一种用于船舶洗涤塔吊装的方法及装置与流程

1.本发明涉及船舶建造技术领域，尤其是涉及到一种用于船舶洗涤塔吊装的方法及装置。


背景技术：

2.随着环保要求的提高，目前许多在建的船舶都要求增加洗涤塔设备，对于集装箱船而言，配有主机洗涤塔、发电机洗涤塔。每个洗涤塔包括底部、中间部、顶部和喷管段四个部分，洗涤塔的每个部分都设有吊点。
3.专利号cn111362151a公开了一种氯气洗涤塔安装用起吊机构，包括支撑板，所述支撑板的底部安装有机箱，所述稳固座的底部安装有万向轮，所述自锁弹簧平衡器内安装有吊绳，所述牵引锁链的底端安装有连接头，所述连接头的底部安装有吊板，所述吊板的底部两侧通过第二滑块安装有挂钩。本发明的底部安装有车体架，在车体架的底部两侧安装有第一万向轮，在车体架的两侧安装有支撑副架，在支撑副架的底部安装有第二万向轮，通过其方便控制装置转运，且在升降铝板的顶部通过镶嵌方式安装有转动杆，在转动杆的顶部安装有固定耳，固定耳的一侧通过连接件安装有导轨板，在固定耳的顶部安装有平衡架，该发明适用于氯气洗涤塔的吊装，该起吊机构中只有两个挂钩使洗涤塔各部件吊装过程中不够稳定，不方便后续安装。
4.根据安装要求，洗涤塔部件的吊装应尽量平稳，现有技术中直接使用吊机进行洗涤塔的吊装，该方法在洗涤塔吊装过程中容易产生偏斜，不便于洗涤塔的吊运和安装。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种用于船舶洗涤塔吊装的方法及装置，本发明的方法及装置通过在吊装主机洗涤塔和发电机洗涤塔不同部件时选择相应吊装装置上的吊环，提高了船舶洗涤塔吊装效率，缩短了吊装时间，同时该吊装装置可重复使用，降低了生产成本。
6.为了达到上述目的，本发明采用的技术方案：
7.一种用于船舶洗涤塔吊装的方法，船舶洗涤塔包括主机洗涤塔和发电机洗涤塔，主机洗涤塔整体呈圆柱体形，主机洗涤塔包括底部、中间部、顶部和喷管段，所述底部为空心圆柱体形，所述中间部为空心圆柱体形，所述中间部安装在底部上端，所述顶部整体呈圆柱体形，所述顶部暗黄在中间部上端，所述喷管段为空心圆柱体形，所述喷管段安装在底部侧面上；发电机洗涤塔结构与主机洗涤塔相同，该方法具体包括以下步骤：
8.第一步，准备船舶洗涤塔吊装装置，该吊装装置整体呈长方体框架结构，所述吊装装置边框上端面四角上分别焊接吊环，所述吊装装置边框内连接第一竖向吊管和第二竖向吊管，所述第一竖向吊管和第二竖向吊管与吊装装置一侧边框垂直连接；所述第一竖向吊管和第二竖向吊管之间连接第一横向吊管、第二横向吊管和第三横向吊管，所述第一横向吊管、第二横向吊管和第三横向吊管与第一竖向吊管和第二竖向吊管垂直连接，所述中间
竖向吊管分别与第一横向吊管、第二横向吊管和第三横向吊管中部垂直连接，所述第二横向吊管与第一横向吊管和第三横向吊管的距离相等；所述第一竖向吊管与第一横向竖管连接处的底部端面焊接a吊环，所述第一竖向吊管与第二横向竖管连接处的底部端面焊接 f吊环，所述第一竖向吊管上的f吊环下方焊接j吊环，所述第一竖向吊管与第三横向竖管连接处的底部端面焊接b吊环；所述第二竖向吊管与第一横向竖管连接处的底部端面焊接d吊环，所述第二竖向吊管与第二横向竖管连接处的底部端面焊接h吊环，所述第二竖向吊管上的f吊环上方焊接l吊环，所述第二竖向吊管与第三横向竖管连接处的底部端面焊接c吊环；所述第一横向吊管与中间竖向吊管连接处的底部端面焊接e吊环，所述第一横向吊管上的e吊环右侧焊接i吊环；所述第二横向吊管两侧底部端面分别焊接n吊环和p吊环；所述第三横向吊管与中间竖向吊管连接处的底部端面焊接g吊环，所述第三横向吊管上的g吊环左侧焊接k吊环；所述中间竖向吊管两侧底部端面分别焊接m吊环和 o吊环；
