一种面粉加工用自动称重的装袋机的制作方法

1.本发明涉及包装设备技术领域，具体涉及一种面粉加工用自动称重的装袋机。


背景技术：

2.在面粉生产中，工作人员常常使用人工进行包装面粉，但这浪费了大量的人力物力且工作效率较低，随后工作人员通过如图1所示的装袋机将面粉称重和包装，在使用过程中，该装袋机的工作效率较低，所盛装的面粉质量与设定的面粉质量不能准确地保持一致。
3.公开号为cn109305411a的专利文件公开了一种面粉加工机械面粉自动称重装袋装置，所述工作箱底部四角均设置有支腿，所述工作箱底部设置有称重装置，所述称重装置顶部设置有称重台，所述称重台左侧设置有挡板，所述挡板左侧固定连接有轻质铝杆，所述铝杆顶部紧密接触于带有凹槽的橡胶轮，所述工作箱左侧固定连接电机箱，所述电机箱内侧底部连接有同步电机，所述电机箱内侧顶部连接有变频器，所述同步电机动力输出端连接有橡胶轮，所述电机箱顶部设置有控制箱，所述称重台右侧连接有出料口。
4.现有的面粉加工用自动称重的装袋机在使用过程中常常使用电磁阀控制面粉输送过程的启闭，但面粉在输送过程中由于不像水等液体或气体能够灵活自由且精确地由电磁阀控制流量和输送量，常常导致所输送的面粉无法与设定的质量保持一致，在装袋时，常常由人工进行套袋，造成人力的浪费，在机械套袋时常常由于对接不准而造成面粉不能准确地装载进包装袋中。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种面粉加工用自动称重的装袋机，提升了整体的工作效率。
6.本发明所解决的技术问题为：
7.(1)现有的面粉加工用自动称重的装袋机所输送的面粉无法精确控制面粉的重量；
8.(2)现有的面粉加工用自动称重的装袋机在装袋时，常常由人工进行套袋，造成人力的大量浪费；
9.(3)现有的面粉加工用自动称重的装袋机在机械套袋时常常由于对接不准而造成面粉不能准确地装载进包装袋中。
10.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种面粉加工用自动称重的装袋机，包括支撑箱，支撑箱的顶部一侧安装有外进料斗，外进料斗的下侧安装有输送筒，输送筒的输出端下侧安装并连通有用于对面粉定量输送的落料筒，落料筒的内侧顶部安装有定量落料组件，落料筒的内侧底部安装有测重输料组件，支撑箱靠近落料筒的一侧下部安装有用于夹持面粉袋并使其在盛装面粉时保持稳定的夹袋架，支撑箱的内部安装有两组用于真空吸取包装袋侧面的吸盘，支撑箱靠近夹袋架的侧面中部开设有出袋口，吸盘和夹袋架位于出袋口的左右两侧。
11.作为发明进一步的方案，外进料斗的内部安装有内进料斗，外进料斗和内进料斗之间安装有若干个呈等角度均匀分布的振荡电机，内进料斗的下端通过波纹筒与输送筒的外周侧壁相连通。
12.作为发明进一步的方案，支撑箱的内侧中部安装有竖直电推杆，竖直电推杆的输出端安装有水平电推杆，水平电推杆的输出端通过斜撑架与两组吸盘相连接。
13.作为发明进一步的方案，支撑箱的内部靠近水平电推杆的下侧安装有与吸盘相连通的真空机，支撑箱内部底侧安装有用于承接若干个堆叠在一起的包装袋的盛袋板。
14.作为发明进一步的方案，夹袋架的上端通过第一动力辊与支撑箱相连，夹袋架的中部安装有两个括袋杆，括袋杆与夹袋架之间安装有叉形架，夹袋架的两侧内部均开设有安装槽，安装槽内滑动连接有支撑滑块，每侧的两个支撑滑块之间均安装有一对括袋气缸，括袋气缸的伸缩端与支撑滑块的侧面固定连接。
15.作为发明进一步的方案，两个括袋杆靠近出袋口的一侧中部均安装有用于撑开包装袋袋口的括袋片，两个括袋片的两侧均设置有固定连接在括袋杆侧面的撑袋片，括袋杆上靠近括袋片的一侧安装有夹袋电推杆。
