一种碗碟杯合流输送设备的制作方法

1.本发明涉及餐具自动包装领域，尤其是指一种碗碟杯合流输送设备。


背景技术：

2.目前，许多餐馆会由餐具清洗公司进行餐具的清洗，清洗公司在清洗完餐具后会将成套的餐具拼装起来并包装后再进行配送。
3.但是目前在餐具包装过程中，需要人工对将各种不同规格的碗碟杯合并为一体，该工作不仅劳动强度大，效率低，容易造成餐具的二次污染，而且耗用相当大的人力资源。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种碗碟杯合流输送设备。
5.本发明的一种碗碟杯合流输送设备，包括机架，所述机架上并列设置有由动力机构同步带动的餐碟输送带、餐碗输送带以及茶杯输送带；
6.所述餐碟输送带上均匀设置有若干个拨板，每两个所述拨板之间形成餐碟间隔位，所述餐碟输送带的宽度比餐碟的直径短，比餐碟的高度宽；
7.所述餐碗输送带上均匀设置有与若干个拨板，每两个所述拨板之间形成餐碗间隔位，所述餐碟间隔位与所述餐碗间隔位位置对应，所述餐碗输送带的宽度比餐碗的直径宽；
8.所述茶杯输送带上均匀设置有与若干个拨板，每两个所述拨板之间形成茶杯间隔位，所述茶杯间隔位与所述餐碗间隔位位置对应，所述茶杯输送带的宽度比茶杯的直径宽；
9.所述餐碟输送带以及所述餐碗输送带之间设置有隔板，所述隔板上设置有缺口，所述餐碗输送带上设置有导向板，所述导向板设置有斜面，所述斜面指向所述缺口，所述缺口的后端的隔板上设置有向上延伸的斜坡。
10.所述茶杯输送带上设置有第二导向板，所述第二导向板将茶杯导向餐碟输送带上；
11.所述茶杯输送带上设置有直线往复机构，所述直线往复机构将茶杯推向餐碗内。
12.根据本发明的一些实施例，所述机架上还设置有位于所述餐碗输送带与所述茶杯输送带之间的小餐碗输送带。
13.根据本发明的一些实施例，所述小餐碗输送带上设置有第三导向板将小餐碗导向餐碟输送带上。
14.根据本发明的一些实施例，所述小餐碗输送带的宽度比小餐碗的直径宽。
15.根据本发明的一些实施例，所述小餐碗输送带上均匀设置有与若干个拨板，每两个所述拨板之间形成小餐碗间隔位，所述小餐碗间隔位与所述餐碗间隔位位置对应。
16.根据本发明的一些实施例，所述直线往复机构包括底板，所述底板上设置有由电机带动的转杆，所述转杆上设置有条形孔，通过条形孔活动安装有横杆，所述横杆铰接在推杆上，所述底板上设置有定位块，所述推杆穿接在定位块上。
17.根据本发明的一些实施例，所述推杆顶部设置有橡胶块。
18.根据本发明的一些实施例，所述茶杯输送带上设置有物料感应器，所述物料感应器与电机相联。
19.根据本发明的一些实施例，所述动力机构为电机带动皮带轮运动。
20.根据本发明的一些实施例，所述每两个所述拨板之间的间距为160mm～210mm。
21.根据本发明实施例的一种碗碟杯合流输送设备，至少具有如下有益效果：本装置实现餐碗、餐碟、茶杯在一个操作平台上合并为一体，解决了现有技术中采用人工操作合流包装的缺点，节约成本，并提高工作效率。
22.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
24.图1为本发明的结构示意图；
25.图2为本发明的直线往复机构结构示意图。
具体实施方式
26.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
