瓦楞纸箱包装装置及其方法与流程

1.本发明涉及纸箱包装技术领域，尤其涉及瓦楞纸箱包装装置及其方法。


背景技术：

2.瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。
3.纸箱在包装的过程中需要在其外部缠绕薄膜，在薄膜缠绕完成之后需要人工手持裁剪机构对薄膜进行裁剪，安全性较差，同时人工操作的方式增加了劳动强度。
4.因此，提出一种瓦楞纸箱包装装置及其方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的瓦楞纸箱包装装置及其方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：瓦楞纸箱包装装置，包括底座，所述底座上安装有转台和立柱，所述立柱通过连接臂固定有连接台，所述连接台上安装有推杆二，且推杆二的伸缩端安装有压板，所述立柱侧壁上具有空腔，所述空腔内设有移动块以及贯穿移动块的螺杆二和导杆二，所述立柱上安装有电机一，所述移动块侧壁上固定有侧板，且侧板上通过横板固定有连接销，所述横板上贯穿有辊套一和辊套二，所述辊套一和辊套二的底部分别贯穿有棱柱一和棱柱二，所述横板上安装有与辊套一相配合的辊筒，所述棱柱一和棱柱二之间设有对辊套一进行限位的定位件；所述侧板上通过连接架固定有固定块，所述固定块与侧板之间设有齿块以及贯穿齿块的螺杆一和导杆一，所述固定块上安装有电机二，所述螺杆一上安装有锥齿一，所述辊套二上安装有与锥齿一相啮合的锥齿二，所述连接架上通过销轴安装有夹紧臂，且夹紧臂上固定有与齿块相啮合的齿轮；所述固定块与横板之间设有对辊筒进行定位的定位件；所述连接架上设有对薄膜自动裁剪的裁剪件。
7.优选地，所述定位件固定在底座上的导向套，所述导向套上贯穿有夹紧棱柱一的夹紧杆，所述夹紧杆端部成型有移动销，所述棱柱二上套接有转盘，且转盘上具有与移动销相适配的弧形槽。
8.优选地，所述定位件包括固定在横板端部的推杆三，所述推杆三端部固定有与辊筒相适配的夹板。
9.优选地，所述裁剪件包括固定在连接架上的推杆一，所述推杆一端部固定有推杆四，所述推杆四上安装有裁剪机构。
10.瓦楞纸箱包装方法，所述包括以下步骤：
a.在纸箱薄膜缠绕完成之后，停止转台转动；b.打开电机二，螺杆一转动，齿块通过齿轮带动夹紧臂进行转动，夹紧臂对薄膜进行夹紧，在锥齿一和锥齿二的作用下，棱柱二带动弧形槽进行转动，移动销在弧形槽内部滑动，夹紧杆通过棱柱一对辊套一进行限位；c.打开推杆三，推杆三带动夹板对辊筒进行限位；d.打开推杆一和推杆四，推杆四推动裁剪机构靠近薄膜，推杆一带动裁剪机构在竖直方向上移动，对薄膜进行整体裁剪。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本技术中，在纸箱薄膜缠绕完成之后，通过推杆三带动夹板对辊筒夹紧，通过电机二控制螺杆一进行转动，在齿块和齿轮的作用下，夹紧臂对薄膜夹紧，在锥齿一和锥齿二的作用下，辊套二带动转盘和弧形槽进行转动，移动销带动夹紧杆对棱柱一进行夹紧，实现了对辊套一进行定位，此状态下，完成了对薄膜裁剪部位两端的夹紧，在推杆一、推杆四和裁剪机构的作用下，对薄膜进行整体裁剪，相比传统的人工手持裁剪机构的裁剪方式，自动化程度更高，更加安全，减少了事故的产生，同时还减小了工作人员的劳动量。
附图说明
12.图1示出了根据本发明实施例提供的纸箱包装装置结构示意图；图2示出了根据本发明实施例提供的横板、连接架和螺纹套结构示意图；图3示出了根据本发明实施例提供的夹紧臂结构示意图；图4示出了根据本发明实施例提供的图1中a局部放大结构示意图。
13.图例说明：1、底座；2、转台；3、固定块；4、侧板；5、立柱；6、电机一；7、空腔；8、连接销；9、齿块；10、推杆一；11、连接臂；12、推杆二；13、连接台；14、压板；15、移动块；16、锥齿一；17、锥齿二；18、导杆一；19、螺杆一；20、辊套一；21、夹板；22、电机二；23、推杆三；24、连接架；25、横板；26、辊筒；27、裁剪机构；28、推杆四；29、夹紧臂；30、辊套二；31、棱柱一；32、棱柱二；33、转盘；34、导杆二；35、螺杆二；36、齿轮；37、导向套；38、移动销；39、弧形槽；40、夹紧杆。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：瓦楞纸箱包装装置，包括底座1，底座1上安装有转台2和立柱5，底座1上设有驱动转台2转动的驱动组件，立柱5通过连接臂11固定有连接台13，连接台13上安装有推杆二12，且推杆二12的伸缩端安装有压板14，推杆二12用于驱动压板14在竖直方向上移动，压板14与推杆二12的伸缩端转动连接，用于对纸箱的压紧，立柱5侧壁上具有空腔7，空腔7内设有移动块15以及贯穿移动块15的螺杆二35和导杆二34，移动块15与螺杆二35旋合连接，螺杆二35与空腔7内壁通过轴承连接，移动块15与导杆二34滑动配合，导杆二34与空腔7内壁固
