一种管材包装机的制作方法

1.本发明涉及包装设备技术领域，更具体地说，它涉及一种管材包装机。


背景技术：

2.现有的管材包装，一般是在管材生产完成后，为防止管材刮花，通常需要对采用包装膜(如胶带)对管材进行包装等保护措施。
3.目前，对管材的包装大多还是采用人工包装，人工包装的人工成本高，且包装效率低，因此，研究一种能够对管材进行全自动包装，提高管材包装效率的管材包装机十分有必要。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种管材包装机，具有对管材进行全自动包装，提高管材包装效率的功能优点。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种管材包装机，包括：机架、用于固定第一包装膜的第一固定架、用于带动所述第一固定架绕管材转动以使得第一包装膜缠绕在管材上的转动机构、用于固定第二包装膜的第二固定架、及用于导向所述管材的输送方向的导向机构；所述转动机构、第二固定架和导向机构均设置在机架上；所述第一固定架设置在转动机构上。
7.可选的，所述机架包括：架体、平台、第一连接板和第二连接板；所述平台的一端与第一连接板固定连接，另一端与所述第二连接板固定连接；所述第一连接板和第二连接板均与架体可拆卸连接；所述驱动组件设置在架体上；所述转动环转动设置在架体上；所述第二固定架和导向机构均设置在平台上。
8.可选的，所述机架还包括：用于将所述第一连接板固定在架体上的第一固定件和用于将所述第二连接板固定在架体上的第二固定件；所述第一连接板上开设有至少一第一调节孔；所述第二连接板上开设有至少一第二调节孔；所述第一固定件穿过所述第一调节孔后与架体可拆卸连接；所述第二固定件穿过所述第二调节孔后与架体可拆卸连接。
9.可选的，所述转动机构包括：转动环和用于驱动所述转动环转动的驱动组件；所述转动环转动设置在架体上；所述驱动组件设置在架体上；所述驱动组件与转动环啮合连接；所述架体上开设有供所述管材穿过的通孔。
10.可选的，所述驱动组件包括：电机、从动轮和传动带；所述电机设置在架体上；所述电机的输出端与从动轮固定连接；所述传动带的一端与从动轮啮合连接，另一端与所述转动环啮合连接。
11.可选的，所述第二固定架包括：固定座、第二固定轴和第二固定套；所述固定座设置在机架上所述第二固定轴的一端设置在固定座上；所述第二固定套套设在第二固定轴上；所述第二固定轴的另一端上设置有用于防止所述第二固定套掉落的第四固定件；所述第二固定套靠近所述固定座的一端设置有用于与所述第二包装膜的一端抵接的第三限位
块，另一端螺纹连接有用于与所述第二包装膜的另一端抵接的第四限位块。
12.可选的，所述第二固定架还包括：第二弹性件；所述第二弹性件套设在第二固定轴上；所述第二弹性件的一端与第四连接块抵接，另一端与所述第三限位块抵接。
13.可选的，所述导向机构包括：底座、第一导向杆、第二导向杆、用于与所述管材的一侧抵接的第一导向轮和用于与所述管材的另一侧抵接的第二导向轮；所述底座设置在平台上；所述第一导向杆和第二导向杆均设置在底座上；所述第一导向轮转动设置在第一导向杆上；所述第二导向轮转动设置在第二导向杆上。
14.综上所述，本发明具有以下有益效果：驱动组件带动转动环转动，转动环转动使得第一包装膜能够绕管材转动，第一包装膜在绕管材转动的过程中实现对管材的自动包装，提高对管材的包装效率；在将管材输送到第二固定架的工位下时，将第二包装膜粘贴在缠绕有第一包装膜的管材侧面，实现对管材的进一步包装；在实际应用中，通常还包括用于输送管材的输送机构，本技术能够与输送机构进行配合，在管材输送的过程中，实现对管材的全自动包装，无需人工包装，减少人力成本，提高包装效率。通过导向机构的设置，对管材具有支撑作用，还能够对管材的输送起到导向作用，提高了管材在输送过程中的稳定性。