16.作为发明进一步的方案，定量落料组件包括支撑环和限位挡片，若干个限位挡片的上端分别与支撑环的下端外表面转动连接，其中一个限位挡片的侧面安装有定位电推杆。
17.作为发明进一步的方案，测重输料组件包括安装在落料筒下端的测重筒，测重筒的外周侧面安装有落料电机，落料筒的下端固定连接有支撑圈，支撑圈和测重筒之间安装有若干个呈等角度均匀分布的压力传感器。
18.作为发明进一步的方案，测重筒的下端内部安装有安装筒，安装筒的内侧转动连接有两个呈对称设置的落料挡板，其中一个落料挡板一侧的连接转杆依次贯穿安装筒和测重筒的侧壁并伸出测重筒的外表面。
19.作为发明进一步的方案，每个吸盘靠近出袋口的一侧均安装有激光指示探头，括袋杆靠近吸盘的对应位置安装有激光接收探头，激光指示探头与激光接收探头一一对应。
20.本发明的有益效果：
21.(1)通过内进料斗盛装输送的面粉，并通过波纹筒将面粉输送到输送筒中，通过输送筒输送到落料筒中，在振荡电机的振荡下，内进料斗连续地在竖直方向上振荡，从而使面粉保持振荡状态，防止面粉在输送过程中结块或凝结在内进料斗的内侧壁上，定量落料组件、测重输料组件以及落料筒相配合，通过输送电机转动输送绞龙，通过输送绞龙与输送筒相配合将面粉输送至落料筒的上端，随后通过测重输料组件检测落料筒内的面粉重量，通过定量落料组件控制落入落料筒内的面粉数量，通过定位电推杆的伸缩控制限位挡片的翻转角度，通过齿轮盒内相互啮合的传动齿轮，使得与定位电推杆相连的限位挡片在翻转的同时带动其他限位挡片同时翻转相同角度，从而控制由若干个限位挡片围绕成的落料口的大小，进而控制面粉的落料数量以及落料速度，当测重输料组件测得落料筒内的面粉重量达到设定重量时，暂停输送电机，伸展定位电推杆，使限位挡片的侧边相互抵接并聚拢在一起，从而封闭落料筒的上端，阻止多余的面粉落入落料筒，并且在接近设定重量时，定位电推杆保持伸展状态，向上顶推限位挡片，缩小落料口的尺寸，降低面粉的落料速度，从而更精确地对落料筒内的面粉重量进行控制，从而精确控制成本；
22.(2)打开箱门，通过送袋口向盛袋板上放置若干个堆叠在一起的包装袋，随着包装袋的数量增加，支撑弹簧收缩使盛袋板下移，在放置包装袋时，通过平齐推板对不同包装袋进行限位，从而使包装袋在堆叠时端部保持平齐，盛袋板在初始状态时在支撑弹簧的支撑下保持稳定地与出袋口中部平齐，随后在若干层包装袋的压力下，最上层的包装袋与出袋口中部平齐，随后竖直电推杆向下移动水平电推杆，从而将吸盘向最上层的包装袋靠近，再通过水平电推杆将吸盘向出袋口移动，从而使吸盘与最上层包装袋开口的侧面相贴近，随后启动真空机，使两组吸盘分别对最上层包装袋开口的侧面被吸起，再收缩竖直电推杆并伸展水平电推杆，当吸盘吸起包装袋并向夹袋架输送时，激光接收探头与激光指示探头相互配合从而使包装袋的袋口与括袋片相对接，从而使括袋片准确地撑开包装袋的袋口并将包装袋夹持住，从而在第一动力辊转动夹袋架后使包装袋的袋口准确围绕在落料筒的外周，随后夹袋架翻转为水平状态，第二动力辊转动支撑夹，使得支撑夹与夹袋架的侧边相卡接，从而通过第一动力辊与支撑夹使夹袋架保持平稳，且包装袋的开口被夹袋架撑开，夹袋电推杆与括袋片相配合，当括袋片在将包装袋的袋口撑起后，夹袋电推杆伸展，与括袋片共同对包装袋进行夹持，防止包装袋从夹袋架上松脱；