定连接，立柱5上安装有电机一6，电机一6用于驱动螺杆二35的转动，移动块15侧壁上固定有侧板4，且侧板4上通过横板25固定有连接销8，横板25上贯穿有辊套一20和辊套二30，横板25与辊套一20和辊套二30均通过轴承转动连接，辊套一20和辊套二30的底部分别贯穿有棱柱一31和棱柱二32，底座1与棱柱一31和棱柱二32均通过轴承转动连接，辊套一20与棱柱一31滑动配合，辊套二30与棱柱二32滑动配合，横板25上安装有与辊套一20相配合的辊筒26，薄膜穿过辊筒26和辊套一20，薄膜在移动的过程中，辊筒26和辊套一20发生转动，辊筒26和辊套一20在不转动的情况下，可对薄膜进行限位，棱柱一31和棱柱二32之间设有对辊套一20进行限位的定位件；侧板4上通过连接架24固定有固定块3，固定块3与侧板4之间设有齿块9以及贯穿齿块9的螺杆一19和导杆一18，螺杆一19与齿块9旋合连接，螺杆一19与固定块3和侧板4均通过轴承连接，导杆一18与齿块9滑动配合，导杆一18与固定块3和侧板4固定连接，固定块3上安装有电机二22，电机二22用于驱动螺杆一19的转动，螺杆一19上安装有锥齿一16，辊套二30上安装有与锥齿一16相啮合的锥齿二17，在锥齿一16和锥齿二17的配合下，螺杆一19可带动辊套二30进行转动，连接架24上通过销轴安装有夹紧臂29，且夹紧臂29上固定有与齿块9相啮合的齿轮36，在齿块9移动的过程中，齿轮36可带动夹紧臂29进行转动，可对薄膜进行夹紧；固定块3与横板25之间设有对辊筒26进行定位的定位件；连接架24上设有对薄膜自动裁剪的裁剪件。
16.具体的，如图1和图4所示，定位件固定在底座1上的导向套37，导向套37上贯穿有夹紧棱柱一31的夹紧杆40，夹紧杆40与导向套37滑动配合，夹紧杆40的端部呈弧形状设置，用对棱柱一31的定位，夹紧杆40端部成型有移动销38，棱柱二32上套接有转盘33，棱柱二32可带动转盘33进行转动，转盘33上具有与移动销38相适配的弧形槽39，弧形槽39与转盘33偏心设置，移动销38与弧形槽39滑动配合，弧形槽39和转盘33在跟随棱柱二32转动的过程中，移动销38在弧形槽39的内部移动，在偏心的作用下，移动销38可带动夹紧杆40在导向套37内移动。
17.具体的，如图2所示，定位件包括固定在横板25端部的推杆三23，推杆三23端部固定有与辊筒26相适配的夹板21，推杆三23推动夹板21靠近辊筒26，用于对辊筒26的定位，夹板21的内凹面上具有橡胶块，用于增加摩擦力，使得辊筒26的夹紧更加稳定。
18.具体的，如图2所示，裁剪件包括固定在连接架24上的推杆一10，推杆一10端部固定有推杆四28，推杆四28上安装有裁剪机构27，推杆一10用于带动推杆四28和裁剪机构27在竖直方向上移动，用于对薄膜的整体裁剪，推杆四28用于驱动裁剪机构27靠近薄膜。
19.综上所述，本实施例所提供的在纸箱薄膜缠绕完成之后，停止转台2的转动，打开推杆三23和电机二22，推杆三23带动夹板21对辊筒26进行夹紧，电机二22的输出端带动螺杆一19进行转动，齿块9沿螺杆一19的轴向方向进行移动，齿块9与齿轮36啮合连接，齿轮36带动夹紧臂29对薄膜进行夹紧；在螺杆一19转动的同时，在锥齿一16和锥齿二17的作用下，辊套二30带动棱柱二32进行转动，转盘33带动弧形槽39跟随棱柱二32转动的过程中，移动销38在弧形槽39的内部移动，移动销38带动夹紧杆40对棱柱一31进行夹紧，完成了对辊套一20的固定，此状态下，完成了对薄膜裁剪部位两端的夹紧，避免对薄膜裁剪时，薄膜发生移位；
最后，打开裁剪机构27、推杆四28和推杆一10，推杆四28带动裁剪机构27靠近薄膜，推杆一10带动推杆四28和裁剪机构27在竖直方向上移动，对薄膜进行整体裁剪，相比传统的人工手持裁剪机构27的裁剪方式，自动化程度更高，更加安全，减少了事故的产生，同时还减小了工作人员的劳动量。
20.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。