一种锚索固定端钢垫板运输装置及运输方法与流程

1.本发明涉及运输装置技术领域，具体涉及到一种锚索固定端钢垫板运输装置及运输方法。


背景技术：

2.锚索是指在吊桥中在边孔将主缆进行锚固时，要将主缆分为许多股钢束分别锚于锚锭内，这些钢束便称之为锚索。锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。
3.锚垫板就是预应力施工时，对预应力筋进行锚固所需要的一块钢板或者铸铁板，其强度必须满足预应力张拉施工时的压应力要求。预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，也称之为预应力锚具。张拉端锚具根据锚固型式的不同还可分为：用于张拉预应力钢绞线的夹片式锚具(yjm)，用于张拉高强钢丝的钢制锥形锚(gzm)，用于镦头后张拉高强钢丝的墩头锚(dm)，用于张拉精轧螺纹钢筋的螺母(ygm)，用于张拉多股平行钢丝束的冷铸镦头锚(lzm)等多种类型。
4.在坡面上进行锚索的安装时，需要将锚垫板搬运至锚索位置进行安装，现有的，一般都是依靠人力进行搬运，此种运输方式费时费力，且单人单次携带的锚垫板数量有限，坡面作业时需要工作人员上下往复移动进行搬运，非常影响工作效率。
5.因此，本发明设计了一种锚索固定端钢垫板运输装置及运输方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提出一种锚索固定端钢垫板运输装置及运输方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锚索固定端钢垫板运输装置，包含安装在锚索坡面上部的吊升设备以及分布安装在锚索坡面上的锚索，所述吊升设备包含吊升驱动机构和钢垫板储存箱，所述吊升驱动机构的下部通过钢缆吊接钢垫板储存箱上部。
8.优选的，所述吊升驱动机构包含两组防护盘，两组防护盘之间转动安装有收线辊，所述收线辊的前端连接有线缆电机，所述收线辊上绕接有吊绳，所述防护盘上设置有固定架。
9.优选的，所述固定架通过地钉固定安装在锚索坡面上。
10.优选的，所述锚索坡面上安装有自动轨道，所述固定架固定在自动轨道的活动端上。
11.优选的，所述自动轨道包括长条丝杆座，所述长条丝杆座内转动安装有丝杆，所述丝杆左端贯穿长条丝杆座连接有驱动电机，所述长条丝杆座内限位滑动设有活动基座，所述丝杆螺接贯穿活动基座，所述长条丝杆座的两侧分布有连接板。
12.优选的，所述钢垫板储存箱包括箱体，所述箱体下窄上宽，箱体顶端中部沿长度方向设有u型杆，所述u型杆顶端设有间隔的两个吊环，两个吊环之间绑接有人字绳，所述人字绳顶部与吊升驱动机构的吊绳连接，所述箱体的左右侧分布有伸缩滚轮。
13.优选的，所述伸缩滚轮包括可调伸缩杆，所述可调伸缩杆一端固接箱体侧壁，所述可调伸缩杆的另一端设有万向轮。
14.优选的，所述万向轮与可调伸缩杆之间设有减震器箱体内腔中部沿长度方向设有第一隔板，所述第一隔板的左右两侧分布有多个横隔板。
15.一种锚索固定端钢垫板的运输方法，包含以下步骤：
16.s1、将自动轨道安装到锚索坡面上方，并将吊升驱动机构安装到活动基座上，并连接好供电线路；
17.s2、将待使用的钢垫板装入箱体中，并将箱体与吊绳连接好；
18.s3、启动线缆电机带动收线辊旋转，通过吊绳将箱体吊起，位于待固定绳索位置的工人将箱体内的钢垫板取出使用。
19.优选的，当锚索坡面为斜面时，调节伸缩滚轮的长度，使得箱体与锚索坡面之间通过伸缩滚轮接触。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设计吊升的方式实现坡面上锚垫板的运输，其运输省力省时，且一次能够运输较多的锚垫板，提高了锚索安装效率，且通过设置的自动滑轨，能够实现运输位置的横向调节，增加了吊升覆盖区间；本装置通过在储存箱上设置伸缩滚轮，能够使得储存箱在不同角度的坡面上平稳移动。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明在斜坡面上的示意图；
23.图2为本发明在竖直坡面上的示意图；
24.图3为本发明吊升驱动机构的示意图；