附图说明
15.图1是本发明的整体结构示意图；
16.图2是本发明中第一连接板和架体的整体结构示意图；
17.图3是本发明中转动环和驱动组件的整体结构示意图；
18.图4是本发明中第二固定架的整体结构示意图。
19.图中：1、机架；11、架体；12、平台；13、第一连接板；131、第一调节孔；14、第一固定件；2、第一包装膜；3、第一固定架；4、管材；5、转动环；6、驱动组件；61、电机；62、从动轮；63、传动带；7、第二包装膜；8、第二固定架；81、固定座；82、第二固定轴；83、第二固定套；84、第四固定件；85、第三限位块；86、第四限位块；87、第二弹性件；9、导向机构；91、底座；92、第一导向杆；93、第二导向杆；94、第一导向轮；95、第二导向轮；10、轴承。
具体实施方式
20.为使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
22.下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
23.本发明提供了一种管材包装机,如图1所示，包括：机架1、用于固定第一包装膜2的
第一固定架3、用于带动所述第一固定架3绕管材4转动以使得包装膜缠绕在管材4上的转动环5、用于驱动所述转动环5转动的驱动组件6、用于固定第二包装膜7的第二固定架8、及用于导向所述管材4的输送方向的导向机构9；所述转动环5、驱动组件6、第二固定架8和导向机构9均设置在机架1上；所述固定架设置在转动环5上；所述驱动组件6与转动环5啮合连接。
24.具体地，第一包装膜2和第二包装膜7均为胶带，在包装管材4的情况下，先将第一包装膜2一端缠绕在管材4上，然后驱动组件6带动转动环5转动，转动环5带动固定架转动，以使得第一包装膜2能够绕管材4转动，第一包装膜2在绕管材4转动的过程中实现对管材4的自动包装，提高对管材4的包装效率，在第一包装膜2包装管材4的过程中，管材4向前输送，在将管材4输送到第二固定架8的工位下时，将第二包装膜7(也就是胶带)粘贴在缠绕有第一包装膜2的管材4侧面，实现对管材4的进一步包装；在实际应用中，通常还包括用于输送管材4的输送机构，本技术能够与输送机构进行配合，在管材4输送的过程中，实现对管材4的全自动包装，无需人工包装，减少人力成本，提高包装效率。通过导向机构9的设置，对管材4具有支撑作用，还能够对管材4的输送起到导向作用，提高了管材4在输送过程中的稳定性。
25.进一步地，如图1所示，所述机架1包括：架体11、平台12、第一连接板13和第二连接板；所述平台12的一端与第一连接板13固定连接，另一端与所述第二连接板固定连接；所述第一连接板13和第二连接板均与架体11可拆卸连接；所述驱动组件6设置在架体11上；所述转动环5转动设置在架体11上；所述第二固定架8和导向机构9均设置在平台12上。
26.具体地，在本技术中架体11包括：第一侧板、第二侧板、第三侧板、若干第一连接管和若干第二连接管；第一连接管的一端与第一侧板固定连接，另一端与第二侧板固定连接；第二连接管的一端与第二侧板固定连接，另一端与第三侧板固定连接；在第一侧板和第二侧板上均设置有转动环5和驱动组件6，转动环5上均设置有第一固定架3，用于采用第一包装膜2对管材4进行两次包装；第一连接板13与第二侧板可拆卸连接，第二连接板与第三侧板可拆卸连接；平台12上设置有四个第二固定架8和两个导向机构9，在其他实施例中架体11的结构可根据实际情况进行设置，转动环5、第一固定架3、驱动组件6、第二固定架8和导向机构9的数量也能够根据实际情况进行增加或删减。通过第一连接板13和第二连接板均与架体11可拆卸连接，便于将平台12从架体11上拆卸下来，从而便于对平台12的拆装。