30.参照图1，一种碗碟杯合流输送设备，包括机架1，机架1上并列设置有由动力机构同步带动的餐碟输送带2、餐碗输送带3以及茶杯输送带4，动力机构为电机带动皮带轮运动。如果需要增加小餐碗进行合流输送时，还可以在餐碗输送带3与茶杯输送带4之间设置小餐碗输送带10。
31.本实施例中的餐碟输送带2上均匀设置有若干个拨板5，每两个拨板5之间的间距为160mm～210mm，最佳为190mm，每两个拨板5之间形成餐碟间隔位21，餐碟输送带2的宽度比餐碟的直径短，比餐碟的高度宽，从而使得餐碟只能竖起倾斜姿态放置在餐碟输送带2上，放置时，碟面方向对应着餐碗输送带3方向。
32.本实施例中的餐碗输送带3上均匀设置有与若干个拨板5，每两个拨板5之间形成
餐碗间隔位31，餐碟间隔位21与餐碗间隔位31位置对应，餐碗输送带3的宽度比餐碗的直径宽，放置时，餐碗开口朝下放置在餐碗输送带3上。
33.本实施例中的小餐碗输送带10上均匀设置有与若干个拨板5，每两个拨板5之间形成小餐碗间隔位101，小餐碗间隔位101与餐碗间隔位31位置对应，小餐碗输送带10的宽度比小餐碗的直径宽，放置时，小餐碗开口朝下放置在小餐碗输送带10上。
34.本实施例中的茶杯输送带4上均匀设置有与若干个拨板5，每两个拨板5之间形成茶杯间隔位41，茶杯间隔位41与餐碗间隔位31位置对应，茶杯输送带4的宽度比茶杯的直径宽；放置时，茶杯开口朝下放置在茶杯输送带4上。
35.餐碟输送带2以及餐碗输送带3之间设置有隔板7，隔板7上设置有缺口71，餐碗输送带3上设置有导向板6，导向板6设置有斜面61，斜面61指向缺口71，缺口71的后端的隔板7上设置有向上延伸的斜坡72。当餐碗输送到导向板6位置时，在导向板6的斜面61引导作用，从缺口71变道到餐碟输送带2位置，由于缺口71的后端的隔板7上设置有向上延伸的斜坡72，从而使得餐碗导向竖起状态，餐碗的碗底将贴在餐碟的面上，然后随着餐碟往前行进。
36.另外，小餐碗输送带10上设置有第三导向板11，第三导向板11设置有斜面，当茶杯输送到第三导向板11位置时，在第三导向板11的斜面引导作用下，依次从小餐碗输送带10、餐碗输送带3变道到餐碟输送带2位置。小餐碗输送带10与餐碗输送带3的结构基本相同，小餐碗在导向过程中会在导向板的斜面引导作用竖起状态，小餐碗的碗底将贴在大餐碗的面上，然后随着餐碟往前行进。
37.茶杯输送带4上设置有第二导向板8，第二导向板8设置有斜面，当茶杯输送到导向板8位置时，在导向板8的斜面引导作用，依次从茶杯输送带4、小餐碗输送带10、餐碗输送带3变道到餐碟输送带2位置。
38.参照图2，茶杯输送带4上设置有直线往复机构9，直线往复机构9将茶杯推向餐碗内。直线往复机构9包括底板91，底板91上设置有由电机带动的转杆92，转杆92上设置有条形孔921，通过条形孔921活动安装有横杆93，横杆93铰接在推杆94上，底板91上设置有定位块95，推杆94穿接在定位块95上。为了防止推杆94与茶杯直接碰撞，推杆94顶部设置有橡胶块96。
39.另外，茶杯输送带4上设置有物料感应器，物料感应器与电机相联。当物料感应器到茶杯输送到指定位置以后，将控制电机运动，电机带动转杆92进行旋转，横杆93在转杆92的带动下做伸缩运动，从而控制推杆94在定位块95内做直线往复运动，从而可以将茶杯顶到餐碗中。
40.本装置实现餐碗、餐碟、茶杯在一个操作平台上合并为一体，解决了现有技术中采用人工操作合流包装的缺点，节约成本，并提高工作效率。
41.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。