一种用于物流管理的物流货物分类摆放装置

1.本发明涉及物流货物管理技术领域，特别涉及一种用于物流管理的物流货物分类摆放装置。


背景技术：

2.随着物流行业的持续发展，针对物流货物的分类摆放就显得尤为重要，这时候就要用到一种用于物流管理的物流货物分类摆放装置来辅助分类放置货物。
3.然而，就目前传统一种用于物流管理的物流货物分类摆放装置而言，无法实现自动调节分隔空间，使用不够灵活，空间利用率低，同时未设置货物举升装置，货物摆放不便，增加安全隐患，无法实现对货物的自动限位，货物摆放不够安全，同时拿取不便。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种用于物流管理的物流货物分类摆放装置，其具有双向移动装置，能够更加便捷的实现独立升降货物，使用更加便捷，同时增加仓库利用率，结构简单，可根据货物体积自由调节，同时双侧驱动稳定性更高。
5.本发明提供了一种用于物流管理的物流货物分类摆放装置，具体包括壳体装置；
6.所述壳体装置上安装有驱动部；壳体装置内部两侧分别安装有螺旋升降部；壳体装置内部滑动连接有四个支撑装置；四个支撑装置上分别安装有双向移动装置；四个支撑装置上分别滑动连接有两个伸缩啮合部；四个支撑装置上分别安装有放置装置；四个放置装置上分别固定连接有定位部；
7.伸缩啮合部包括：
8.推进块，推进块滑动连接在支撑平板上；推进块螺纹连接在双向丝杆上；
9.伸缩轴，推进块上滑动连接有啮合滑块。
10.可选地，所述放置装置还包括：
11.限位杆，限位杆通过两个滑动轴滑动连接在放置板上；两个滑动轴上分别套装有弹簧；
12.定位辊，定位辊通过支架转动连接在限位杆底部。
13.可选地，所述驱动部包括：
14.驱动螺纹杆，驱动螺纹杆转动连接在安装壳体底部；
15.联动主轴，联动主轴转动连接在安装壳体内部，且联动主轴通过齿轮啮合驱动螺纹杆；联动主轴两侧设有锥形齿轮。
16.可选地，所述伸缩啮合部还包括：
17.啮合滑块，啮合滑块滑动连接在伸缩轴上。
18.可选地，所述壳体装置包括：
19.安装壳体，安装壳体底部两侧分别设有安装板；安装壳体内部两侧分别设有两组滑动槽；安装壳体上安装有驱动部；
20.棘形齿条，棘形齿条固定连接在安装壳体内部。
21.可选地，所述放置装置包括：
22.放置板，放置板滑动连接在支撑平板上；
23.滚珠，滚珠设有三排，且三排滚珠分别套装在放置板上。
24.可选地，所述支撑装置包括：
25.支撑平板，支撑平板滑动连接在安装壳体上；
26.推进联动块，推进联动块固定连接在支撑平板上；推进联动块前侧为斜面结构；推进联动块上开设有定位槽。
27.可选地，所述双向移动装置包括：
28.驱动齿条，驱动齿条滑动连接中在支撑平板底部；
29.双向丝杆，双向丝杆通过支架转动连接在支撑平板底部；双向丝杆两侧为反向螺纹；
30.驱动齿轮，驱动齿轮固定连接在双向丝杆上；驱动齿轮啮合于驱动齿条。
31.可选地，所述螺旋升降部包括：
32.平衡驱动螺纹杆，平衡驱动螺纹杆转动连接在安装壳体内部；
33.联动锥形齿轮，联动锥形齿轮固定连接在平衡驱动螺纹杆底部轴端，且联动锥形齿轮啮合于联动主轴两侧设置的锥形齿轮。
34.可选地，所述定位部包括：
35.定位安装座，定位安装座固定连接在放置板上；
36.定位螺纹杆，定位螺纹杆螺纹连接在定位安装座上；
37.棘形块，棘形块滑动连接在放置板上；棘形块后侧插装在定位螺纹杆上，且棘形块后侧滑轴上套装有定位弹簧。
38.有益效果
39.根据本发明的各实施例的物流货物分类摆放装置，使用更加灵活，可以根据不同货物自由调节空间，可以实现更加省力的举升重型货物，使用更加安全稳定，货物拿取更加便捷。