23.(3)测重输料组件配合定量落料组件的使用，初始状态时通过落料电机转动一侧的落料挡板，并通过联动齿轮的啮合带动另一侧的落料挡板进行转动，从而通过落料挡板封住落料筒的输出端，当定量落料组件控制面粉的落料速度时，通过压力传感器检测出落在落料挡板上的面粉的即时重量，在面粉的即时重量逐渐接近设定重量的过程中，定量落料组件逐渐缩小落料口的开口大小，逐步降低落料速度，并最终达到设定重量，随后落料电机反向转动，使两侧的落料挡板由水平转动为竖直状态，从而将面粉落在由夹袋架夹持的包装袋内，使得包装袋中的面粉重量精确地与设定重量保持一致。
附图说明
24.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明做进一步的说明。
25.图1为现有技术结构示意图；
26.图2为本发明整体结构侧视图；
27.图3为本发明支撑箱的内部结构示意图；
28.图4为本发明吸盘的整体结构示意图；
29.图5为本发明夹袋架的内部结构示意图；
30.图6为本发明定量落料组件的整体结构示意图；
31.图7为本发明定量落料组件的平面结构示意图；
32.图8为本发明测重输送组件的内部结构俯视图；
33.图9为本发明测重输送组件的内部结构侧视图；
34.图中：1、支撑箱；2、外进料斗；3、输送筒；4、输送电机；5、落料筒；6、夹袋架；7、测重筒；8、内进料斗；9、振荡电机；10、波纹筒；11、输送绞龙；12、第一动力辊；13、第二动力辊；14、支撑夹；15、竖直电推杆；16、水平电推杆；17、斜撑架；18、吸盘；19、真空机；20、盛袋板；21、激光指示探头；22、支撑弹簧；23、平齐推板；24、平齐螺杆；25、括袋杆；26、叉形架；27、支撑滑块；28、括袋气缸；29、支撑滑杆；30、括袋片；31、夹袋电推杆；32、激光接收探头；33、支撑环；34、定位电推杆；35、限位挡片；36、齿轮盒；37、支撑圈；38、压力传感器；39、波纹管；
40、安装筒；41、落料挡板；42、联动齿轮；43、落料电机；44、齿轮腔；45、传动齿轮。
具体实施方式
35.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
36.请参阅图2-9所示：一种面粉加工用自动称重的装袋机，包括支撑箱1，支撑箱1的顶部一侧安装有用于承接面粉的外进料斗2，外进料斗2的下侧安装有输送筒3，输送筒3的输出端下侧安装并连通有用于对面粉定量输送的落料筒5，落料筒5的内侧顶部安装有定量落料组件，落料筒5的内侧底部安装有测重输料组件，支撑箱1靠近落料筒5的一侧下部安装有用于夹持面粉袋并使其在盛装面粉时保持稳定的夹袋架6，支撑箱1的内部安装有两组用于真空吸取包装袋侧面的吸盘18，支撑箱1靠近夹袋架6的侧面中部开设有出袋口，吸盘18和夹袋架6位于出袋口的左右两侧。
37.外进料斗2的内部安装有内进料斗8，内进料斗8的外周顶部和外进料斗2的内侧壁中部均安装有支撑凸环，外进料斗2的支撑凸环与内进料斗8的外侧壁滑动连接，内进料斗8的支撑凸环与外进料斗2的内侧壁滑动连接，外进料斗2的支撑凸环和内进料斗8的支撑凸环之间安装有若干个呈等角度均匀分布的振荡电机9，振荡电机9用于对内进料斗8进行竖直方向上的振荡，内进料斗8的下端通过波纹筒10与输送筒3的外周侧壁相连通，使用时通过内进料斗8盛装输送的面粉，并通过波纹筒10将面粉输送到输送筒3中，通过输送筒3输送到落料筒5中，在振荡电机9的振荡下，内进料斗8连续地在竖直方向上振荡，从而使面粉保持振荡状态，防止面粉在输送过程中结块或凝结在内进料斗8的内侧壁上。