9.第二步，将吊机分别与吊装装置边框上端面的四个吊环连接；将吊装装置吊起；
10.第三步，当吊装主机洗涤塔时，先吊装主机洗涤塔的底部，选择吊装装置上的a吊环、d吊环、q吊环和r吊环通过钢丝绳和卸扣分别与主机洗涤塔底部吊点位置连接，并将主机洗涤塔底部吊装在船舶烟囱区域；再吊装主机洗涤塔的中间部，选择吊装装置上的a吊环、b吊环、c吊环和d吊环通过钢丝绳和卸扣分别与主机洗涤塔中间部吊点位置连接；并将主机洗涤塔中间部吊装在主机洗涤塔底部上方进行安装；再吊装主机洗涤塔顶部，吊装主机洗涤塔顶部时，选择的吊装装置的吊环与吊装主机洗涤塔中间部吊环相同，主机洗涤塔顶部吊点与吊环通过钢丝绳和卸扣连接后，将主机洗涤塔顶部吊至主机洗涤塔中间部上方进行安装；最后吊装主机洗涤塔的喷管段，选择吊装装置上的e吊环、f吊环、g吊环和h吊环通过钢丝绳和卸扣分别与主机洗涤塔喷管段吊点位置连接；通过吊机将主机洗涤塔喷管段与主机洗涤塔底部侧面安装；完成主机洗涤塔的吊装；
11.第四步，当吊装发电机洗涤塔时，先吊装发电机洗涤塔的底部，选择吊装装置上的i吊环、j吊环、k吊环和l吊环通过钢丝绳和卸扣分别与发电机洗涤塔底部吊点位置连接，并将发电机洗涤塔底部吊装在船舶烟囱区域；再吊装发电机洗涤塔的中间部，选择吊装装置上的e吊环、f 吊环、g吊环和h吊环通过钢丝绳分别与发电机洗涤塔中间部吊点位置连接，并将发电机洗涤塔中间部吊装在发电机洗涤塔底部上方进行安装；再吊装发电机洗涤塔顶部，选择的吊装装置的吊环与吊装发电机洗涤塔中间部吊环相同，发电机洗涤塔顶部吊点与吊环通过钢丝绳和卸扣连接后，将发电机洗涤塔顶部吊至发电机洗涤塔中间部上方进行安装；最后吊装发电机洗涤塔的喷管段，选择吊装装置上的m吊环、n吊环、o吊环和p吊环通过钢丝绳和卸扣分别与主机洗涤塔喷管段吊点位置连接；通过吊机将发电机洗涤塔喷管段与发电机洗涤塔底部侧面安装；完成发电机洗涤塔的吊装；
12.第五步，主机洗涤塔和发电机洗涤塔全部吊装完成后，再进行其他船舶洗涤塔的吊运安装。
13.上述第一步中的吊装装置中的吊环位置根据主机洗涤塔和发电机洗涤塔上的吊点位置分布。
14.上述第三步中的吊装装置吊装主机洗涤塔时，选择吊装装置的吊环位置分别与吊装主机洗涤塔底部、中间部、顶部和喷管段上的吊点对应，使主机洗涤塔的底部、中间部、顶部和喷管段吊运过程中处于水平状态。
15.上述第四步中的吊装装置吊装发电机洗涤塔时，选择吊装装置的吊环位置分别与吊装发电机洗涤塔底部、中间部、顶部和喷管段上的吊点对应，使发电机洗涤塔的底部、中间部、顶部和喷管段吊运过程中处于水平状态。
16.一种用于船舶洗涤塔吊装的装置，该吊装装置整体呈长方体框架结构，所述吊装装置边框上端面四角上分别焊接吊环，所述吊装装置边框内连接第一竖向吊管和第二竖向吊管，所述第一竖向吊管和第二竖向吊管与吊装装置一侧边框垂直连接；所述第一竖向吊管和第二竖向吊管之间连接第一横向吊管、第二横向吊管和第三横向吊管，所述第一横向吊管、第二横向吊管和第三横向吊管与第一竖向吊管和第二竖向吊管垂直连接，所述中间竖向吊管分别与第一横向吊管、第二横向吊管和第三横向吊管中部垂直连接，所述第二横向吊管与第一横向吊管和第三横向吊管的距离相等；所述第一竖向吊管与第一横向竖管连接处的底部端面焊接a吊环，所述第一竖向吊管与第二横向竖管连接处的底部端面焊接f 