40.此外，通过设置双向移动装置，可以通过配合两个伸缩啮合部实现对平衡驱动螺纹杆的主动啮合，设置的双向移动装置可以实现同时驱动两个伸缩啮合部进行滑动，结构简单，使用便捷，同时设置的四个支撑平板可以实现依次放置货物并举升高度，采用可滑动分离与啮合的啮合滑块其目的也是在于可以更加便于工作人员独立调节各个支撑平板的高度，用于适应不同高度的货物，在放置完成货物后，通过推动驱动齿条，即可通过啮合驱动齿轮的方式驱动双向丝杆转动，螺纹驱动推进块同时向两侧移动，设置带有弹簧的伸缩轴可以确保啮合滑块能够贴合于平衡驱动螺纹杆，整体操作便捷，降低了货物搬运劳动强度，同时采用升降的支撑平板，货物摆放也更加便捷，同时使用安全性更高，避免需要在高处摆放货物，发生安全隐患。
41.此外，通过设置放置装置，采用设置三排滚珠可以更加便于拿取货物，同时减少对货物的磨损，设置的放置装置可以自动实现对货物的定位，防止货物掉落，设置的定位部可以辅助实现对已经调节完成的放置装置进行高度定位，同时采用棘形齿的方式可以在放置装置上升过程中不受影响，在支撑平板高度调节合适后，即可通过转动定位螺纹杆，持续推
进，使棘形块可以稳定的与棘形齿条进行棘形配合，对放置板高度进行定位，以便于后续的支撑平板升降高度，设置的放置装置通过使用定位辊配合推进联动块，既能实现在滑动放置板时便于放置货物，同时，在滑动放置板推进至放置板时，设置的定位辊通过推进联动块前侧斜面的挤压，可以实现带动限位杆上升高度，实现对货物的限位，设置的定位辊的另一重要作用在于可以通过定位辊卡入定位槽实现将放置板进行定位，结构简单高效，提高使用效率，有效的提高货物摆放的稳定性。
42.此外，通过设置驱动部配合螺旋升降部，可以使设备整体更加稳定，通过配合设置的棘形齿条可以实现对货物的自由定位，通过转动驱动螺纹杆即可实现驱动联动主轴转动，在联动主轴转动的过程中啮合带动联动锥形齿轮上的平衡驱动螺纹杆，使平衡驱动螺纹杆转动，驱动方式简单高效，同时，采用驱动螺纹杆驱动的方式其自身也更加稳定，可以实现自动定位，采用设置两个平衡驱动螺纹杆在举升货物的过程中也会更加稳定，设备整体实用性更强，对于装置内部的空间利用率更高。
附图说明
43.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
44.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
45.在附图中：
46.图1示出了根据本发明的实施例的装置整体的示意图；
47.图2示出了根据本发明的实施例的装置内部的示意图；
48.图3示出了根据本发明的实施例的支撑装置连接结构的示意图；
49.图4示出了根据本发明的实施例的支撑装置连接结构底部的示意图；
50.图5示出了根据本发明的实施例的壳体装置的示意图；
51.图6示出了根据本发明的实施例的驱动部的示意图；
52.图7示出了根据本发明的实施例的螺旋升降部的示意图；
53.图8示出了根据本发明的实施例的支撑装置的示意图；
54.图9示出了根据本发明的实施例的双向移动装置的示意图；
55.图10示出了根据本发明的实施例的伸缩啮合部的示意图；
56.图11示出了根据本发明的实施例的放置装置的示意图；
57.图12示出了根据本发明的实施例的放置装置结构放大的示意图；
58.图13示出了根据本发明的实施例的定位部的示意图。
59.附图标记列表
60.1、壳体装置；101、安装壳体；102、棘形齿条；2、驱动部；201、驱动螺纹杆；202、联动主轴；3、螺旋升降部；301、平衡驱动螺纹杆；302、联动锥形齿轮；4、支撑装置；401、支撑平板；402、推进联动块；4021、定位槽；5、双向移动装置；501、驱动齿条；502、双向丝杆；503、驱动齿轮；6、伸缩啮合部；601、推进块；602、伸缩轴；603、啮合滑块；7、放置装置；701、放置板；702、滚珠；703、限位杆；704、定位辊；8、定位部；801、定位安装座；802、定位螺纹杆；803、棘形块；8031、定位弹簧。
具体实施方式
61.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