38.支撑箱1的内侧中部安装有竖直电推杆15，竖直电推杆15的输出端竖直向下，竖直电推杆15的输出端安装有水平电推杆16，竖直电推杆15与水平电推杆16相互垂直，水平电推杆16的输出端通过斜撑架17与两组吸盘18相连接，支撑箱1的内部靠近水平电推杆16的下侧安装有与吸盘18相连通的真空机19，支撑箱1内部底侧安装有用于承接若干个堆叠在一起的包装袋的盛袋板20，盛袋板20的底部与支撑箱1之间安装有若干个呈阵列均匀分布的支撑弹簧22，支撑箱1的内部靠近盛袋板20的一侧安装有平齐推板23，支撑箱1靠近平齐推板23的一侧贯穿设置有平齐螺杆24，平齐螺杆24通过支撑螺筒稳定安装在支撑箱1上，且平齐螺杆24分别与支撑螺筒以及支撑箱1螺纹连接，平齐螺杆24的一端与平齐推板23转动连接，平齐螺杆24的另一端固定连接有转盘，支撑箱1靠近盛袋板20的另一侧开设有送袋口并安装有箱门；
39.使用时打开箱门，通过送袋口向盛袋板20上放置若干个堆叠在一起的包装袋，随着包装袋的数量增加，支撑弹簧22收缩使盛袋板20下移，在放置包装袋时，通过平齐推板23对不同包装袋进行限位，从而使包装袋在堆叠时端部保持平齐，盛袋板20在初始状态时在支撑弹簧22的支撑下保持稳定地与出袋口中部平齐，随后在若干层包装袋的压力下，最上层的包装袋与出袋口中部平齐，随后竖直电推杆15向下移动水平电推杆16，从而将吸盘18向最上层的包装袋靠近，再通过水平电推杆16将吸盘18向出袋口移动，从而使吸盘18与最上层包装袋开口的侧面相贴近，随后启动真空机19，使两组吸盘18分别对最上层包装袋开口的侧面被吸起，再收缩竖直电推杆15并伸展水平电推杆16，将最上层包装袋通过出袋口输送至夹袋架6上并由夹袋架6夹持，随后夹袋架6翻转为水平状态，且包装袋的开口被夹袋
架6撑开，通过落料筒5将面粉输送至包装袋中，完成面粉的定量输送。
40.夹袋架6的上端通过第一动力辊12与支撑箱1相连，通过第一动力辊12的转动使夹袋架6在支撑箱1的一侧进行竖直和水平的翻转，夹袋架6的中部安装有两个括袋杆25，括袋杆25与夹袋架6之间安装有叉形架26，夹袋架6的两侧内部均开设有安装槽，安装槽内滑动连接有支撑滑块27，每侧的两个支撑滑块27之间均安装有一对呈对称设置且尾部相连的括袋气缸28，括袋气缸28的伸缩端与支撑滑块27的侧面固定连接，安装槽内安装有贯穿支撑滑块27的支撑滑杆29，支撑滑杆29与支撑滑块27滑动连接，每对支撑滑块27分别与叉形架26一侧的两端转动连接，叉形架26另一侧的两端分别与括袋杆25的侧面滑动连接，两个括袋杆25靠近出袋口的一侧中部均安装有用于撑开包装袋袋口的括袋片30，且两个括袋片30在两个括袋杆25相互抵接时也相互抵接，两个括袋片30的两侧均设置有固定连接在括袋杆25侧面的撑袋片，且四个撑袋片用于将包装袋的袋口四角撑住从而方便承接面粉，括袋杆25上靠近括袋片30的一侧安装有夹袋电推杆31，夹袋电推杆31与括袋片30相配合，当括袋片30在将包装袋的袋口撑起后，夹袋电推杆31伸展，与括袋片30共同对包装袋进行夹持，防止包装袋从夹袋架6上松脱。
41.定量落料组件包括支撑环33和限位挡片35，若干个限位挡片35的上端分别与支撑环33的下端外表面转动连接，本实施例中选择四组限位挡片35，支撑环33的下端外表面在相邻限位挡片35的上端之间安装有齿轮盒36，每个限位挡片35上端用于转动的转动轴均贯穿齿轮盒36的侧壁，且每个限位挡片35的转动轴两端均固定套接有传动齿轮45，传动齿轮45设置在齿轮盒36的内部，且齿轮盒36内部的两个传动齿轮45相互啮合，其中一个限位挡片35的侧面安装有定位电推杆34，定位电推杆34的一端与限位挡片35的侧面转动连接，定位电推杆34的另一端与落料筒5的侧壁转动连接，输送筒3的一侧设置有输送电机4，输送筒3的内部设置有输送绞龙11，输送绞龙11的转轴贯穿输送筒3的侧壁且与输送电机4的驱动轴端部固定连接；
