一种用于钙塑箱的机械码垛设备的制作方法

1.本发明属于钙塑箱生产技术领域，特别是一种用于钙塑箱的机械码垛设备。


背景技术：

2.钙塑箱是一种保存箱，其最大的作用是:最大特点优势是防潮不怕水，其次是韧性好不易折断，还有很好的耐冲击性，无尘无污染环保可多次回收再利用，在许多国家做重点推广的外包装产品，目前，钙塑箱一般是以高密度聚稀为主要原材料，碳酸钙为填充料，加入各种助剂，经压延热粘成钙塑单瓦楞板后经输送带对钙塑箱瓦楞板输送，最后工作人员在对输送带末端的瓦楞板进行码垛整齐，再统一运输到装订机前装订成型。
3.现有对瓦楞板的码垛是通过人工码垛的，要工作人员时时盯着，工作效率慢，劳动强度高，且码垛时由于是对一堆散乱垛堞在一起的瓦楞板统一整理，容易导致瓦楞板对不齐，影响后期对瓦楞板的输送和装订。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种用于钙塑箱的机械码垛设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
6.一种用于钙塑箱的机械码垛设备，包括：输送台和安装在输送台上端的码垛箱，所述码垛箱内设置有上端开口的储料箱，所述码垛箱内开设有四个移动腔，所述移动腔位于储料箱四面，所述移动腔内滑动设置有滑块，所述储料箱下端周侧设置有固定杆，所述固定杆与滑块一一对应且固定连接；
7.所述储料箱内设置有整理装置，所述整理装置包括储料箱内呈口字形排列的四个整理板，四个所述整理板一端均固设有移动杆，所述移动杆贯穿储料箱侧壁固定连接有竖板，位于竖板与储料箱外壁之间所述移动杆上套设有第二弹簧，所述移动腔内设置有用于挤压竖板的挤压装置。
8.优选的，所述挤压装置包括与滑块啮合的上滑杆，所述上滑杆上端与移动腔顶壁固定连接，下端悬空，所述上滑杆上端设置有第一齿轮，位于上滑杆前后侧对称设置有转杆，所述转杆与移动腔转动设置，转杆上等距离缠绕有若干组拉绳，所述转杆上设置有半齿轮，所述半齿轮与第一齿轮啮合，所述移动腔靠近储料箱的腔壁上均等距离设置有若干个套筒，所述套筒与拉绳一一对应，所述套筒内滑动设置有弹杆，所述弹杆一端与拉绳固定连接，另一端延伸出套筒与弹杆抵紧，所述弹杆延伸端与套筒之间设置有第一弹簧。
9.优选的，所述上滑杆周侧沿圆周方向均布有五个螺旋状凹槽，所述滑块中部开设有穿孔，所述穿孔周侧沿圆周方向均布有五个螺旋状凸起，上滑杆与滑块啮合。
10.优选的，左右两侧所述上滑杆下方设置有与移动腔腔底转动连接的下滑杆，所述下滑杆周侧沿圆周方向均布有能与穿孔啮合的五个螺旋状凹槽，所述下滑杆上设置有第二齿轮，所述下滑杆后侧设置有滑板，所述滑板两端贯穿移动腔，一端延伸到码垛箱外侧，另
一端延伸到码垛箱内，所述滑板前侧设置有前轮齿，上端设置有上轮齿，所述第二齿轮与前轮齿啮合。
11.优选的，所述转杆两端设置有发条。
12.优选的，所述储料箱下端设置有开口，其开口处对称设置有转动板，两个所述转动板相互贴合。
13.优选的，两个所述转动板远离端左右两侧对称开设有侧槽，所述储料箱开口处四角开设有方槽、转槽，所述转动板同一侧的侧槽、方槽和转槽位于同一直线上，所述侧槽内滑动设置有方板，所述方板一端与侧槽槽壁固设有第三弹簧，另一端延伸到方槽内，所述转槽内设置有转轴，所述转轴一端与方板固定连接，另一端延伸到储料箱外侧，所述储料箱左右侧对称设置有推板，所述推板靠近转轴一侧对称设置有支撑筒，所述转轴延伸端与支撑筒转动连接，所述转轴与支撑筒之间设置有扭簧。
14.优选的，所述码垛箱上端对称设置有用于对储料箱回拉的拉动装置，所述拉动装置包括弹力绳，所述弹力绳一端与码垛箱内壁固接，另一端与储料箱上端固接，所述码垛箱侧壁设置有对弹力绳导向的导轮。
15.与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
16.本发明提供的一种用于钙塑箱的机械码垛设备，随着瓦楞板不断落在储料箱上，储料箱的重力增大，储料箱下移，通过固定杆使滑块下移，滑块移动使上滑杆发生转动，带动半齿轮转动，对拉绳绕卷，发条和第一弹簧蓄力，当半齿轮转到无齿区时，由于发条和第一弹簧作用，弹杆在套筒内急速移动，随后撞击竖板，竖板带动移动杆和整理板移动，四个整理板相互靠近，对落在储料箱底端的瓦楞板整理，随着半齿轮间隔与第一齿轮啮合，弹杆反复撞击竖板，使竖板反复对储存箱内的瓦楞板整理，由于下层瓦楞板已经整理完成，整理板每次都是对最上层瓦楞板进行整理，整理方便，快捷，避免了对下层瓦楞纸的损坏，且每次整理板相对远离时，瓦楞板下落，便于对瓦楞板收集，整个对瓦楞板的收集快捷、方便、对瓦楞板整理的整齐，便于后期对瓦楞板的输送和装订，且整理过程依靠瓦楞板自身重力就可以完成，效率高，节省人力物力。
