设置；
19.套板，所述的套板套设在定位板远离于粉碎箱侧壁的一侧上，且套板的前后两侧分别与粉碎箱的前后两内壁相抵触设置，套板相邻于物料带式传送机的一侧壁呈弧形设置；
20.抵触弹簧，所述的抵触弹簧为数个，且其从前至后等距设置于套板内，且抵触弹簧的两端分别与套板的内壁以及定位板位于套板内的一侧壁固定连接；
21.滑板，所述的滑板为数个，数个滑板等量并等距固定在定位板位于套管内的上下两侧壁上，滑板的另一侧滑动设置在套板上下两内壁上的滑槽内；
22.物料带式传送机在带动煤炭移动至最右侧时，煤炭滑落至套板上，在经由定位板滑落至出料口内，进行排料，在使用的过程中，抵触弹簧推动套板，使得套板的左侧抵触在物料带式传送机的传送带上，进而确保物料的传送，且不会卡至物料带式传送机与粉碎箱之间的缝隙内。
23.优选地，所述的击打机构均包含：
24.转动轴，所述的转动轴设置于两个固定板之间，转动轴的前后两端分别通过轴承与前后两侧的固定板旋接；
25.半齿轮，所述的半齿轮为数个，且其等距套设并固定在转动轴上；
26.齿板，所述的齿板设置于数个转动轴的左侧，且齿板与数个半齿轮相啮合设置；
27.升降板，所述的升降板悬设在粉碎箱的上侧，且固定在齿板的下表面上；
28.连接杆，所述的连接杆固定在升降板的下表面上，连接杆的下端活动穿过粉碎箱的上侧壁后，悬设在粉碎箱内；
29.击打块，所述的击打块固定在连接杆的下端上，且击打块悬设在粉碎带式传送机的上方；
30.击打电机，所述的击打电机固定在前侧的固定板的前侧壁上，击打电机与蓄电池连接，击打电机的输出轴插设在前侧的固定板内，且与转动轴的前端固定连接；
31.在使用时，启动击打电机，击打电机带动转动轴转动，转动轴带动半齿轮转动，半齿轮与齿板啮合，进而带动齿板向上移动，当半齿轮未设置齿牙的一侧转至齿板的一侧时，由于击打块的自重，使得击打块快速的向下侧掉落，进而使得击打块击打在煤炭上，从而使得煤炭粉碎，当半齿轮设置有齿牙的一侧转至齿板的一侧时，则再次带动齿板向上移动，齿板通过升降板带动连接杆向上移动，进而带动击打块向上移动，在击打块上下移动的过程中，对煤炭进行粉碎。
32.优选地，所述的连接杆上均套设有复位弹簧，复位弹簧的上下两端分别与粉碎箱的内顶壁以及击打块的上侧壁固定连接，当半齿轮未设置齿牙的一侧转至齿板的一侧时，复位弹簧加快击打块向下掉落的速度，进而提高了粉碎的效果。
33.优选地，所述的击打块的下侧壁上以及粉碎带式传送机的传送带的外带面上均固定有凸起，在击打时，提高了击打的效果。
34.本发明的工作原理：在使用时，将开采出的煤炭从进料管倒入粉碎箱内，在倒入的过程中，启动推动电机，推动电机带动转动杆转动，转动杆带动推动凸轮转动，推动凸轮的凸起转至活动板的一侧时，对煤炭进行推动，当推动凸轮的凸起转至活动板的另一侧时，则扩大进料管的进料，避免了进料管堵塞，较小的煤炭直接从粉碎带式传送机的左侧掉至物料带式传送机上，通过物料带式传送机对其进行传送，较大的煤炭经由粉碎带式传送机向右侧传送，当传送至击打机构的下侧时，则启动击打机构，通过击打机构对煤炭进行击打，使其粉碎，粉碎后的煤炭从粉碎带式传送机的右侧掉至物料带式传送机上，再经由物料带式传送机进行传送出料口内，最后经由出料口排至搬运箱内，煤炭在经由物料带式传送机进行传送的过程中，其经由击打机构击打出的粉末，再从物料带式传送机掉落至粉末收集箱内，一段时间后，将粉末收集箱从粉碎箱内抽出，对粉末收集箱进行处理。
35.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
36.1、设有物料带式传送机和粉碎带式传送机，且粉碎带式传送机的两侧均与粉碎箱的两侧壁之间存在距离，从而方便对煤炭进行初步的过滤，对较小的煤炭无需进行粉碎，直接经由物料带式传送机进行传送；
37.2、进料管内部的右侧嵌设有活动板，且活动板通过推动凸轮的转动带动其左右晃动，进而避免了进料管堵塞，增加了进料时的顺畅性；
38.3、粉碎带式传送机的上侧悬设有数个击打机构，且数个击打机构的高度从左至右向下递加设置，可依次对煤炭进行粉碎，从而方便运送。
附图说明
39.图1为本发明的结构示意图。
40.图2为本发明的内部结构示意图。
41.图3为图2中a部放大图。
42.图4为图2中b部放大图。
43.图5为图4中c部放大图。
44.图6为本发明中转动轴与半齿轮的结构示意图。
45.附图标记说明：