42.使用时定量落料组件、测重输料组件以及落料筒5相配合，通过输送电机4转动输送绞龙11，通过输送绞龙11与输送筒3相配合将面粉输送至落料筒5的上端，随后通过测重输料组件检测落料筒5内的面粉重量，通过定量落料组件控制落入落料筒5内的面粉数量，通过定位电推杆34的伸缩控制限位挡片35的翻转角度，通过齿轮盒36内相互啮合的传动齿轮45，使得与定位电推杆34相连的限位挡片35在翻转的同时带动其他限位挡片35同时翻转相同角度，从而控制由若干个限位挡片35围绕成的落料口的大小，进而控制面粉的落料数量以及落料速度，当测重输料组件测得落料筒5内的面粉重量达到设定重量时，暂停输送电机4，伸展定位电推杆34，使限位挡片35的侧边相互抵接并聚拢在一起，从而封闭落料筒5的上端，阻止多余的面粉落入落料筒5，并且在接近设定重量时，定位电推杆34保持伸展状态，向上顶推限位挡片35，缩小落料口的尺寸，降低面粉的落料速度，从而更精确地对落料筒5内的面粉重量进行控制，从而精确控制成本。
43.测重输料组件包括安装在落料筒5下端的测重筒7，测重筒7的上端滑动套接在落料筒5的下端外周，测重筒7的外周侧面安装有落料电机43，落料筒5的下端固定连接有支撑圈37，支撑圈37的外周侧面与落料筒5的内侧壁滑动连接，支撑圈37的上端外表面安装有若干个呈等角度均匀分布的压力传感器38，压力传感器38的上端与测重筒7的上部内侧壁固定连接，测重筒7的下端内部安装有安装筒40，安装筒40的上端与落料筒5的下端通过波纹
管39相连通，安装筒40的内侧转动连接有两个呈对称设置的落料挡板41，落料挡板41呈半圆形且其弧形边沿处呈弧面状，落料挡板41的两侧均固定连接有连接转杆，且连接转杆贯穿安装筒40的侧壁，连接转杆的端部固定套接有相互啮合的联动齿轮42，安装筒40在联动齿轮42处开设有配合使用的齿轮腔44，其中一个落料挡板41一侧的连接转杆依次贯穿安装筒40和测重筒7的侧壁并伸出测重筒7的外表面，且该连接转杆通过安装在测重筒7外表面的落料电机43提供动力，在两个落料挡板41的接缝处顶部安装有用于遮盖落料挡板41接缝的导料罩；
44.使用时测重输料组件配合定量落料组件的使用，初始状态时通过落料电机43转动一侧的落料挡板41，并通过联动齿轮42的啮合带动另一侧的落料挡板41进行转动，从而通过落料挡板41封住落料筒5的输出端，当定量落料组件控制面粉的落料速度时，通过压力传感器38检测出落在落料挡板41上的面粉的即时重量，在面粉的即时重量逐渐接近设定重量的过程中，定量落料组件逐渐缩小落料口的开口大小，逐步降低落料速度，并最终达到设定重量，随后落料电机43反向转动，使两侧的落料挡板41由水平转动为竖直状态，从而将面粉落在由夹袋架6夹持的包装袋内。
45.每个吸盘18靠近出袋口的一侧均安装有激光指示探头21，括袋杆25靠近吸盘18的对应位置安装有激光接收探头32，激光指示探头21与激光接收探头32一一对应，当吸盘18吸起包装袋并向夹袋架6输送时，激光接收探头32与激光指示探头21相互配合从而使包装袋的袋口与括袋片30相对接，从而使括袋片30准确地撑开包装袋的袋口并将包装袋夹持住，从而在第一动力辊12转动夹袋架6后使包装袋的袋口准确围绕在落料筒5的外周。
46.落料筒5的中部外周固定套接有支撑板，支撑板保持水平，支撑板的一端固定连接在支撑箱1的侧面，支撑板的另一端下侧安装有第二动力辊13，第二动力辊13的外周下侧固定连接有支撑夹14，当夹袋架6在第一动力辊12的转动下由竖直翻转为水平后，第二动力辊13转动支撑夹14，使得支撑夹14与夹袋架6的侧边相卡接，从而通过第一动力辊12与支撑夹14使夹袋架6保持平稳。
