一种输煤栈桥降噪系统的制作方法

1.本发明涉及运输栈桥技术领域，具体涉及一种输煤栈桥降噪系统。


背景技术：

2.随着社会的进步，环境保护已经成为现代社会广为关注的重要社会问题。物料、如煤矿、粮食等在输送过程中或转运时物料中的粉尘会造成环境污染，这种物料需要使用管带机5进行运输。
3.管带机5是将散状物料如煤矿等物料包裹在管状胶带7内进行输送的带式输送机。管带机5设置在桁架3上，管带机5上间隔设置有可沿其自身转动的托辊6，托辊6转动带动管状胶带7向输送方向移动，以运输物料。
4.由于托辊6常年工作在露天环境，输送环境中的煤粉、煤渣、煤块等易产生粉尘，使托辊6易老化、故障，同时，暴露在外的托辊6在运行时所产生的噪声很大，将会影响厂界及周边声环境的噪声排放。


技术实现要素：

5.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中输煤栈桥运行时噪声过大的缺陷。
6.为此，本发明提供一种输煤栈桥降噪系统，包括：
7.安装架；
8.桁架，主体为长条框架结构；
9.端框，设置在所述桁架的两端，与所述桁架固定连接；
10.管带机，设置在所述桁架内，所述管带机上设置有托辊，管状胶带穿设在所述托辊围成的空间中，随所述托辊的转动而移动；
11.还包括：
12.降噪结构，由若干层降噪材料层叠设置而成，所述降噪结构密封地设置在所述桁架的外侧。
13.可选地，还包括：若干减振器，设置在所述桁架和所述降噪结构之间。
14.可选地，所述降噪结构由顶板、侧板和底板组成。
15.可选地，所述减振器包括：块状减振器，设置在所述桁架与所述顶板和/或所述侧板之间，所述块状减振器包括：
16.第一减振支座，固连在所述桁架上；
17.缓冲垫，设置在所述第一减振支座内；
18.支撑部，一端嵌入所述缓冲垫，另一端伸出所述第一减振支座并作用在所述顶板和/或所述侧板上。
19.可选地，所述减振器还包括：吊式减振器，设置在所述桁架与所述底板之间，所述吊式减振器包括：
20.第二减振支座，作用在所述底板上；
21.弹性件，一端固连在所述减振支座上；
22.吊杆，所述弹性件另一端与所述吊杆一端固连，所述吊杆另一端伸出所述第二减振支座并作用在所述桁架上。
23.可选地，所述吊式减振器与所述底板之间设置有檩条。
24.可选地，所述降噪结构由内到外依次为：隔声材料、吸声材料、隔声材料。
25.可选地，所述降噪结构由内到外依次为：镀锌钢板、岩棉、镀锌钢板。
26.可选地，所述安装架设置有多个，相邻两个所述安装架之间设置有所述桁架，相邻所述桁架通过所述端框相连接。
27.本发明技术方案，具有如下优点：
28.1.本发明提供一种输煤栈桥降噪系统，包括：安装架；桁架，主体为长条框架结构；端框，设置在所述桁架的两端，与所述桁架固定连接；管带机，设置在所述桁架内，所述管带机上设置有托辊，管状胶带穿设在所述托辊围成的空间中，随所述托辊的转动而移动；还包括：降噪结构，由若干层降噪材料层叠设置而成，所述降噪结构密封地设置在所述桁架的外侧。
29.本发明提供的一种输煤栈桥降噪系统，在输煤栈桥的主体框架结构，即桁架的外侧密封地设置降噪结构，降噪结构依附桁架和大桁架而设置，将原本暴露在外界环境中运行的管带机，通过降噪结构包裹起来，在周向上使得桁架处于密封状态，继而使得管带机处于密封状态，并且采用多层的降噪材料层叠设置成降噪结构，最大程度吸收和阻隔管带机运行时，特别是托辊运行时产生的噪声，以此来降低管带机运行时产生的噪声对外界环境的影响。克服现有技术中输煤栈桥运行时噪声过大的缺陷。
30.2.本发明提供一种输煤栈桥降噪系统，还包括：若干减振器，设置在所述桁架和所述降噪结构之间。
31.管带机运行时会产生振动从而产生二次噪音，在桁架和降噪结构之间适当位置设置若干减振器，减小管带机在运行时产生并传递给桁架，进一步传递给降噪结构的振动，避免增设的降噪结构和桁架之间产生二次噪音，设置若干减振器配合降噪结构，进一步克服现有技术中输煤栈桥运行时噪声过大的缺陷。
32.3.本发明提供一种输煤栈桥降噪系统，所述降噪结构由顶板、侧板和底板组成。
33.降噪结构由顶板，侧板和底板组成封闭结构，将原本暴露在外界环境中运行的管带机，通过降噪结构包裹起来，最大程度吸收和阻隔管带机运行时，特别是托辊运行时产生的噪声，以此来降低管带机运行时产生的噪声对外界环境的影响。