27.进一步地，如图1和图2所示，所述机架1还包括：用于将所述第一连接板13固定在架体11上的第一固定件14和用于将所述第二连接板固定在架体11上的第二固定件；所述第一连接板13上开设有至少一第一调节孔131；所述第二连接板上开设有至少一第二调节孔；所述第一固定件14穿过所述第一调节孔131后与架体11可拆卸连接；所述第二固定件穿过所述第二调节孔后与架体11可拆卸连接。
28.具体地，第一固定件14和第二固定件均为第一螺丝，在其他实施例中第一固定件14和第二固定件还可采用插销；通过第一调节孔131和第一固定件14、第二调节孔和第二固定件的设置，能够调节第一连接板13和第二连接板的倾斜角度，从而实现对平台12倾斜角度的调整，进而使得平台12上的第二固定架8和导向机构9能够根据管材4的实际形状进行调整。在调整的过程中，先拧松第一固定件14和第二固定件，然后转动第一连接板13和第二连接板使得平台12上第二固定架8和导向机构9处于适当的位置，然后拧紧第一固定件14和
第二固定件，完成调整。
29.进一步地，如图3所示，还包括：轴承10；所述轴承10的内环与架体11固定连接，且所述轴承10的内环供所述管材4穿过；所述轴承10的外环与转动环5的内周面固定连接；所述架体11上开设有供所述管材4穿过的通孔。
30.具体地，通过轴承10的设置，减小了转动环5在转动过程中的摩擦力，使得转动环5转动地更顺畅，在包装管材4的过程中，管材4能够依次穿过轴承10的内环和通孔，驱动组件6驱动转动环5转动，使得转动环5上的第一固定架3和第一包装膜2绕管材4的四周转动，进而使得第一包装膜2在转动的过程中实现对管材4的包装。
31.进一步地，如图1和图3所示，所述驱动组件6包括：电机61、从动轮62和传动带63；所述电机61设置在架体11上；所述电机61的输出端与从动轮62固定连接；所述传动带63的一端与从动轮62啮合连接，另一端与所述转动环5啮合连接。
32.具体地，电机61为伺服电机61，传动带63的另一端与转动环5的外周面啮合连接；通过电机61的输出端转动，带动从动轮62转动，从动轮62带动传动带63转动，传动带63带动转动环5转动，实现对转动环5的驱动。
33.进一步地，如图3所示，所述第一固定架3包括：固定板、第一连接块、第二连接块、第一固定轴和第一固定套；所述固定板设置在转动环5上；所述第一连接块的一端与固定板固定连接，另一端与所述第二连接块固定连接；所述第一固定轴的一端设置在第二连接块上；所述第一固定套套设在第一固定轴上；所述第一固定轴的另一端上设置有用于防止所述第一固定套掉落的第三固定件；所述第一固定套靠近所述第二连接块的一端设置有用于与所述第一包装膜2的一端抵接的第一限位块，另一端螺纹连接有用于与所述第一包装膜2的另一端抵接的第二限位块。
34.具体地，还包括第二螺丝、第三螺丝和第四螺丝；所述固定板通过第二螺丝固定在转动环5上；所述第一连接块通过第三螺丝固定在固定板上；所述第二连接块通过第四螺丝固定在第一连接块上；第一固定轴和第二连接块一体连接；在拧松第四螺丝后，能够调整第二连接块的角度，使得第一固定轴和第一固定套与水平面的夹角改变，从而使得第一包装膜2与水平面的夹角能根据实际包装需求改变，灵活性和实用性更强。
35.另外，第三固定件包括：第五螺丝和第一垫片；所述第五螺丝的杆部穿过第一垫片后与第一固定轴固定连接，使得第一垫片与第一固定套抵接，能够防止第一固定套从第一固定轴上滑落。通过第一固定套的另一端螺纹连接有第二限位块，使得第二限位块可拆卸，便于第一包装膜2的拆装替换。
36.进一步地，所述第一固定架3还包括：第一弹性件；所述第一弹性件套设在第一固定轴上；所述第一弹性件的一端与第二连接块抵接，另一端与所述第一限位块抵接。