17.本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
18.图1示出为根据本发明具体实施方式提供的一种用于钙塑箱的机械码垛设备的正视示意图；
19.图2示出为根据本发明具体实施方式提供的码垛箱放大的内侧示意图；
20.图3示出为图1中a位置的放大示意图；
21.图4示出为根据本发明具体实施方式提供的整理装置的俯视示意图；
22.图5示出为根据本发明具体实施方式提供的移动腔的侧视示意图；
23.图6示出为图1中b位置的放大示意图；
24.图7示出为根据本发明具体实施方式提供的转动板转动时的俯视示意图；
25.图8示出为图7中c位置的放大示意图；
26.图9示出为根据本发明具体实施方式提供的方槽和转槽的侧视示意图；
27.图中标号说明：1、移动腔；2、输送台；3、码垛箱；4、储料箱；5、滑块；6、上滑杆；7、下
滑杆；8、半齿轮；9、穿孔；10、转杆；11、第一齿轮；12、套筒；13、拉绳；14、弹杆；15、第一弹簧；16、竖板；17、第二弹簧；18、移动杆；19、整理板；20、发条；21、弹力绳；22、固定杆；23、转动板；24、侧槽；25、第三弹簧；26、方槽；27、转槽；28、方板；29、转轴；30、扭簧；31、支撑筒；32、推板；33、第二齿轮；34、滑板；35、前轮齿；
具体实施方式
28.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。
29.需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.实施例1：
32.请参阅图1、2所示，本发明提供了一种用于钙塑箱的机械码垛设备，包括：输送台2和安装在输送台2上端的码垛箱3，所述码垛箱3内设置有上端开口的储料箱4，所述码垛箱3内开设有四个移动腔1，所述移动腔1位于储料箱4四面，所述移动腔1内滑动设置有滑块5，所述储料箱4下端周侧设置有固定杆22，所述固定杆22与滑块5一一对应且固定连接；
33.所述储料箱4内设置有整理装置，所述整理装置包括储料箱4内呈口字形排列的四个整理板19，四个所述整理板19一端均固设有移动杆18，所述移动杆18贯穿储料箱4侧壁固定连接有竖板16，位于竖板16与储料箱4外壁之间所述移动杆18上套设有第二弹簧17，所述移动腔1内设置有用于挤压竖板16的挤压装置。
34.实施例2：
35.请参阅图1、3-5所示，在实施例1的基础上，所述挤压装置包括与滑块5啮合的上滑杆6，所述上滑杆6上端与移动腔1顶壁固定连接，下端悬空，所述上滑杆6上端设置有第一齿轮11，位于上滑杆6前后侧对称设置有转杆10，所述转杆10与移动腔1转动设置，转杆10上等距离缠绕有若干组拉绳13，所述转杆10上设置有半齿轮8，所述半齿轮8与第一齿轮11啮合，所述移动腔1靠近储料箱4的腔壁上均等距离设置有若干个套筒12，所述套筒12与拉绳13一一对应，所述套筒12内滑动设置有弹杆14，所述弹杆14一端与拉绳13固定连接，另一端延伸出套筒12与弹杆14抵紧，所述弹杆14延伸端与套筒12之间设置有第一弹簧15。
36.根据本发明，为了使滑块5移动，上滑杆6就发生转动，所述上滑杆6周侧沿圆周方向均布有五个螺旋状凹槽，所述滑块5中部开设有穿孔9，所述穿孔9周侧沿圆周方向均布有五个螺旋状凸起，上滑杆6与滑块5啮合。
37.根据本发明，为了增加弹杆14的回弹力，所述转杆10两端设置有发条20，
38.实施例3：
39.请参阅图1、5-9所示，在实施例1的基础上，左右两侧所述上滑杆6下方设置有与移
动腔1腔底转动连接的下滑杆7，所述下滑杆7周侧沿圆周方向均布有能与穿孔9啮合的五个螺旋状凹槽，所述下滑杆7上设置有第二齿轮33，所述下滑杆7后侧设置有滑板34，所述滑板34两端贯穿移动腔1，一端延伸到码垛箱3外侧，另一端延伸到码垛箱3内，所述滑板34前侧设置有前轮齿35，上端设置有上轮齿，所述第二齿轮33与前轮齿35啮合。
40.根据本发明，为了对瓦楞板支撑和下料，所述储料箱4下端设置有开口，其开口处对称设置有转动板23，两个所述转动板23相互贴合。