46.底板1、万向轮2、粉碎箱3、进料管4、出料口5、物料带式传送机6、导向机构7、定位板7-1、套板7-2、抵触弹簧7-3、滑板7-4、粉碎带式传送机8、支撑板9、粉末收集箱10、活动板11、推动凸轮12、转动杆13、推动电机14、蓄电池15、固定板16、击打机构17、转动轴17-1、半齿轮17-2、齿板17-3、升降板17-4、连接杆17-5、击打块17-6、击打电机17-7、滚轮18、复位弹簧19、凸起20。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.如图1-图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底板1、万向轮2和粉碎箱3，所述的底板1下表面的四角均铆接固定有万向轮2，底板1的上侧设有粉碎箱3，粉碎箱3上侧壁的左侧插设并焊接固定有进料管4，粉碎箱3右侧壁的下侧开设有出料口5，出料口5下侧壁的外侧向下倾斜设置；它还包含：
49.物料带式传送机6，所述的物料带式传送机6设置于粉碎箱3内部的下侧，且物料带式传送机6的左右两侧分别与粉碎箱3左右两侧的内壁接触设置，物料带式传送机6的上侧高于出料口5的下内壁设置；
50.导向机构7，所述的导向机构7设置于出料口5内，且与物料带式传送机6的传送带相抵触设置；
51.粉碎带式传送机8，所述的粉碎带式传送机8设置于粉碎箱3内部的中侧，且粉碎带式传送机8的两侧均与粉碎箱3的两侧壁之间留有间隔；
52.支撑板9，所述的支撑板9为两个，两个支撑板9分别插设在物料带式传送机6以及粉碎带式传送机8的传送带内，且支撑板9的上表面分别与物料带式传送机6以及粉碎带式传送机8的传送带上侧的内带面相抵触设置；
53.粉末收集箱10，所述的粉末收集箱10设置于物料带式传送机6的下侧，粉末收集箱10的前侧通过密封圈穿过粉碎箱3的前侧壁后，露设在粉碎箱3的前侧；
54.活动板11，所述的活动板11嵌设在进料管4右侧壁的下侧，且活动板11通过合页与进料管4的内壁旋接，活动板11的前后两侧分别与进料管4前后两侧的内壁相抵触设置；
55.推动凸轮12，所述的推动凸轮12设置于进料管4右侧壁上的开口内，且推动凸轮12抵触在活动板11的右侧壁上；
56.转动杆13，所述的转动杆13插设并焊接固定在推动凸轮12内，转动杆13的前后两端分别通过轴承与进料管4的前后两侧壁旋接；
57.推动电机14，所述的推动电机14通过螺栓固定在进料管4前侧的外侧壁上，推动电机14与蓄电池15连接，蓄电池15通过螺栓固定在底板1的下表面上，推动电机14的输出轴与转动杆13的前端铆接固定；
58.固定板16，所述的固定板16为两个，且其分别焊接固定在粉碎箱3外顶壁的前后两侧；
59.击打机构17，所述的击打机构17为数个，且其从左至右等距设置于两个固定板16之间，且击打机构17悬设在粉碎带式传送机8的上方，数个击打机构17的下侧从左至右逐渐向下递加设置。
60.作为优选方案，更进一步地，下侧的支撑板9的上表面内呈矩阵式嵌设有数个滚轮18，该滚轮18的外环壁与物料带式传送机6的传送带的内带面相抵触设置，在使用时，滚轮18对物料带式传送机6的传送带进行支撑并有利于传送带转动。
61.作为优选方案，更进一步地，所述的导向机构7包含：
62.定位板7-1，所述的定位板7-1焊接固定在粉碎箱3右侧的内壁上，且定位板7-1与出料口5的下内壁呈同一平面设置，定位板7-1相邻于物料带式传送机6的一侧向上倾斜设置；
63.套板7-2，所述的套板7-2套设在定位板7-1远离于粉碎箱3侧壁的一侧上，且套板7-2的前后两侧分别与粉碎箱3的前后两内壁相抵触设置，套板7-2相邻于物料带式传送机6的一侧壁呈弧形设置；
64.抵触弹簧7-3，所述的抵触弹簧7-3为数个，且其从前至后等距设置于套板7-2内，且抵触弹簧7-3的两端分别与套板7-2的内壁以及定位板7-1位于套板7-2内的一侧壁铆接固定；
65.滑板7-4，所述的滑板7-4为数个，数个滑板7-4等量并等距焊接固定在定位板7-1位于套管内的上下两侧壁上，滑板7-4的另一侧滑动设置在套板7-2上下两内壁上的滑槽内。
66.作为优选方案，更进一步地，所述的击打机构17均包含：
67.转动轴17-1，所述的转动轴17-1设置于两个固定板16之间，转动轴17-1的前后两端分别通过轴承与前后两侧的固定板16旋接；
68.半齿轮17-2，所述的半齿轮17-2为数个，且其等距套设并焊接固定在转动轴17-1上；
