大跨度八字形桁架结构料场施工方法与流程

1.本发明涉及一种桁架结构施工技术，具体地说是一种大跨度八字形桁架结构料场施工方法。


背景技术：

2.八字形料场是在矿山建设中较为常见矿石储存料场结构，由多个大跨度八字形桁架结构组成主体，桁架间由大量支撑及檩条连接，其上方布置钢结构胶带机通廊。料场八字形桁架由于跨度较大，吊装时常规采用地面整体拼接然后使用多台汽车吊车抬吊的方式，可以减少高空对接。但是八字形桁架地面整体拼装困难，只能放平后拼接，然后由吊车起吊翻身立起。拼装后的大跨度八字形桁架影响吊车站位，起吊后移动困难，还容易造成结构变形，安全隐患多，成本高。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是提供一种大跨度八字形桁架结构料场施工方法，以解决现有大跨度八字形桁架结构吊装困难、容易发生变形、安全风险高且成本高的问题。
4.本发明是这样实现的：一种大跨度八字形桁架结构料场施工方法，包括以下步骤。
5.a.先吊装料场上方的通廊，将通廊固定安装在两端的支架上。
6.b.在通廊上安装移动对接平台，移动对接平台包括移动框，通廊位于移动框内，且通廊能够沿通廊长度方向移动，在移动框的下端安装有水平的平台架，在平台架的两端分别设置有吊架，在吊架上安装有倒链。
7.c.八字形桁架分为中间水平桁架部分以及两侧斜桁架部分分别准备并移送至地面的相应位置。
8.d.将移动对接平台移动至八字形桁架的预定位置，由吊车将水平桁架部分起吊至移动对接平台下方，用移动对接平台上的倒链将水平桁架部分固定在移动对接平台的底部。
9.e.使用吊车分别起吊两侧的斜桁架部分，调整斜桁架部分的角度并使其和水平桁架部分对接固定，形成完整的八字形桁架。
10.f.通过倒链调整八字形桁架的高度，将八字形桁架下下放至地面或地面上的支撑结构上。
11.j.重复步骤d~f，将料场所有的八字形桁架安装到位。
12.h.检查八字形桁架的位置及形状无误后，利用移动对接平台安装八字形桁架之间的支撑和檩条结构。
13.i.料场整体施工完毕后，拆除移动对接平台。
14.进一步地，所述移动框为矩形框架结构，所述平台架和所述吊架为桁架结构，且所述吊架位于所述平台架的上方，在所述移动框的顶部设置有滚轮，所述滚轮和所述通廊的顶面接触使所述矩形框能够沿所述通廊的长度方向移动。
15.进一步地，在步骤e中，使用所述吊车起吊所述斜桁架部分时，所述吊车的吊钩通过多根绳索和所述斜桁架连接，并在所述绳索和所述斜桁架之间设置有倒链，通过倒链调节每一根绳索的长度从而调节斜桁架的角度。
16.进一步地，当移动对接平台在所述通廊上的位置确定后，使用钢丝绳及卡扣将所述移动对接平台位置固定。
17.进一步地，在步骤d中，通过移动对接平台上的倒链将水平桁架部分提升，使水平桁架部分的顶部和移动对接平台的底部接触，从而固定所述水平桁架部分。
18.进一步地，所述倒链为电动倒链。
19.本发明利用料场上方的通廊进行大跨度八字形桁架结构料场的施工，将大跨度八字形桁架分为三部分分别进行吊装，在通廊上安装移动对接平台，将最先起吊的水平桁架部分固定在移动对接平台上，然后将两侧的斜桁架部分分别起吊和水平桁架部分进行拼接，形成完整的大跨度八字形桁架结构。
20.由于采用分体式起吊以及拼装的方式，对吊车的吨位数要求较低，且对大跨度八字形桁架结构进行拆分后，不在地面进行整体拼装，其摆放位置和角度要求比较随意，不会影响吊车的站位，且免去了翻身起立的过程，吊装难度小。
21.由于水平桁架部分和两侧斜桁架部分的拼接是在水平桁架固定在移动对接平台上后进行的，水平桁架部分的位置以及水平度能够有效保证，斜桁架通过吊车调节位置和角度，所受应力较小，不会发生较大的形变，下放固定且搭建支撑和檩条后能够保证料场的整体形状。支撑以及檩条等也可以利用移动对接平台进行起吊安装，吊车可进行其他施工，提高吊车的利用率，降低施工成本。
22.本发明充分利用料场上方已有的通廊结构，降低大跨度八字形桁架的吊装难度，且易于保证大跨度八字形桁架结构的形状以及位置精度，施工过程安全风险以及成本较低。
附图说明
23.图1是本发明移动对接平台固定水平桁架部分的示意图。
24.图2是本发明水平桁架部分和斜桁架部分拼接的示意图。
25.图3是本发明通廊的结构图。
26.图4是图3的左视图。
27.图中：1、支架；2、通廊；3、移动对接平台；4、水平桁架部分；5、斜桁架部分；6、吊车；7、绳索；3-1、移动框；3-2、平台架；3-3、吊架；3-4、滚轮。