41.根据本发明，两个所述转动板23远离端左右两侧对称开设有侧槽24，所述储料箱4开口处四角开设有方槽26、转槽27，所述转动板23同一侧的侧槽24、方槽26和转槽27位于同一直线上，所述侧槽24内滑动设置有方板28，所述方板28一端与侧槽24槽壁固设有第三弹簧25，另一端延伸到方槽26内，所述转槽27内设置有转轴29，所述转轴29一端与方板28固定连接，另一端延伸到储料箱4外侧，所述储料箱4左右侧对称设置有推板32，所述推板32靠近转轴29一侧对称设置有支撑筒31，所述转轴29延伸端与支撑筒31转动连接，所述转轴29与支撑筒31之间设置有扭簧30。
42.值得注意的是：转动板23在转动打开时，滑块5还与上滑杆6啮合，带动整理装置、挤压装置对瓦楞板整理。
43.根据本发明，所述码垛箱3上端对称设置有用于对储料箱4回拉的拉动装置，所述拉动装置包括弹力绳21，所述弹力绳21一端与码垛箱3内壁固接，另一端与储料箱4上端固接，所述码垛箱3侧壁设置有对弹力绳21导向的导轮，拉动装置也可以采用拉绳13、转杆10、发条20对储料箱4回拉，拉绳13缠绕在转杆10上，转杆10两端设置有发条20，转杆10与码垛箱3侧壁转动连接，拉绳13另一端与储料箱4上端固接。
44.本发明的工作原理及使用流程：
45.初始时，拉动装置使多储料箱4进行拉动，使储料箱4处于平衡状态；
46.首先，位于输送机上输送的瓦楞板掉到储料箱4上，储料箱4的重力增大，储料箱4下移，通过固定杆22使滑块5下移，滑块5移动使上滑杆6发生转动，带动半齿轮8转动，半齿轮8轮齿区与第一齿轮11啮合，带动转杆10转动，对拉绳13绕卷，拉绳13拉动弹杆14在套筒12内移动，发条20和第一弹簧15蓄力，当半齿轮8转到无齿区时，由于发条20和第一弹簧15作用，弹杆14在套筒12内急速移动，随后撞击竖板16，竖板16带动移动杆18和整理板19移动，第二弹簧17压缩，四个整理板19相互靠近，对落在储料箱4底端的瓦楞板整理，使瓦楞板摆放整齐，且随着储存箱上的瓦楞板继续增加，储存箱继续下降，上滑杆6持续转动，半齿轮8每次只能与前侧安装的转杆10和后侧安装的转杆10上的一个第一齿轮11啮合，所以弹杆14反复撞击竖板16，使竖板16反复对储存箱内的瓦楞板整理，当瓦楞板掉落到储存箱内使，整理板19相互靠近对瓦楞板整理，当整理完成后，整理板19相对远离时，瓦楞板落在储存箱内，由于下层瓦楞板已经整理完成，整理板19每次都是对最上层瓦楞板进行整理，整理方便，快捷，对瓦楞板整理的整齐，便于后期对瓦楞板的输送和装订，且每次只对瓦楞板上层整理，避免了对下层瓦楞板的破坏，传统的对瓦楞板统一一起整理，容易对下层瓦楞板进行折痕，破坏，导致下层瓦楞纸的损坏，且每次整理板19相对远离时，瓦楞板下落，便于对瓦楞板收集，整个对瓦楞板的收集快捷、方便、对瓦楞板整理的整齐，便于后期对瓦楞板的输送和装订，且整理过程依靠瓦楞板自身重力就可以完成，效率高，节省人力物力。
47.其次，随着储存箱内的瓦楞板持续增多，滑块5持续下降，下滑杆7伸进穿孔9内，与
穿孔9啮合，此时，滑块5还与上滑杆6啮合，下滑杆7与滑块5啮合时，随着滑块5继续下降，带动下滑杆7转动，下滑杆7通过第二齿轮33与前轮齿35的啮合，带动滑板34移动，滑板34移动直至与推板32接触，并挤压推板32，推板32推动转轴29移动，带动方板28从方槽26内脱离，第三弹簧25压缩，当方板28完全与方槽26脱离时，转动板23上的瓦楞板由于重力作用，使转动板23围绕转轴29转动，扭簧30蓄力，瓦楞板从两个转动板23之间脱离，到落到输送台2内，完成对瓦楞板的整理下料收集，下料方便，全自动下料，不需要人为干预，自动化程度高。
48.最后，当瓦楞板从转动板23上完成下料后，由于扭簧30作用，转动板23恢复初始位置，由于第三弹簧25作用，方板28重新插入方槽26内，完成对转动板23的固定，转动板23能对瓦楞板进行较好支撑，且转动板23上没有瓦楞板，拉动装置拉动储料箱4上升，带动滑块5上升，滑块5分别与下滑杆7、上滑杆6啮合，使齿板、整理板19和储料箱4恢复到初始位置，继续对瓦楞板收集，整个装置能反复对瓦楞板收集、下料，且不需要人为干涉，自动化程度高，效率高，适用性流水线上对瓦楞板的反复收集、整理。
49.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。