可拆卸密封装置物料转移管的制作方法

1.本发明涉及物料转移技术领域，具体为可拆卸密封装置物料转移管。


背景技术：

2.物料转移管即通过管状物将物料进行转移已达到运输的目的，常见的物料转移管以螺旋输送管居多。
3.现有的物料转移管在进行长距离物料输送时，由于管中输送轴过长，容易导致在转动过程中发生偏振，使得输送叶片会与管壁发生碰撞，一方面会产生强大噪音，另一方面会导致输送叶片受到损坏，影响物料转移效率。
4.为此，提出可拆卸密封装置物料转移管。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供可拆卸密封装置物料转移管，能够有效降低因输送轴偏振撞击产生的噪音，同时能够降低对输送叶片的损坏，保障了物料的转移效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：可拆卸密封装置物料转移管，包括端管，所述端管的数量为两组，左侧所述端管的左侧活动连接有电机，左侧所述端管的上端固定连接有进料管，右侧所述端管的上端固定连接有出料管，且进料管及出料管均与端管相连通；
7.两个所述端管之间活动连接有抗撞管机构，两个所述端管之间边缘处螺栓连接有连接丝杆，两个所述端管之间中心处转动连接有输送轴，且输送轴位于抗撞管机构的内部；
8.所述输送轴的左侧贯穿并延伸至左侧端管的外部与电机转动连接，且输送轴的外壁固定连接有输送叶片；
9.所述抗撞管机构能够减小输送轴偏振撞击产生的噪音且降低输送叶片碰撞时的损伤。
10.优选的，所述抗撞管机构包括输送管，所述输送管由两个半圆管拼接而成，所述输送管的中段固定连接有多个抗撞环，且输送管与抗撞环的外壁共同胶接有橡胶层。
11.优选的，所述输送管的两侧均固定连接有连接板，两个所述端管相靠近一侧对应连接板的位置均开设有连接槽，所述连接板贯穿于连接槽的内部，所述连接槽的内部胶接有气囊，且气囊在连接板插入连接槽中后对连接板形成包裹。
12.优选的，所述连接板靠近连接槽的一侧为弧形凸面。
13.优选的，所述气囊与连接板的体积之和等于连接槽的容积。
14.优选的，所述橡胶层的内部中段镶嵌有压电陶瓷，所述输送轴的内部活动连接有加热丝，所述压电陶瓷与加热丝之间电性连接。
15.优选的，两个所述橡胶层相靠近的一端为向输送轴倾斜斜面，且橡胶层倾斜面最低边与输送管及抗撞环保持齐平。
16.优选的，所述连接丝杆的左侧与左侧端管之间固定连接，所述连接丝杆的右侧贯穿并延伸至右侧端管的右侧，且连接丝杆的外壁右侧螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母的外壁均匀固定连接有受力块，所述输送轴的右侧贯穿并延伸至右侧端管的右侧，且输送轴的上端外表面右侧固定连接有拨动杆。
17.优选的，所述拨动杆为弹性金属杆。
18.优选的，所述输送轴的旋转方向与固定螺母的拧紧方向相反。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、当在物料运输过程中输送轴发生偏振撞击到输送管中段的抗撞环时，此时抗撞环会利用橡胶层形变的作用下顺势向受力方向发生位移，从而完成对输送叶片进行泄力，降低了输送叶片撞击产生的噪音及损伤，保障了物料转移效率及转移管的使用寿命；
21.2、将两个半圆管状的输送管进行拼接，由于两个橡胶层相靠近的一端呈向输送轴倾斜斜面，且橡胶层倾斜面最低边与输送管及抗撞环保持齐平，因此当输送管拼接贴合后，连接处的橡胶层会在强力作用下挤压紧密贴合，保障了输送管连接处的密封性，然后将两个端管分别从两侧与输送管卡合，使得输送管上的连接板插入端管上的连接槽内部，当连接板插入连接槽内部后会挤压连接槽内部的气囊，从而使得气囊发生形变对连接板进行包裹，利用气囊的包裹对输送管与端管连接处进行密封，进一步提高了输送管的密封性。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明的抗撞管机构结构示意图；
24.图3为本发明的连接板未插入连接槽内部结构示意图；