吊环，所述第一竖向吊管上的f吊环下方焊接j吊环，所述第一竖向吊管与第三横向竖管连接处的底部端面焊接b吊环；所述第二竖向吊管与第一横向竖管连接处的底部端面焊接d吊环，所述第二竖向吊管与第二横向竖管连接处的底部端面焊接h吊环，所述第二竖向吊管上的f吊环上方焊接l吊环，所述第二竖向吊管与第三横向竖管连接处的底部端面焊接c吊环；所述第一横向吊管与中间竖向吊管连接处的底部端面焊接 e吊环，所述第一横向吊管上的e吊环右侧焊接i吊环；所述第二横向吊管两侧底部端面分别焊接n吊环和p吊环；所述第三横向吊管与中间竖向掉管连接处的底部端面焊接g吊环，所述第三横向吊管上的g吊环左侧焊接k吊环；所述中间竖向吊环两侧底部端面分别焊接m吊环和o 吊环。
17.上述吊装装置主体框架为钢管制作，钢管之间通过焊接固定，所述钢管尺寸为φ235mm*20mm。
18.基于上述方案，本发明的方法和装置经过实践取得了如下积极有益效果：
19.1.本发明通过在吊机上安装吊装装置进行洗涤塔吊装，避免直接使用吊机吊装过程发生偏斜，便于洗涤塔吊装。
20.2.本发明通过吊装装置上的吊环与洗涤塔各部件的吊点对应，在保证洗涤塔吊装不发生偏移的同时，提高了洗涤塔各部件的吊装效率，缩短吊装周期。
21.3.本发明的吊装装置可重复使用，在吊装主机洗涤塔好发电机洗涤塔时无需更换装置，降低了生产成本，提高了吊装效率。
附图说明
22.图1是本发明一种用于船舶洗涤塔吊装的方法中的洗涤塔示意图。
23.图2是本发明一种用于船舶洗涤塔吊装的方法中的主机洗涤塔底部吊点位置示意图。
24.图3是本发明一种用于船舶洗涤塔吊装的方法中的主机洗涤塔中间部吊点位置示意图。
25.图4是本发明一种用于船舶洗涤塔吊装的方法中的主机洗涤塔顶部吊点位置示意图。
26.图5是本发明一种用于船舶洗涤塔吊装的方法中的主机洗涤塔喷管段吊点位置示意图。
27.图6是本发明一种用于船舶洗涤塔吊装的方法中的发电机洗涤塔底部吊点位置示意图。
28.图7是本发明一种用于船舶洗涤塔吊装的方法中的发电机洗涤塔中间部吊点位置示意图。
29.图8是本发明一种用于船舶洗涤塔吊装的方法中的主机洗涤塔顶部吊点位置示意图。
30.图9是本发明一种用于船舶洗涤塔吊装的方法中的发电机洗涤塔喷管段吊点位置示意图。
31.图10是本发明一种用于船舶洗涤塔吊装的装置中的吊装装置示意图。
32.图11是本发明一种用于船舶洗涤塔吊装的装置中的吊环分布示意图。
具体实施方式
33.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
34.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.本发明属于一种用于船舶洗涤塔吊装的方法，如图1所示，船舶洗涤塔包括主机洗涤塔和发电机洗涤塔，主机洗涤塔整体呈圆柱体形，主机洗涤塔包括底部、中间部、顶部和喷管段，所述底部为空心圆柱体形，所述中间部为空心圆柱体形，所述中间部安装在底部上端，所述顶部整体呈圆柱体形，所述顶部暗黄在中间部上端，所述喷管段为空心圆柱体形，所述喷管段安装在底部侧面上；发电机洗涤塔结构与主机洗涤塔相同。
36.如图2-如图11一种用于船舶洗涤塔吊装的方法，该方法具体包括以下步骤：