25.图4为本发明钢垫板储存箱的三维示意图；
26.图5为本发明钢垫板储存箱横截面的结构示意图；
27.图6为本发明自动轨道的结构示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。
29.如附图1-6所示，本发明提供一种技术方案：
30.一种锚索固定端钢垫板运输装置，包含安装在锚索坡面上部的吊升设备以及分布安装在锚索坡面上的锚索3，吊升设备包含吊升驱动机构1和钢垫板储存箱2，吊升驱动机构1的下部通过钢缆吊接钢垫板储存箱2上部。
31.进一步的，吊升驱动机构1包含两组防护盘11，两组防护盘11之间转动安装有收线辊13，收线辊13的前端连接有线缆电机14，收线辊13上绕接有吊绳15，防护盘11上设置有固定架12；具体使用时，通过线缆电机14带动收线辊13旋转，实现吊绳15的收卷，进而通过吊绳15拉动下侧的钢垫板储存箱2。
32.进一步的，固定架12通过地钉固定安装在锚索坡面上。
33.本实施例中，吊升驱动机构1的位置固定，装置比较适用于锚垫板安装面较小的坡面；在工作前，需选定好安装位置，尽量使得钢垫板储存箱2的升降路径覆盖工作区。
34.实施例二
35.基于本技术的实施例一提供的一种锚索固定端钢垫板运输装置，本技术的实施例二提出另一种锚索固定端钢垫板运输装置。实施例二仅仅是实施例一的进一步的方式，实施例二的实施对实施例一的单独实施不会造成影响。
36.下面结合附图和实施方式对本发明的实施例二作进一步说明
37.一种锚索固定端钢垫板运输装置，包含安装在锚索坡面上部的吊升设备以及分布安装在锚索坡面上的锚索3，吊升设备包含吊升驱动机构1和钢垫板储存箱2，吊升驱动机构1的下部通过钢缆吊接钢垫板储存箱2上部，吊升驱动机构1包含两组防护盘11，两组防护盘11之间转动安装有收线辊13，收线辊13的前端连接有线缆电机14，收线辊13上绕接有吊绳15，防护盘11上设置有固定架12；具体使用时，通过线缆电机14带动收线辊13旋转，实现吊绳15的收卷，进而通过吊绳15拉动下侧的钢垫板储存箱2
38.进一步的，锚索坡面上安装有自动轨道4，固定架12固定在自动轨道4的活动端上。
39.本实施例中，吊升驱动机构1是活动连接的，其可以在坡面上进行横向移动，极大增加了钢垫板储存箱2的运输区域，使得装置适用于锚垫板安装面大的坡面。
40.进一步的，自动轨道4包括长条丝杆座41，长条丝杆座41内转动安装有丝杆42，丝杆42左端贯穿长条丝杆座41连接有驱动电机43，长条丝杆座41内限位滑动设有活动基座45，丝杆42螺接贯穿活动基座45，长条丝杆座41的两侧分布有连接板44，工作时，通过驱动电机43带动丝杆42旋转，进而实现活动基座45的左右移动，进而带动其上的吊升驱动机构1左右移动。
41.进一步的，钢垫板储存箱2包括箱体21，箱体21下窄上宽，该结构可降低箱内物件脱落的风险，箱体1顶端中部沿长度方向设有u型杆22，u型杆22顶端设有间隔的两个吊环23，两个吊环23之间绑接有人字绳24，人字绳24顶部与吊升驱动机构1的吊绳连接，箱体21的左右侧分布有伸缩滚轮25，伸缩滚轮25包括可调伸缩杆251，可调伸缩杆251一端固接箱体1侧壁，可调伸缩杆251的另一端设有万向轮252。
42.更进一步，万向轮252与可调伸缩杆251之间设有减震器253箱体21内腔中部沿长度方向设有第一隔板26，第一隔板26的左右两侧分布有多个横隔板27。
43.工作原理：
44.s1、将自动轨道4安装到锚索坡面上方，并将吊升驱动机构1安装到活动基座45上，并连接好供电线路；
45.s2、将待使用的钢垫板装入箱体21中，并将箱体21与吊绳15连接好；
46.s3、启动线缆电机14带动收线辊13旋转，通过吊绳15将箱体21吊起，位于待固定绳索位置的工人将箱体21内的钢垫板取出使用。
47.其中，当锚索坡面为斜面时，调节伸缩滚轮(25)的长度，使得箱体(21)与锚索坡面之间通过伸缩滚轮(25)接触。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
49.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。