25.图4为本发明的连接板插入连接槽后结构示意图；
26.图5为本发明的右视图的剖视图；
27.图6为本发明的右侧端盖与连接丝杆相结合视图。
28.图中：1、端管；2、电机；3、抗撞管机构；31、输送管；32、抗撞环；33、橡胶层；34、连接板；35、连接槽；36、气囊；37、压电陶瓷；38、加热丝；4、输送轴；5、输送叶片；6、连接丝杆；7、固定螺母；8、受力块；9、拨动杆；10、进料管；11、出料管。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
31.可拆卸密封装置物料转移管，如图1所示，包括端管1，所述端管1的数量为两组，左侧所述端管1的左侧活动连接有电机2，左侧所述端管1的上端固定连接有进料管10，右侧所述端管1的上端固定连接有出料管11，且进料管10及出料管11均与端管1相连通；
32.两个所述端管1之间活动连接有抗撞管机构3，两个所述端管1之间边缘处螺栓连接有连接丝杆6，两个所述端管1之间中心处转动连接有输送轴4，且输送轴4位于抗撞管机
构3的内部；
33.所述输送轴4的左侧贯穿并延伸至左侧端管1的外部与电机2转动连接，且输送轴4的外壁固定连接有输送叶片5；
34.所述抗撞管机构3能够减小输送轴4偏振撞击产生的噪音且降低输送叶片5碰撞时的损伤；
35.现有的物料转移管在进行长距离物料输送时，由于管中输送轴4过长，容易导致在转动过程中发生偏振，使得输送叶片5会与管壁发生碰撞，一方面会产生强大噪音，另一方面会导致输送叶片5受到损坏，影响物料转移效率；
36.工作时，首先将端管1通过连接丝杆6与抗撞管机构3连接，然后启动电机2，将物料通过进料管10投入左侧端管1的内部，在电机2的驱动下带动输送轴4级输送叶片5转动形成对物料的螺旋输送，物料经过抗撞管机构3后到达右侧端管1处并由出料管11排出完成物料转移，抗撞管机构3能够减小输送轴4偏振撞击产生的噪音且降低输送叶片5碰撞时的损伤，保障了物料转移效率。
37.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述抗撞管机构3包括输送管31，所述输送管31由两个半圆管拼接而成，所述输送管31的中段固定连接有多个抗撞环32，且输送管31与抗撞环32的外壁共同胶接有橡胶层33；
38.工作时，当在物料运输过程中输送轴4发生偏振撞击到输送管31中段的抗撞环32时，此时抗撞环32会利用橡胶层33形变的作用下顺势向受力方向发生位移，从而完成对输送叶片5进行泄力，降低了输送叶片5撞击产生的噪音及损伤，保障了物料转移效率及转移管的使用寿命。
39.作为本发明的一种实施方式，如图3至图4所示，所述输送管31的两侧均固定连接有连接板34，两个所述端管1相靠近一侧对应连接板34的位置均开设有连接槽35，所述连接板34贯穿于连接槽35的内部，所述连接槽35的内部胶接有气囊36，且气囊36在连接板34插入连接槽35中后对连接板34形成包裹，所述连接板34靠近连接槽35的一侧为弧形凸面，所述气囊36与连接板34的体积之和等于连接槽35的容积，两个所述橡胶层33相靠近的一端为向输送轴4倾斜斜面，且橡胶层33倾斜面最低边与输送管31及抗撞环32保持齐平；
40.在针对于粘稠状物料进行转移时，物料很容易粘附在输送叶片5上，由于输送叶片5置于输送管31内部且螺旋分布在输送轴4上，因此十分不易对输送叶片5进行清洗，进而需要将输送管31设置成可拆卸形式，但输送管31不是一体成型时就会存在密封行的问题，当连接处出现渗漏时会严重影响物料的转移效率；
41.工作时，将两个半圆管状的输送管31进行拼接，由于两个橡胶层33相靠近的一端呈向输送轴4倾斜斜面，且橡胶层33倾斜面最低边与输送管31及抗撞环32保持齐平，因此当输送管31拼接贴合后，连接处的橡胶层33会在强力作用下挤压紧密贴合，保障了输送管31连接处的密封性，然后将两个端管1分别从两侧与输送管31卡合，使得输送管31上的连接板34插入端管1上的连接槽35内部，当连接板34插入连接槽35内部后会挤压连接槽35内部的气囊36，从而使得气囊36发生形变对连接板34进行包裹，利用气囊36的包裹对输送管31与端管1连接处进行密封，进一步提高了输送管31的密封性。