34.4.本发明提供一种输煤栈桥降噪系统，所述减振器包括：块状减振器，设置在所述桁架与所述顶板和/或所述侧板之间，所述块状减振器包括：第一减振支座，固连在所述桁架上；缓冲垫，设置在所述第一减振支座内；支撑部，一端嵌入所述缓冲垫，另一端伸出所述第一减振支座并作用在所述顶板和/或所述侧板上。
35.由于顶板和/或侧板与桁架之间的距离较近，因此在桁架与顶板之间和/或桁架与侧板之间设置若干块状减振器，减小管带机在运行时产生并传递给桁架，进一步传递给顶板和/或侧板的振动，避免增设的降噪结构和桁架之间产生二次噪音。
36.5.本发明提供一种输煤栈桥降噪系统，所述减振器还包括：吊式减振器，设置在所
述桁架与所述底板之间，所述吊式减振器包括：第二减振支座，作用在所述底板上；弹性件，一端固连在所述减振支座上；吊杆，所述弹性件另一端与所述吊杆一端固连，所述吊杆另一端伸出所述第二减振支座并作用在所述桁架上。
37.由于输煤工艺设备均安装在大桁架上，即桁架需要安装在大桁架上，且大桁架自身厚度较大，使得底板与桁架之间的距离较远，因此在桁架与底板之间设置若干吊式减振器，减小管带机在运行时产生并传递给桁架，进一步传递给底板的振动，避免增设的降噪结构和桁架之间产生二次噪音。
38.6.本发明提供一种输煤栈桥降噪系统，所述吊式减振器与所述底板之间设置有檩条。
39.将檩条设置在吊式减振器的第二减振支座与所述底板之间，檩条对吊式减振器起到支撑作用，使得第二减振支座作用在檩条上，平衡位于降噪结构底部的底板的受力，从而减小管带机在运行时产生并传递给桁架，进一步传递给底板的振动对降噪结构的影响。
40.7.本发明提供一种输煤栈桥降噪系统，所述降噪结构由内到外依次为：隔声材料、吸声材料、隔声材料。
41.降噪结构通过设置隔声材料、吸声材料，达到了隔声和吸声的效果，大程度实现了对输煤栈桥运行时的降噪功能。
42.8.本发明提供一种输煤栈桥降噪系统，所述降噪结构由内到外依次为：镀锌钢板、岩棉、镀锌钢板。
43.以岩棉作为吸声材料，镀锌钢板作为隔声材料，达到了隔声和吸声的效果，大程度实现了对输煤栈桥运行时的降噪功能。
44.9.本发明提供一种输煤栈桥降噪系统，所述安装架设置有多个，相邻两个所述安装架之间设置有所述桁架，相邻所述桁架通过所述端框相连接。
45.安装架设置多个在基础上，桁架和大桁架搁置在安装架之上，并通过端框将两相邻桁架相连接，设置在桁架内部的托辊和管状胶带配合用于运输物料。再将降噪结构密封地设置在桁架的外侧，将原本暴露在外界环境中运行的管带机，通过降噪结构包裹起来，在周向上使得桁架处于密封状态，继而使得管带机处于密封状态，并且采用多层的降噪材料层叠设置成降噪结构，最大程度吸收和阻隔管带机运行时，特别是托辊运行时产生的噪声，以此来降低管带机运行时产生的噪声对外界环境的影响，同时，在适当位置设置若干减振器，减小管带机在运行时产生并传递给桁架，进一步传递给降噪结构的振动，避免增设的降噪结构和桁架之间产生二次噪音，配合降噪结构，克服现有技术中输煤栈桥运行时噪声过大的缺陷。
附图说明
46.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
47.图1为本发明提供的一种输煤栈桥降噪系统的主视图；
48.图2为图1中a部分的局部放大图；
49.图3为图1中b部分的局部放大图；
50.图4为本发明提供的输煤栈桥的结构示意图。
51.附图标记说明：
52.1、安装架；2、基础；3、桁架；4、端框；5、管带机；6、托辊；7、管状胶带；8、降噪结构；9、顶板；10、侧板；11、底板；12、块状减振器；13、吊式减振器；14、第一减振支座；15、缓冲垫；16、支撑部；17、第二减振支座；18、弹性件；19、吊杆；20、檩条；21、隔声材料；22、吸声材料；23、大桁架。
具体实施方式
53.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
54.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
55.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
56.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