具体实施方式
28.在料场上方布置钢结构胶带机通廊2是常见的布局形式，通廊2的施工一般会用到汽车吊，而大跨度八字形桁架结构为主体的料场的施工也需要使用汽车吊，故可将两者的施工结合在一起，位于料场正上方的通廊2结构刚好可以作为大跨度八字形桁架结构施工的辅助平台，而本发明正是利用了料场上方的通廊2，提出了一种新的大跨度八字形桁架结构料场施工方法。
29.如图1、图2所示，该方法包括以下步骤。
30.a.先吊装料场上方的通廊2，将通廊2固定安装在两端的支架1上。通廊2和支架1的结构详见图3、图4，通廊2的两端固定在支架1上。
31.b.在通廊2上安装移动对接平台3，移动对接平台3包括移动框3-1，通廊2位于移动框3-1内，且通廊2能够沿通廊2长度方向移动，在移动框3-1的下端安装有水平的平台架3-2，在平台架3-2的两端分别设置有吊架3-3，在吊架3-3上安装有倒链。
32.其中，移动框3-1为矩形框架结构，平台架3-2和吊架3-3为桁架结构，且吊架3-3位于平台架3-2的上方，在移动框3-1的顶部设置有滚轮3-4，滚轮3-4和通廊2的顶面接触使矩形框能够沿通廊2的长度方向移动。
33.移动对接平台3通过吊车6进行起吊安装，移动框3-1和平台架3-2之间为可拆卸连接，且为了保证连接的可靠性，采用均布高强度螺栓将两者连接，并采用临时的加固装置进行加固。
34.当移动对接平台3在通廊2上的位置确定后，使用钢丝绳及卡扣将移动对接平台3位置固定。
35.c.八字形桁架分为中间水平桁架部分4以及两侧斜桁架部分5分别准备并移送至地面的相应位置。
36.水平桁架部分4和斜桁架部分5可以在工厂提前预制完成并运输至施工现场，拆分后的八字形桁架降低了起吊难度，且易于调整位置和角度。
37.d.将移动对接平台3移动至八字形桁架的预定位置，由吊车6将水平桁架部分4起吊至移动对接平台3下方，用移动对接平台3上的倒链将水平桁架部分4固定在移动对接平台3的底部。
38.将两个倒链和水平桁架部分4连接，将水平桁架部分4提升，使水平桁架部分4的顶部和移动对接平台3的底部接触，从而固定水平桁架部分4，防止水平桁架部分4在后续的拼接过程发生晃动，影响拼接精度。同时将水平桁架部分4的顶部和平台架3-2的底部接触后，能够保证水平桁架部分4的水平度。
39.e.使用吊车6分别起吊两侧的斜桁架部分5，调整斜桁架部分5的角度并使其和水平桁架部分4对接固定，形成完整的八字形桁架。
40.使用吊车6起吊斜桁架部分5时，吊车6的吊钩通过多根绳索7和斜桁架连接，并在绳索7和斜桁架之间设置有倒链，通过倒链调节每一根绳索7的长度从而调节斜桁架的角度。
41.在对接过程中平台架3-2作为高空施工人员的中转平台以及安全措施连接平台，能够有效地保证施工人员的生命安全，降低高空作业的难度。
42.f.通过倒链调整八字形桁架的高度，将八字形桁架下下放至地面或地面上的支撑结构上。
43.在下放过程中，时刻检测八字形桁架的位置和角度并及时调整。
44.j.重复步骤d~f，将料场所有的八字形桁架安装到位。
45.h.检查八字形桁架的位置及形状无误后，利用移动对接平台3安装八字形桁架之间的支撑和檩条结构。
46.i.料场整体施工完毕后，拆除移动对接平台3。
47.其中，倒链为电动倒链。
48.本发明利用料场上方的通廊2进行大跨度八字形桁架结构料场的施工，将大跨度八字形桁架分为三部分分别进行吊装，在通廊2上安装移动对接平台3，将最先起吊的水平桁架部分4固定在移动对接平台3上，然后将两侧的斜桁架部分5分别起吊和水平桁架部分4进行拼接，形成完整的大跨度八字形桁架结构。
49.由于采用分体式起吊以及拼装的方式，对吊车6的吨位数要求较低，且对大跨度八字形桁架结构进行拆分后，不在地面进行整体拼装，其摆放位置和角度要求比较随意，不会影响吊车6的站位，且免去了翻身起立的过程，吊装难度小。
50.由于水平桁架部分4和两侧斜桁架部分5的拼接是在水平桁架固定在移动对接平台3上后进行的，水平桁架部分4的位置以及水平度能够有效保证，斜桁架通过吊车6调节位置和角度，所受应力较小，不会发生较大的形变，下放固定且搭建支撑和檩条后能够保证料场的整体形状。支撑以及檩条等也可以利用移动对接平台3进行起吊安装，吊车6可进行其他施工，提高吊车6的利用率，降低施工成本。
51.本发明充分利用料场上方已有的通廊2结构，降低大跨度八字形桁架的吊装难度，且易于保证大跨度八字形桁架结构的形状以及位置精度，施工过程安全风险以及成本较低。