37.第一步，准备船舶洗涤塔吊装装置，该吊装装置整体呈长方体框架结构，所述吊装装置边框上端面四角上分别焊接吊环，所述吊装装置边框内连接第一竖向吊管321和第二竖向吊管322，所述第一竖向吊管321 和第二竖向吊管322与吊装装置一侧边框垂直连接；所述第一竖向吊管 321和第二竖向吊管322之间连接第一横向吊管341、第二横向吊管342 和第三横向吊管343，所述第一横向吊管341、第二横向吊管342和第三横向吊管343与第一竖向吊管321和第二竖向吊管322垂直连接，所述中间竖向吊管33分别与第一横向吊管341、第二横向吊管342和第三横向吊管343中部垂直连接，所述第二横向吊管342与第一横向吊管341 和第三横向吊管343的距离相等；所述第一竖向吊管321与第一横向竖管341连接处的底部端面焊接a吊环13，所述第一竖向吊管321与第二横向竖管342连接处的底部端面焊接f吊环14，所述第一竖向吊管321 上的f吊环14下方焊接j吊环15，所述第一竖向吊管321与第三横向竖管343连接处的底部端面焊接b吊环16；所述第二竖向吊管322与第一横向竖管341连接处的底部端面焊接d吊环22，所述第二竖向吊管322 与第二横向竖管342连接处
的底部端面焊接h吊环20，所述第二竖向吊管322上的h吊环上方焊接l吊环21，所述第二竖向吊管322与第三横向竖管343连接处的底部端面焊接c吊环19；所述第一横向吊管341与中间竖向吊管33连接处的底部端面焊接e吊环24，所述第一横向吊管341上的e吊环24右侧焊接i吊环23；所述第二横向吊管342两侧底部端面分别焊接n吊环27和p吊环26；所述第三横向吊管343与中间竖向吊管33连接处的底部端面焊接g吊环30，所述第三横向吊管343上的g吊环30左侧焊接k吊环29；所述中间竖向吊管33两侧底部端面分别焊接m吊环25和o吊环28；吊装装置如图10所示；
38.第二步，将吊机分别与吊装装置边框上端面的四个吊环31连接；将吊装装置吊起；
39.第三步，当吊装主机洗涤塔时，先吊装主机洗涤塔的底部1，选择吊装装置上的a吊环13、d吊环22、q吊环17和r吊环18通过钢丝绳和卸扣分别与主机洗涤塔底部1吊点5位置连接，并将主机洗涤塔底部 1吊装在船舶烟囱区域；再吊装主机洗涤塔的中间部2，选择吊装装置上的a吊环13、b吊环16、c吊环19和d吊环22通过钢丝绳和卸扣分别与主机洗涤塔中间部2吊点6位置连接；并将主机洗涤塔中间部2吊装在主机洗涤塔底部1上方进行安装；再吊装主机洗涤塔顶部3，吊装主机洗涤塔顶部时，选择的吊装装置的吊环与吊装主机洗涤塔中间部2吊环相同，主机洗涤塔顶部3吊点7与吊环通过钢丝绳和卸扣连接后，将主机洗涤塔顶部3吊至主机洗涤塔中间部2上方进行安装；最后吊装主机洗涤塔的喷管段4，选择吊装装置上的e吊环24、f吊环14、g吊环 30和h吊环20通过钢丝绳和卸扣分别与主机洗涤塔喷管段4吊点8位置连接；通过吊机将主机洗涤塔喷管段4与主机洗涤塔底部1侧面安装；完成主机洗涤塔的吊装；吊装装置上的吊环位置如图11所示，吊装装置在吊装主机洗涤塔时，主机洗涤塔各部件吊点位置的受力垂直向上，保证主机洗涤塔各部件吊装过程不发生偏斜；
40.第四步，当吊装发电机洗涤塔时，先吊装发电机洗涤塔的底部1，选择吊装装置上的i吊环23、j吊环15、k吊环29和l吊环21通过钢丝绳和卸扣分别与发电机洗涤塔底部吊点9位置连接，并将发电机洗涤塔底部1吊装在船舶烟囱区域；再吊装发电机洗涤塔的中间部2，选择吊装装置上的e吊环24、f吊环14、g吊环30和h吊环20通过钢丝绳分别与发电机洗涤塔中间部2吊点10位置连接，并将发电机洗涤塔中间部2吊装在发电机洗涤塔底部1上方进行安装；再吊装发电机洗涤塔顶部3，选择的吊装装置的吊环与吊装发电机洗涤塔中间部2吊环相同，发电机洗涤塔顶部3吊点11与吊环通过钢丝绳和卸扣连接后，将发电机洗涤塔顶部3吊至发电机洗涤塔中间部2上方进行安装；最后吊装发电机洗涤塔的喷管段4，选择吊装装置上的m吊环25、n吊环27、o吊环 28和p吊环26通过钢丝绳和卸扣分别与主机洗涤塔喷管段4吊点12位置连接；通过吊机将发电机洗涤塔喷管段4与发电机洗涤塔底部1侧面安装；完成发电机洗涤塔的吊装；吊装装置上的吊环位置如图11所示，吊装装置在吊装发电机洗涤塔时，发电机洗涤塔各部件吊点位置的受力垂直向上，保证发电机洗涤塔各部件吊装过程不发生偏斜；