62.实施例：请参考图1至图13：
63.本发明提出了一种用于物流管理的物流货物分类摆放装置，包括壳体装置1；壳体装置1上安装有驱动部2；壳体装置1内部两侧分别安装有螺旋升降部3；壳体装置1内部滑动连接有四个支撑装置4；四个支撑装置4上分别安装有双向移动装置5；四个支撑装置4上分别滑动连接有两个伸缩啮合部6；四个支撑装置4上分别安装有放置装置7；四个放置装置7上分别固定连接有定位部8；伸缩啮合部6包括：推进块601，推进块601滑动连接在支撑平板401上；推进块601螺纹连接在双向丝杆502上；伸缩轴602，推进块601上滑动连接有啮合滑块603。
64.此外，根据本发明的实施例，如图5至7所示，壳体装置1包括：安装壳体101，安装壳体101底部两侧分别设有安装板；安装壳体101内部两侧分别设有两组滑动槽；安装壳体101上安装有驱动部2；棘形齿条102，棘形齿条102固定连接在安装壳体101内部；驱动部2包括：驱动螺纹杆201，驱动螺纹杆201转动连接在安装壳体101底部；联动主轴202，联动主轴202转动连接在安装壳体101内部，且联动主轴202通过齿轮啮合驱动螺纹杆201；联动主轴202两侧设有锥形齿轮；螺旋升降部3包括：平衡驱动螺纹杆301，平衡驱动螺纹杆301转动连接在安装壳体101内部；联动锥形齿轮302，联动锥形齿轮302固定连接在平衡驱动螺纹杆301底部轴端，且联动锥形齿轮302啮合于联动主轴202两侧设置的锥形齿轮；通过设置驱动部2配合螺旋升降部3，可以使设备整体更加稳定，通过配合设置的棘形齿条102可以实现对货物的自由定位，通过转动驱动螺纹杆201即可实现驱动联动主轴202转动，在联动主轴202转动的过程中啮合带动联动锥形齿轮302上的平衡驱动螺纹杆301，使平衡驱动螺纹杆301转动，驱动方式简单高效，同时，采用驱动螺纹杆201驱动的方式其自身也更加稳定，可以实现自动定位，采用设置两个平衡驱动螺纹杆301，在举升货物的过程中也会更加稳定，设备整体实用性更强，对于装置内部的空间利用率更高。
65.此外，根据本发明的实施例，如图8至10所示，支撑装置4包括：支撑平板401，支撑平板401滑动连接在安装壳体101上；推进联动块402，推进联动块402固定连接在支撑平板401上；推进联动块402前侧为斜面结构；推进联动块402上开设有定位槽4021；双向移动装置5包括：驱动齿条501，驱动齿条501滑动连接中在支撑平板401底部；双向丝杆502，双向丝杆502通过支架转动连接在支撑平板401底部；双向丝杆502两侧为反向螺纹；驱动齿轮503，驱动齿轮503固定连接在双向丝杆502上；驱动齿轮503啮合于驱动齿条502；伸缩啮合部6还包括：啮合滑块603，啮合滑块603滑动连接在伸缩轴602上；通过设置双向移动装置5，可以通过配合两个伸缩啮合部6实现对平衡驱动螺纹杆301的主动啮合，设置的双向移动装置5可以实现同时驱动两个伸缩啮合部6进行滑动，结构简单，使用便捷，同时设置的四个支撑平板401可以实现依次放置货物并举升高度，采用通过，采用可滑动分离与啮合的啮合滑块603其目的也是在于可以更加便于工作人员独立调节各个支撑平板401的高度，用于适应不同高度的货物，在放置完成货物后，通过推动驱动齿条501，即可通过啮合驱动齿轮503的方式驱动双向丝杆502转动，过程中，螺纹驱动推进块601同时向两侧移动，设置带有弹簧的伸
缩轴602可以确保啮合滑块603能够贴合于平衡驱动螺纹杆301，整体操作便捷，降低了货物搬运劳动强度，同时采用升降的支撑平板401，货物摆放也更加便捷，同时使用安全性更高，避免需要在高处摆放货物，发生安全隐患。