57.实施例1
58.本实施例提供一种输煤栈桥降噪系统，适于对输煤栈桥运行时产生的噪音进行降噪处理。如图1-图4所示，包括：
59.安装架1，如图4所示，适于设置在基础2上，用于承桁架3上的载荷。基础2可以是地面，也可以是与地面固定的基础桩等其他结构，能够使得安装架1稳定固定即可。
60.桁架3，如图1、图4所示，主体为长条框架结构，由钢材或其他具有一定的刚度的材料制成，内部设置有容纳空间，为管带机5提供安装空间。桁架3直接设置在大桁架23上，安装架1对桁架3上的载荷起支撑作用，桁架3外侧适于设置后续的降噪结构8和减振器等部件。
61.端框4，设置在桁架3的两端，与桁架3固定连接，端框4用于使得两相邻桁架3相连接。
62.管带机5，设置在桁架3内，管带机5上设置有托辊6，管状胶带7穿设在托辊6围成的空间中，随托辊6的转动而移动。
63.具体地，管带机5主要包括托辊6和管状胶带7，托辊6设置在所述桁架3内，可以与动力元件连接，动力元件为托辊6提供动力使托辊6转动，管状胶带7，穿设在所述托辊6围成
的空间中，管状胶带7随托辊6的转动而移动，管状胶带7用于运输物料，通过托辊6转动运输物料沿管状胶带7轴向移动。
64.输煤栈桥降噪系统还包括：
65.降噪结构8，由若干层降噪材料层叠设置而成，降噪结构8密封地设置在桁架3的外侧。
66.具体地，降噪结构8依附桁架3和大桁架23而设置，并在周向上使得桁架3处于密封状态，继而使得管带机5处于密封状态，最大程度吸收和阻隔管带机5运行时，特别是托辊6运行时产生的噪声，以此来降低管带机5运行时产生的噪声对外界环境的影响。
67.本实施例提供的一种输煤栈桥降噪系统，在输煤栈桥的主体框架结构，即桁架3的外侧密封地设置降噪结构8，降噪结构依附桁架3和大桁架23而设置，将原本暴露在外界环境中运行的管带机5，通过降噪结构8包裹起来，在周向上使得桁架3处于密封状态，继而使得管带机5处于密封状态，并且采用多层的降噪材料层叠设置成降噪结构8，最大程度吸收和阻隔管带机5运行时，特别是托辊6运行时产生的噪声，以此来降低管带机5运行时产生的噪声对外界环境的影响。克服现有技术中输煤栈桥运行时噪声过大的缺陷。
68.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1-图3所示，输煤栈桥降噪系统还包括：
69.若干减振器，设置在桁架3和降噪结构8之间。
70.具体地，管带机5运行时会产生振动，从而产生二次噪音，在桁架3和降噪结构8之间适当位置设置若干减振器，减小管带机5在运行时产生并传递给桁架3，进一步传递给降噪结构8的振动，避免增设的降噪结构8和桁架3之间产生二次噪音，设置若干减振器配合降噪结构8，减小增设降噪结构8可能带来的二次噪音的影响，进一步克服现有技术中输煤栈桥运行时噪声过大的缺陷。
71.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1所示，降噪结构8由顶板9、侧板10和底板11组成。
72.具体地，降噪结构8由顶板9，侧板10和底板11组成封闭结构，将原本暴露在外界环境中运行的管带机5，通过降噪结构8包裹起来，最大程度吸收和阻隔管带机5运行时，特别是托辊6运行时产生的噪声，以此来降低管带机5运行时产生的噪声对外界环境的影响。由于输煤工艺设备均安装在大桁架23上，即桁架3需要安装在大桁架23上，且大桁架23自身厚度较大，因此底板11与桁架3之间的距离较远，而顶板9和侧板10与桁架3之间的距离不需要设置太远。
73.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1、图2所示，减振器包括：
74.块状减振器12，如图1所示，设置在桁架3与顶板9和/或侧板10之间。
75.具体地，块状减振器12可以设置在桁架3与顶板9之间，或是桁架3与侧板10之间，亦或是同时设置在桁架3与顶板9和侧板10之间。块状减振器12具体设置的数量和位置不作限制，能够作用在桁架3与顶板9和/或侧板10之间起到减振作用即可。
76.块状减振器12，如图2所示，包括：
77.第一减振支座14，固连在桁架3上。
78.缓冲垫15，设置在第一减振支座14内，缓冲垫15是一种阻尼层，具体可以是丁晴橡
胶，对来自桁架3和管带机5的振动起到缓冲作用。