37.在实际使用的情况下，第一包装膜2的尺寸会有不同，为了保证对管材4的包装效果，通常会更换第一固定套使其与第一包装膜2的尺寸相适配，在更换第一固定套后，第一固定套靠近所述第二连接块的一端与第二连接块的间距会改变，通过第一弹性件的设置，由于第一弹性件自身的弹力，使得在第一固定套靠近所述第二连接块的一端与第二连接块的间距改变后，第一弹性件始终能够分别抵接第二连接块和第一限位块，能够防止第一固定套发生晃动，提高了第一固定套的稳定性，能够防止因第一固定套不稳而影响第一包装膜2对管材4的包装。
38.进一步地，如图4所示，所述第二固定架8包括：固定座81、第二固定轴82和第二固定套83；所述固定座81设置在平台12上；所述第二固定轴82的一端设置在固定座81上；所述第二固定套83套设在第二固定轴82上；所述第二固定轴82的另一端上设置有用于防止所述第二固定套83掉落的第四固定件84；所述第二固定套83靠近所述固定座81的一端设置有用于与所述第二包装膜7的一端抵接的第三限位块85，另一端螺纹连接有用于与所述第二包装膜7的另一端抵接的第四限位块86。
39.具体地，第四固定件84包括：第六螺丝和第二垫片；所述第六螺丝的杆部穿过第二垫片后与第二固定轴82固定连接，使得第二垫片与第二固定套83抵接，能够防止第二固定套83从第二固定轴82上滑落。通过第二固定套83的另一端螺纹连接有第四限位块86，使得第四限位块86可拆卸，便于第二包装膜7的拆装替换。
40.进一步地，如图4所示，所述第二固定架8还包括：第二弹性件87；所述第二弹性件87套设在第二固定轴82上；所述第二弹性件87的一端与第四连接块86抵接，另一端与所述第三限位块85抵接。
41.在实际使用的情况下，第二包装膜7的尺寸会有不同，为了保证对管材4的包装效果，通常会更换第二固定套83使其与第二包装膜7的尺寸相适配，在更换第二固定套83后，第二固定套83靠近所述固定座81的一端与固定座81的间距会改变，通过第二弹性件87的设置，由于第二弹性件87自身的弹力，使得在第二固定套83靠近所述固定座81的一端与固定座81的间距改变后，第二弹性件87始终能够分别抵接固定座81和第三限位块85，能够防止第二固定套83发生晃动，提高了第二固定套83的稳定性，能够防止因第二固定套83不稳而影响第二包装膜7对管材4的包装。
42.进一步地，如图2所示，所述导向机构9包括：底座91、第一导向杆92、第二导向杆93、用于与所述管材4的一侧抵接的第一导向轮94和用于与所述管材4的另一侧抵接的第二导向轮95；所述底座91设置在平台12上；所述第一导向杆92和第二导向杆93均设置在底座91上；所述第一导向轮94转动设置在第一导向杆92上；所述第二导向轮95转动设置在第二导向杆93上。
43.具体地，在管材4输送的过程中，第一导向轮94与管材4的一侧抵接，第二导向轮95与管材4的另一侧抵接，第一导向轮94的转动设置和第二导向轮95的转动设置，在对管材4提供支撑作用的同时还能减小导向机构9对管材4的摩擦力。
44.本发明的管材包装机，驱动组件6带动转动环转动，转动环转动使得第一包装膜2能够绕管材4转动，第一包装膜2在绕管材4转动的过程中实现对管材4的自动包装，提高对管材4的包装效率；在将管材4输送到第二固定架8的工位下时，将第二包装膜7粘贴在缠绕有第一包装膜2的管材4侧面，实现对管材4的进一步包装；在实际应用中，通常还包括用于输送管材4的输送机构，本技术能够与输送机构进行配合，在管材4输送的过程中，实现对管材4的全自动包装，无需人工包装，减少人力成本，提高包装效率。通过导向机构9的设置，对管材4具有支撑作用，还能够对管材4的输送起到导向作用，提高了管材4在输送过程中的稳定性。
45.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也
应视为本发明的保护范围。