一种带体快速拆换装置的制作方法

1.本技术涉及带体传输设备领域，尤其是涉及一种带体快速拆换装置。


背景技术：

2.目前玻璃瓶生产厂家在检测瓶子瓶底缺陷时，常会用到带有带体夹瓶搬运机构的检验机。因部分厂家瓶子生产速度快，瓶子到达检验机时温度过高，最高时可达70℃以上，对带体的寿命造成一定影响；另外也可能会出现碎玻璃割破带体的情况，所以带体损坏频率较高。现有的检验机夹瓶带体在更换时，需要操作人员先松开带体张紧装置，然后取下旧带体更换为新带体，最后调整张紧装置到合适位置，来保证带体的松紧度。
3.一般一套带体夹瓶搬运机构包含四条带体，更换新带体后，每条带体的松紧程度都需要人工调节，力度全凭经验控制，因为是横向传送，太松容易发生带体脱落的现象，太紧容易拉长带体导致带体节距变大，也会造成带体使用寿命缩短甚至断裂。根据一般操作人员操作熟练程度来计算，平均更换一套带体所需是时间为5-10分钟，耗时久效率低且不能保证带体张紧度一致。


技术实现要素：

4.为了解决以上技术问题，本技术提供了一种带体快速拆换装置，本技术显著降低了操作人员劳动强度，让更换带体和张紧调节省时省力，提高了工作效率和调节精度。
5.本技术的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种带体快速拆换装置，包括基座、连接组件、快拆机构、传送机构、锁紧机构和带体；所述基座两端均设置传送机构，两端的所述传送机构边缘安装带体；所述连接组件安装于基座的一端的顶面；所述快拆机构安装于传送机构的顶面上；所述快拆机构和连接组件通过导向连接件活动连接；所述基座的设置有所述快拆机构的一端与传送机构之间设置锁紧机构。
6.进一步地，所述连接组件包括导向连接件、连接座和连接座连接件；所述连接座通过连接座连接件固定于基座上，所述连接座中心处设置通孔，通孔内安装导向螺钉，所述连接组件通过导向螺钉与快拆机构接触。
7.进一步地，所述快拆机构包括安装板、活动连接件、夹具、导向轴、支撑座和安装板连接件；所述安装板通过安装板螺钉固定于传送机构上，安装板上设置支撑座，所述支撑座内安装导向轴，所述导向轴一端与导向螺钉同轴并接触，所述导向轴另一端活动设置所述活动连接件，所述活动连接件通过第一转轴与夹具活动连接，所述夹具通过第二转轴与安装板活动连接。
8.进一步地，所述传送机构包括上固定板、下固定板和带体惰轮组；所述带体惰轮组的上下两侧分别设置上固定板和下固定板，所述上固定板设置所述快拆机构，所述锁紧机构位于上固定板和下固定板之间。
9.进一步地，所述锁紧机构包括过渡块、弹性件、自润滑套、导向杆和锁紧连接件；所述过渡块内开设垂直于基座端面的通孔，通孔内设置导向杆，导向杆末端通过锁紧连接件
安装于过渡块上；所述导向杆中部设置自润滑铜套，自润滑铜套上设置弹性件，所述自润滑铜套和导向杆深入基座内部。
10.进一步地，所述锁紧机构数量为两组，分别对称设置于传送机构的中心线两侧。
11.综上所述，本技术具有如下有益效果：1、本技术的带体夹瓶搬运机构可实现快速更换带体，节省换产时间，对工人操作熟练度要求不高，无需二次调节，方便快捷；通过计算弹簧弹力，可选择合适弹簧实现所有带体张力统一，同时带体在传动时因为一端为弹性连接，可抵消部分急加速和急减速造成的冲击载荷，有效延长带体使用寿命；经过实验，更换4条带体的时间可以控制在3-5分钟甚至更短，较之前效率显著提高2、本技术使用锁紧机构代替原本的手动张紧装置，实现夹瓶带体松紧度调节一致。
12.3、本技术使用快拆机构可防止更换带体过程中弹性件回弹，保证带体顺利更换，便于操作。
13.4、本技术的锁紧机构中采用自润滑铜套实现滑动组件的免加油维护，并节约制造和生产成本。
附图说明
14.图1为本技术结构示意图；图2为图1局部放大示意图；图3为本技术连接组件结构示意图；图4为本技术快拆机构结构示意图；图5为本技术传送机构结构示意图；图6为传送机构和锁紧机构俯视图；图7为a-a处剖面示意图；图8为传送机构和锁紧机构内部结构示意图；图9为本技术释放状态示意图；图10为本技术锁紧状态示意图。
15.附图标记说明：1、基座；2、连接组件；201、导向螺钉；202、连接座；203、连接座连接件；3、快拆机构；301、安装板；302、连接件；303、夹具；304、导向轴；305、支撑座；306、安装板螺钉；307、第一转轴；308、第二转轴；4、传送机构；401、上固定板；402、下固定板；403、带体惰轮组；5、锁紧机构；501、过渡块；502、弹性件；503、自润滑铜套；504、导向杆；505、锁紧连接件；6、带体。