69.齿板17-3，所述的齿板17-3设置于数个转动轴17-1的左侧，且齿板17-3与数个半齿轮17-2相啮合设置；
70.升降板17-4，所述的升降板17-4悬设在粉碎箱3的上侧，且焊接固定在齿板17-3的下表面上；
71.连接杆17-5，所述的连接杆17-5焊接固定在升降板17-4的下表面上，连接杆17-5的下端活动穿过粉碎箱3的上侧壁后，悬设在粉碎箱3内；
72.击打块17-6，所述的击打块17-6焊接固定在连接杆17-5的下端上，且击打块17-6悬设在粉碎带式传送机8的上方；
73.击打电机17-7，所述的击打电机17-7通过螺栓固定在前侧的固定板16的前侧壁上，击打电机17-7与蓄电池15连接，击打电机17-7的输出轴插设在前侧的固定板16内，且与转动轴17-1的前端铆接固定。
74.作为优选方案，更进一步地，所述的连接杆17-5上均套设有复位弹簧19，复位弹簧19的上下两端分别与粉碎箱3的内顶壁以及击打块17-6的上侧壁铆接固定，当半齿轮17-2未设置齿牙的一侧转至齿板17-3的一侧时，复位弹簧19加快击打块17-6向下掉落的速度，进而提高了粉碎的效果。
75.作为优选方案，更进一步地，所述的击打块17-6的下侧壁上以及粉碎带式传送机8的传送带的外带面上均焊接固定有凸起20，在击打时，提高了击打的效果。
76.本具体实施方式的工作原理：在使用时，将开采出的煤炭从进料管4倒入粉碎箱3内，在倒入的过程中，启动推动电机14，推动电机14带动转动杆13转动，转动杆13带动推动凸轮12转动，推动凸轮12的凸起20转至活动板11的一侧时，对煤炭进行推动，当推动凸轮12的凸起20转至活动板11的另一侧时，则扩大进料管4的进料，避免了进料管4堵塞，较小的煤炭直接从粉碎带式传送机8的左侧掉至物料带式传送机6上，通过物料带式传送机6对其进
行传送；
77.物料带式传送机6在带动煤炭移动至最右侧时，煤炭滑落至套板7-2上，在经由定位板7-1滑落至出料口5内，进行排料，在使用的过程中，抵触弹簧7-3推动套板7-2，使得套板7-2的左侧抵触在物料带式传送机6的传送带上，进而确保物料的传送，且不会卡至物料带式传送机6与粉碎箱3之间的缝隙内，较大的煤炭经由粉碎带式传送机8向右侧传送，当传送至击打机构17的下侧时，则启动击打机构17，通过击打机构17对煤炭进行击打；
78.在击打时，启动击打电机17-7，击打电机17-7带动转动轴17-1转动，转动轴17-1带动半齿轮17-2转动，半齿轮17-2与齿板17-3啮合，进而带动齿板17-3向上移动，当半齿轮17-2未设置齿牙的一侧转至齿板17-3的一侧时，由于击打块17-6的自重，使得击打块17-6快速的向下侧掉落，进而使得击打块17-6击打在煤炭上，从而使得煤炭粉碎，当半齿轮17-2设置有齿牙的一侧转至齿板17-3的一侧时，则再次带动齿板17-3向上移动，齿板17-3通过升降板17-4带动连接杆17-5向上移动，进而带动击打块17-6向上移动，在击打块17-6上下移动的过程中，对煤炭进行粉碎，使其粉碎，粉碎后的煤炭从粉碎带式传送机8的右侧掉至物料带式传送机6上，再经由物料带式传送机6进行传送出料口5内，最后经由出料口5排至搬运箱内，煤炭在经由物料带式传送机6进行传送的过程中，其经由击打机构17击打出的粉末，再从物料带式传送机6掉落至粉末收集箱10内，一段时间后，将粉末收集箱10从粉碎箱3内抽出，对粉末收集箱10进行处理。
79.与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：
80.1、设有物料带式传送机6和粉碎带式传送机8，且粉碎带式传送机8的两侧均与粉碎箱3的两侧壁之间存在距离，从而方便对煤炭进行初步的过滤，对较小的煤炭无需进行粉碎，直接经由物料带式传送机6进行传送；
81.2、进料管4内部的右侧嵌设有活动板11，且活动板11通过推动凸轮12的转动带动其左右晃动，进而避免了进料管4堵塞，增加了进料时的顺畅性；
82.3、粉碎带式传送机8的上侧悬设有数个击打机构17，且数个击打机构17的高度从左至右向下递加设置，可依次对煤炭进行粉碎，从而方便运送；
83.4、在粉碎箱3的内底部设有粉末收集箱10，煤炭通过击打块17-6击打后掉落的粉末掉至粉末收集箱10内，从而可对粉末进行收集，方便后期处理。
84.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。