41.第五步，主机洗涤塔和发电机洗涤塔全部吊装完成后，再进行其他船舶洗涤塔的吊运安装。
42.上述第一步中的吊装装置中的吊环位置根据主机洗涤塔和发电机洗涤塔上的吊点位置分布，吊装装置中的吊环位置如图11所示，吊环位置与洗涤塔上的吊点位置对应，方便洗涤塔各部件的吊运，提高吊装效率。
43.上述第三步中的吊装装置吊装主机洗涤塔时，选择吊装装置的吊环位置分别与吊
装主机洗涤塔底部1、中间部2、顶部3和喷管段4上的吊点对应，使主机洗涤塔的底部1、中间部2、顶部3和喷管段4吊运过程中处于水平状态；提高了主机洗涤塔各部件在安装时的精准度，提高了安装效率。
44.上述第四步中的吊装装置吊装发电机洗涤塔时，选择吊装装置的吊环位置分别与吊装发电机洗涤塔底部1、中间部2、顶部3和喷管段4 上的吊点对应，使发电机洗涤塔的底部1、中间部2、顶部3和喷管段4 吊运过程中处于水平状态；提高了主机洗涤塔各部件在安装时的精准度，提高了安装效率。
45.一种用于船舶洗涤塔吊装的装置，该吊装装置整体呈长方体框架结构，所述吊装装置边框上端面四角上分别焊接吊环，所述吊装装置边框内连接第一竖向吊管321和第二竖向吊管322，所述第一竖向吊管321 和第二竖向吊管322与吊装装置一侧边框垂直连接；所述第一竖向吊管 321和第二竖向吊管322之间连接第一横向吊管341、第二横向吊管342 和第三横向吊管343，所述第一横向吊管341、第二横向吊管342和第三横向吊管343与第一竖向吊管321和第二竖向吊管322垂直连接，所述中间竖向吊管33分别与第一横向吊管341、第二横向吊管342和第三横向吊管343中部垂直连接，所述第二横向吊管342与第一横向吊管341 和第三横向吊管343的距离相等；所述第一竖向吊管321与第一横向竖管341连接处的底部端面焊接a吊环13，所述第一竖向吊管321与第二横向竖管342连接处的底部端面焊接f吊环14，所述第一竖向吊管321 上的f吊环14下方焊接j吊环15，所述第一竖向吊管321与第三横向竖管343连接处的底部端面焊接b吊环16；所述第二竖向吊管322与第一横向竖管341连接处的底部端面焊接d吊环22，所述第二竖向吊管322 与第二横向竖管342连接处的底部端面焊接h吊环20，所述第二竖向吊管322上的h吊环上方焊接l吊环21，所述第二竖向吊管322与第三横向竖管343连接处的底部端面焊接c吊环19；所述第一横向吊管341与中间竖向吊管33连接处的底部端面焊接e吊环24，所述第一横向吊管 341上的e吊环24右侧焊接i吊环23；所述第二横向吊管342两侧底部端面分别焊接n吊环27和p吊环26；所述第三横向吊管343与中间竖向吊管33连接处的底部端面焊接g吊环30，所述第三横向吊管343上的g吊环30左侧焊接k吊环29；所述中间竖向吊管33两侧底部端面分别焊接m吊环25和o吊环28；吊装装置如图10所示，吊装装置上的吊环分布如图11所示。
46.上述吊装装置主体框架为钢管制作，钢管之间通过焊接固定，所述钢管尺寸为φ235mm*20mm，保证了吊装装置的强度，提高了吊装装置的安全性。
47.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。