66.此外，根据本发明的实施例，如图11至13所示，放置装置7包括：放置板701，放置板701滑动连接在支撑平板401上；滚珠702，滚珠702设有三排，且三排滚珠702分别套装在放置板701上；放置装置7还包括：限位杆703，限位杆703通过两个滑动轴滑动连接在放置板701上；两个滑动轴上分别套装有弹簧；定位辊704，定位辊704通过支架转动连接在限位杆703底部；定位部8包括：定位安装座801，定位安装座801固定连接在放置板701上；定位螺纹杆802，定位螺纹杆802螺纹连接在定位安装座801上；棘形块803，棘形块803滑动连接在放置板701上；棘形块803后侧插装在定位螺纹杆802上，且棘形块803后侧滑轴上套装有定位弹簧8031，四个独立的放置板701也会更加便于货物分类，通过设置放置装置7，采用设置三排滚珠702可以更加便于拿取货物，同时减少对货物的磨损，设置的放置装置7可以自动实现对货物的定位，防止货物掉落，设置的定位部8可以辅助实现对已经调节完成的放置装置7进行高度定位，同时采用棘形齿的方式可以在放置装置7上升过程中不受影响，在支撑平板401高度调节合适后，即可通过转动定位螺纹杆802，持续推进，使棘形块803可以稳定的与棘形齿条102进行棘形配合，对放置板701高度进行定位，以便于后续的支撑平板401升降高度，设置的放置装置7通过使用定位辊704配合推进联动块402，既能实现在滑动放置板701时便于放置货物，同时，在滑动放置板701推进至放置板701时，设置的定位辊704通过推进联动块402前侧斜面的挤压，可以实现带动限位杆703上升高度，实现对货物的限位，设置的定位辊704的另一重要作用在于可以通过定位辊704卡入定位槽4021实现将放置板701进行定位，结构简单高效，提高使用效率，有效的提高货物摆放的稳定性。
67.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先，将设备安装在地面，随后即可投入使用，通过向上拉动限位杆703，解除定位辊704与定位槽4021之间的对放置板701的定位，随后拉动放置板701，将货物放置在放置板701上，在滑动放置板701推进至放置板701时，设置的定位辊704通过推进联动块402前侧斜面的挤压，可以实现带动限位杆703上升高度，实现对货物的限位，随后，即可通过推动驱动齿条501，即可通过啮合驱动齿轮503的方式驱动双向丝杆502转动，螺纹驱动推进块601同时向两侧移动，设置带有弹簧的伸缩轴602可以确保啮合滑块603能够贴合于平衡驱动螺纹杆301，然后转动驱动螺纹杆201即可实现驱动联动主轴202转动，在联动主轴202转动的过程中啮合带动联动锥形齿轮302上的平衡驱动螺纹杆301，使平衡驱动螺纹杆301转动，实现驱动支撑平板401上升高度，在高度合适后，转动定位螺纹杆802，持续推进，使棘形块803可以稳定的与棘形齿条102进行棘形配合，对支撑平板401上的放置板701高度进行定位，设置的四组支撑装置4均通过此方式逐个放置货物，逐个通过转动驱动螺纹杆201驱动提升高度，在提升高度完成后，逐个通过转动定位螺纹杆802对放置板701进行高度定位，最后要拉动驱动齿条501解除两个啮合滑块603与两个平衡驱动螺纹杆301之间的啮合，避免在转动驱动螺纹杆201的过程中已经完成高度定位的支撑装置4仍被平衡驱动螺纹杆301啮合驱动，在取货时再由下至上依次推动四个双向移动装置5上的驱动齿条501，使啮合滑块603与平衡驱动螺纹杆301啮合，随后反向转动定位螺纹杆802解除棘形块803对棘形齿条102的定位，反向转动驱动螺纹杆201，驱动支撑装置4下降高度，随后通过向上拉动限位杆703，解除定位辊704与定位槽4021之间的对放置板
701的定位，随后拉动放置板701取下货物即可，最终完成物流管理的物流货物分类摆放装置的使用过程。
68.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
69.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。