47.本发明在使用过程中，通过内进料斗8盛装输送的面粉，并通过波纹筒10将面粉输送到输送筒3中，通过输送筒3输送到落料筒5中，在振荡电机9的振荡下，内进料斗8连续地在竖直方向上振荡，从而使面粉保持振荡状态，防止面粉在输送过程中结块或凝结在内进料斗8的内侧壁上，定量落料组件、测重输料组件以及落料筒5相配合，通过输送电机4转动输送绞龙11，通过输送绞龙11与输送筒3相配合将面粉输送至落料筒5的上端，随后通过测重输料组件检测落料筒5内的面粉重量，通过定量落料组件控制落入落料筒5内的面粉数量，通过定位电推杆34的伸缩控制限位挡片35的翻转角度，通过齿轮盒36内相互啮合的传动齿轮45，使得与定位电推杆34相连的限位挡片35在翻转的同时带动其他限位挡片35同时翻转相同角度，从而控制由若干个限位挡片35围绕成的落料口的大小，进而控制面粉的落料数量以及落料速度，当测重输料组件测得落料筒5内的面粉重量达到设定重量时，暂停输送电机4，伸展定位电推杆34，使限位挡片35的侧边相互抵接并聚拢在一起，从而封闭落料筒5的上端，阻止多余的面粉落入落料筒5，并且在接近设定重量时，定位电推杆34保持伸展状态，向上顶推限位挡片35，缩小落料口的尺寸，降低面粉的落料速度；
48.打开箱门，通过送袋口向盛袋板20上放置若干个堆叠在一起的包装袋，随着包装袋的数量增加，支撑弹簧22收缩使盛袋板20下移，在放置包装袋时，通过平齐推板23对不同
包装袋进行限位，从而使包装袋在堆叠时端部保持平齐，盛袋板20在初始状态时在支撑弹簧22的支撑下保持稳定地与出袋口中部平齐，随后在若干层包装袋的压力下，最上层的包装袋与出袋口中部平齐，随后竖直电推杆15向下移动水平电推杆16，从而将吸盘18向最上层的包装袋靠近，再通过水平电推杆16将吸盘18向出袋口移动，从而使吸盘18与最上层包装袋开口的侧面相贴近，随后启动真空机19，使两组吸盘18分别对最上层包装袋开口的侧面被吸起，再收缩竖直电推杆15并伸展水平电推杆16，当吸盘18吸起包装袋并向夹袋架6输送时，激光接收探头32与激光指示探头21相互配合从而使包装袋的袋口与括袋片30相对接，从而使括袋片30准确地撑开包装袋的袋口并将包装袋夹持住，从而在第一动力辊12转动夹袋架6后使包装袋的袋口准确围绕在落料筒5的外周，随后夹袋架6翻转为水平状态，第二动力辊13转动支撑夹14，使得支撑夹14与夹袋架6的侧边相卡接，从而通过第一动力辊12与支撑夹14使夹袋架6保持平稳，且包装袋的开口被夹袋架6撑开，夹袋电推杆31与括袋片30相配合，当括袋片30在将包装袋的袋口撑起后，夹袋电推杆31伸展，与括袋片30共同对包装袋进行夹持，防止包装袋从夹袋架6上松脱；
49.测重输料组件配合定量落料组件的使用，初始状态时通过落料电机43转动一侧的落料挡板41，并通过联动齿轮42的啮合带动另一侧的落料挡板41进行转动，从而通过落料挡板41封住落料筒5的输出端，当定量落料组件控制面粉的落料速度时，通过压力传感器38检测出落在落料挡板41上的面粉的即时重量，在面粉的即时重量逐渐接近设定重量的过程中，定量落料组件逐渐缩小落料口的开口大小，逐步降低落料速度，并最终达到设定重量，随后落料电机43反向转动，使两侧的落料挡板41由水平转动为竖直状态，从而将面粉落在由夹袋架6夹持的包装袋内。
50.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。