具体实施方式
16.以下结合附图对本技术进行进一步的详细说明。参考图1-9，本技术公开了一种带
体快速拆换装置，包括基座1、连接组件2、快拆机构3、传送机构4、锁紧机构5和带体6；所述基座1两端均设置传送机构4，两个所述传送机构4边缘安装带体6；所述连接组件2安装于基座1其中一端顶面；所述快拆机构3安装于传送机构4顶面上；快拆机构3和连接组件2通过导向螺钉201活动连接； 在设置有快拆机构3的基座1端与传送机构4之间设置锁紧机构5。
17.所述连接组件2包括导向螺钉201、连接座202和连接座连接件203；所述连接座202通过连接座连接件203固定于基座1上，连接座连接件203通常采用m8x25；所述连接座202中心处设置通孔，通孔内安装导向螺钉201，所述连接组件2通过导向螺钉201与快拆机构3接触，导向螺钉201通常采用m6x20。
18.所述快拆机构3包括安装板301、活动连接件302、夹具303、导向轴304、支撑座305和安装板螺钉306；所述安装板301通过安装板螺钉306固定于传送机构4上，安装板螺钉306对称分布于导向轴304两侧，每侧设置两个安装板螺钉306，通常采用m5x12螺钉。
19.安装板301上设置支撑座305，支撑座305位于安装板靠近基座1的一侧顶面，所述支撑座305内安装导向轴304，所述导向轴304一端与导向螺钉201同轴并接触，当使用快拆机构3时，导向轴304与导向螺钉201相互作用，实现锁紧机构5的状态变换，即弹性件502的松弛和张紧状态切换。所述导向轴304另一端活动设置活动连接件302，所述活动连接件302通过第一转轴307与夹具303活动连接，所述夹具303通过第二转轴308与安装板301活动连接。所述夹具303为推拉夹紧插棒式夹具，是一种死点位置自锁连杆装置。
20.装置运行时，夹具303处于和带体6长边平行的位置，此时活动连接件302带动导向轴304移动，使传送机构4处于相对外侧的位置，远离基座1，带体6在传送机构4上处于张紧状态；当扳动夹具303至垂直位置时，快拆机构3整体向基座1一侧移动，两个传送机构4的间距变小，带体6松弛，便于操作人员更换带体6。
21.所述传送机构4包括上固定板401、下固定板402和带体惰轮组403；所述带体惰轮组403的上下两侧分别设置上固定板401和下固定板402，所述上固定板401用于安装快拆机构3，所述锁紧机构5位于上固定板401和下固定板402之间。
22.所述锁紧机构5包括过渡块501、弹性件502、自润滑铜套503、导向杆504和锁紧连接件505；所述过渡块501内开设垂直于基座1端面的通孔，通孔内设置导向杆504，导向杆504末端通过锁紧连接件505安装于过渡块501上；所述导向杆504中部设置自润滑铜套503，自润滑铜套503上设置弹性件502，所述自润滑铜套503和导向杆504深入基座1内部。
23.为保证锁紧机构受力平衡，所述锁紧机构5数量设置两组，分别对称为于传送机构4的中心线两侧。
24.本技术的工作原理为：将快拆机构3使用安装板螺钉306固定在带体惰轮组403上，同时使用连接座连接件203将连接组件2固定在夹瓶装置的基座1上，最后使用导向螺钉201将夹具303与活动连接件302连接，此时带体惰轮组403与基座1二者连为一体，并通过自润滑铜套503和导向杆504实现位置的相对移动。
25.当需要更换旧的夹瓶带体6时，将夹具303扳动到锁紧位置，如图10所示，此时弹性件502被完全压缩，旧的夹瓶带体6处于完全松弛状态并脱离带体惰轮，可以轻松将其取下；当新的夹瓶带体6被安装到位后，需要将夹具303扳回到释放位置，如图9所示，此时弹性件502的弹力被释放，从而张紧新的夹瓶带体6。本技术对弹性自张紧结构和死点自锁连杆装置的应用，通过简单的结构解决了人为操作造成的不确定性因素。
26.另外，本产品工厂实际使用中，弹簧弹力选择是根据带体材质、工艺、拉伸系数等多因素确定的，需经过计算得到。弹簧弹力过小可能会造成带体长进力度不够，导致带体脱落；弹力过大可能会造成带体拉力过大，缩短使用寿命。但其具有结构简单，维护方便的特性，并可以应用到链传动等其他需要张紧结构传动领域。
27.以上为本技术的较佳实施例，本技术不限于上述实施的结构，可以有多种变形，也不限于上述的应用领域，可以在更多相似的领域应用，总之，在不脱离本技术的设计思路、机械结构形式、智能驱动控制方式的所有改进和变化，均属于本技术的范围内。