79.支撑部16，一端嵌入缓冲垫15，另一端伸出第一减振支座14并作用在顶板9和/或侧板10上，支撑部16与降噪结构8直接接触并与之作用，通过缓冲垫15对来自桁架3和管带机5的振动起到缓冲作用，避免振动传递到降噪结构8上。
80.具体地，由于顶板9和/或侧板10与桁架3之间的距离较近，因此在桁架3与顶板9之间和/或桁架3与侧板10之间设置若干块状减振器12，减小管带机5在运行时产生并传递给桁架3，进一步传递给顶板9和/或侧板10的振动，避免增设的降噪结构8和桁架3之间产生二次噪音。
81.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1、图3所示，减振器还包括：
82.吊式减振器13，如图1所示，设置在桁架3与底板11之间。
83.具体地，吊式减振器13设置在桁架3与底板11之间，具体设置的数量和位置不作限制，能够作用在桁架3与底板11之间起到减振作用即可。
84.吊式减振器13，如图3所示，包括：
85.第二减振支座17，作用在底板11上。
86.弹性件18，一端固连在减振支座上，对来自桁架3和管带机5的振动起到缓冲作用。
87.吊杆19，弹性件18另一端与吊杆19一端固连，吊杆19另一端伸出第二减振支座17并作用在桁架3上，吊杆19与桁架3直接接触并与之作用，通过弹性件18对来自桁架3和管带机5的振动起到缓冲作用，避免振动传递到降噪结构8上。
88.具体地，由于输煤工艺设备均安装在大桁架23上，即桁架3需要安装在大桁架23上，且大桁架23自身厚度较大，使得底板11与桁架3之间的距离较远，因此在桁架3与底板11之间设置若干吊式减振器13，减小管带机5在运行时产生并传递给桁架3，进一步传递给底板11的振动，避免增设的降噪结构8和桁架3之间产生二次噪音。
89.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1、图3所示，吊式减振器13与底板11之间设置有檩条20。
90.具体地，将檩条20设置在吊式减振器13的第二减振支座17与底板11之间，檩条20对吊式减振器13起到支撑作用，使得第二减振支座17作用在檩条13上，平衡位于降噪结构8底部的底板11的受力，从而减小管带机5在运行时产生并传递给桁架3，进一步传递给底板11的振动对降噪结构8的影响。
91.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1-图3所示，降噪结构8由内到外依次为：隔声材料21、吸声材料22、隔声材料21，降噪结构8通过设置隔声材料21、吸声材料22，达到了隔声和吸声的效果，大程度实现了对输煤栈桥运行时的降噪功能。其中，对隔声材料21和吸声材料22的具体材质不做限制，能够达到了隔声和吸声效果即可。
92.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1-图3所示，降噪结构8由内到外依次为：镀锌钢板、岩棉、镀锌钢板，以岩棉作为吸声材料21，镀锌钢板作为隔声材料22，达到了隔声和吸声的效果，大程度实现了对输煤栈桥运行时的降噪功能。
93.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图4所示，安装架1设置有多个，相邻两个安装架1之间设置有桁架3，相邻桁架3通过端框4相连接。
94.具体地，安装架1设置多个在基础2上，桁架3和大桁架23搁置在安装架1之上，并通
过端框4将两相邻桁架3相连接，设置在桁架3内部的托辊6和管状胶带7配合用于运输物料。
95.本实施例的优点在于：将降噪结构8密封地设置在桁架3的外侧，将原本暴露在外界环境中运行的管带机5，通过降噪结构8包裹起来，在周向上使得桁架3处于密封状态，继而使得管带机5处于密封状态，并且采用多层的降噪材料层叠设置成降噪结构8，最大程度吸收和阻隔管带机5运行时，特别是托辊6运行时产生的噪声，以此来降低管带机5运行时产生的噪声对外界环境的影响，同时，在适当位置设置若干减振器，减小管带机5在运行时产生并传递给桁架3，进一步传递给降噪结构8的振动，避免增设的降噪结构8和桁架3之间产生二次噪音，配合降噪结构8，克服现有技术中输煤栈桥运行时噪声过大的缺陷。
96.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。