42.作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述橡胶层33的内部中段镶嵌有压电陶瓷37，所述输送轴4的内部活动连接有加热丝38，所述压电陶瓷37与加热丝38之间电性连
接；
43.对于熔料而言，在运输过程中会随着热量损耗而发生凝固现象，导致物料变得粘稠增加转移难度；
44.工作时，通过输送轴4偏振带动输送叶片5撞击抗撞环32，使得抗撞环32挤压嵌入在橡胶层33内壁的压电陶瓷37从而产生电流，利用压电陶瓷37产生的电流对输送轴4内部的加热丝38进行加热，再由输送轴4将热量传导给熔料，进而完成了对熔料的保温，降低了熔料的凝固速度，保障了物料的转移效率。
45.作为本发明的一种实施方式，如图1与图6所示，所述连接丝杆6的左侧与左侧端管1之间固定连接，所述连接丝杆6的右侧贯穿并延伸至右侧端管1的右侧，且连接丝杆6的外壁右侧螺纹连接有固定螺母7，所述固定螺母7的外壁均匀固定连接有受力块8，所述输送轴4的右侧贯穿并延伸至右侧端管1的右侧，且输送轴4的上端外表面右侧固定连接有拨动杆9，所述拨动杆9为弹性金属杆，所述输送轴4的旋转方向与固定螺母7的拧紧方向相反；
46.由于在物料输送过程中会因电机2驱动及输送轴4偏振产生一定的震动，容易导致连接丝杆6与端管1连接处的固定螺母7发生松动，进而会影响输送管31的密封性；
47.工作时，通过输送轴4转动带动拨动杆9转动，当拨动杆9转动至固定螺母7处时会与固定螺母7上的受力块8接触，从而通过拨动杆9拨动受力块8带动固定螺母7向拧紧方向受力，大大降低了固定螺母7松动的可能性，同时拨动杆9为弹性金属杆，因此在拨动受力块8后在输送轴4持续转动的作用下会发生弯曲，从而越过受力块8，不会对输送轴4的转动产生影响。
48.工作原理：
49.工作时，首先将两个半圆管状的输送管31进行拼接，由于两个橡胶层33相靠近的一端呈向输送轴4倾斜斜面，且橡胶层33倾斜面最低边与输送管31及抗撞环32保持齐平，因此当输送管31拼接贴合后，连接处的橡胶层33会在强力作用下挤压紧密贴合，保障了输送管31连接处的密封性，然后将两个端管1分别从两侧与输送管31卡合，使得输送管31上的连接板34插入端管1上的连接槽35内部，当连接板34插入连接槽35内部后会挤压连接槽35内部的气囊36，从而使得气囊36发生形变对连接板34进行包裹，利用气囊36的包裹对输送管31与端管1连接处进行密封，进一步提高了输送管31的密封性，进行物料转移时，先将端管1通过连接丝杆6与抗撞管机构3连接，然后启动电机2，将物料通过进料管10投入左侧端管1的内部，在电机2的驱动下带动输送轴4级输送叶片5转动形成对物料的螺旋输送，物料经过抗撞管机构3后到达右侧端管1处并由出料管11排出完成物料转移，当在物料运输过程中输送轴4发生偏振撞击到输送管31中段的抗撞环32时，此时抗撞环32会利用橡胶层33形变的作用下顺势向受力方向发生位移，从而完成对输送叶片5进行泄力，降低了输送叶片5撞击产生的噪音及损伤，保障了物料转移效率及转移管的使用寿命，通过输送轴4偏振带动输送叶片5撞击抗撞环32，使得抗撞环32挤压嵌入在橡胶层33内壁的压电陶瓷37从而产生电流，利用压电陶瓷37产生的电流对输送轴4内部的加热丝38进行加热，再由输送轴4将热量传导给熔料，进而完成了对熔料的保温，降低了熔料的凝固速度，保障了物料的转移效率，通过输送轴4转动带动拨动杆9转动，当拨动杆9转动至固定螺母7处时会与固定螺母7上的受力块8接触，从而通过拨动杆9拨动受力块8带动固定螺母7向拧紧方向受力，大大降低了固定螺母7松动的可能性，同时拨动杆9为弹性金属杆，因此在拨动受力块8后在输送轴4持续转
动的作用下会发生弯曲，从而越过受力块8，不会对输送轴4的转动产生影响。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。