一种镭射UV膜包装机的制作方法

一种镭射uv膜包装机
技术领域
1.本发明涉及uv镭射包装膜的技术领域，尤其涉及一种镭射uv膜包装机。


背景技术：

2.激光镭射全息材料是一种高新技术的新型材料，在包装和防伪印刷上广泛应用。镭射全息防伪标识具有较强的视觉冲击性和趣味性，并且其制作过程和精度要求较高，一般设备及技术无法仿造，因此受到各行各业的一致认可，在烟标、酒盒、化妆品盒、牙膏盒、不干胶、软包装等包装印刷产品上都有较多应用。
3.但是目前的大多数包装在进行包装时，包装，供膜然后在进行包覆的操作十分复杂，而且往往每个加工步骤的机器之间间隔较远，还需要进行运输，十分不便，效率很低。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有镭射uv膜包装机存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明目的是提供一种镭射uv膜包装机。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种镭射uv膜包装机，包括，供料组件，包括供料板、设置在供料板上的传送带以及设置在传送带上的若干相互铰接的承接板；上膜组件，包括设置在靠近供料板一侧的上料卷、设置在远离上料卷一端的传动夹棍以及设置在供料板正上方的分切框，所述分切框上设置有分切部件；以及，包装组件，所述包装组件设置在供料板上。
7.作为本发明所述镭射uv膜包装机的一种优选方案，其中：所述分切部件包括开设在分切框下端的滑移槽、连接在滑移槽内的方形切刀以及设置在方形切刀外周处的保护板，
8.其中，所述滑移槽内设置有若干支杆组，每个所述支杆组包括两个相互铰接设置的支杆，每两个相邻的支杆之间相互铰接。
9.作为本发明所述镭射uv膜包装机的一种优选方案，其中：位于所述滑移槽底面位置的所述支杆与滑移槽之间铰接，所述滑移槽靠近铰接位置设置有与支杆的转轴相连的步进电机。
10.作为本发明所述镭射uv膜包装机的一种优选方案，其中：所述包装组件包括设置在供料板上的架杆、设置在架杆上的支撑架以及设置在架杆下端的包装板，所述包装板外设置有包装环，
11.其中，所述包装环内开设有环槽，所述环槽内滑移连接有压环，所述压环下端设置有加热件。
12.作为本发明所述镭射uv膜包装机的一种优选方案，其中：所述支撑架内转动连接有驱动杆，所述驱动杆下端设置有外壳，所述外壳内设置有第一电机，所述第一电机设置有两个，两个所述第一电机的电机轴均向外伸出外壳，所述外壳与支撑架之间设置有弹性件，
13.其中，所述第一电机的电机轴上设置有驱动件。
14.作为本发明所述镭射uv膜包装机的一种优选方案，其中：所述驱动件包括与第一电机的电机轴相连的转动轴、设置在转动轴上的负重块以及设置在转动轴远离负重块一端的辅助块，所述负重块形状为半圆板形。
15.作为本发明所述镭射uv膜包装机的一种优选方案，其中：所述供料板上设置有推出部件，所述推出部件包括设置在供料板侧壁上的接板、设置在接板上的推出气缸以及设置在推出气缸的气缸轴上的推出板，所述推出板前端设置有凹陷板，所述凹陷板上设置有冷却件。
16.作为本发明所述镭射uv膜包装机的一种优选方案，其中：所述冷却件包括设置在凹陷板表面的冷却管线以及设置在冷却管线上的水泵。
17.本发明的有益效果：在进行包装时，操作者启动系统，使得待覆膜产品通过传送带进行传送，然后移动到合适位置时，操作者通过分切部件对包装膜进行分切，然后利用包装组件进行包装。
附图说明
18.图1为本发明镭射uv膜包装机的整体结构示意图。
19.图2为本发明镭射uv膜包装机的图1中a结构放大示意图。
20.图3为本发明镭射uv膜包装机的分切部件结构示意图。
21.图4为本发明镭射uv膜包装机的包装组件结构示意图。
22.图5为本发明镭射uv膜包装机的外壳内结构示意图。
23.其中，100、供料组件；101、供料板；102、传送带；200、上膜组件；201、上料卷；202、传送夹棍；203、分切框；300、分切部件；301、滑移槽；302、方形切刀；303、支杆组；304a、支杆；305、阻挡杆；306、步进电机；400、包装组件；401、架杆；402、支撑架；403、包装板；404、包装环；405、压环；406、驱动杆；407、外壳；408、第一电机；409、弹性件；500、驱动件；501、转动轴；502、负重块；503、辅助块；600、推出部件；601、接板；602、推出气缸；603、推出板；604、冷却管线；605、凹陷板；307、保护板。
具体实施方式
24.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
25.实施例1
26.参照图1-图5，为本发明第一个实施例，提供了一种镭射uv膜包装机，本发明主体结构包括供料组件100，在本实施例中，供料组件100主要是用于将待覆膜的产品进行运输，并且整体由操作者或者系统进行控制，主要包括供料板101，供料板101为沿着整个生产线布置的底板，延伸形状和长度根据生产线进行分布，然后在供料板101上还设置有传送带102，传送带102沿着供料板101的长度方向设置，且传送方向也一致，然后在传送带102上，为了能够实现产品的分间隔运输，在传送带102的上表面还设置有若干个承接板601，承接板601和承接板601之间铰接，实现分隔。
27.进一步的，本发明主体还包括上膜组件200，在本实施例中，上膜组件200包括设置在靠近供料板101一侧的上料卷201，上料卷201为uv镭射定位防伪包装膜，其中适配产品设
置有若干端相同的覆膜区域，然后在覆膜区域上设置有防伪码，然后在远离上料膜的一端设置有传动夹棍，传动夹棍能够将上料卷201上的包装膜拉出，并且传动夹棍为两个紧贴设置的辊，进而可以将包装膜拉直，拉紧，方便后续的剪切，然后在供料板101的正上方还设置有分切框203，分切框203为方框形状，然后在分切框203下端设置有分切部件300，分切部件300可以将包覆膜进行切割，切割出方形，然后利用设置在供料板101一侧的包装组件400，进行覆膜包装。
28.进一步的，分切部件300包括开设在分切框203下端的滑移槽301，滑移槽301沿着分切框203的形状开设，然后在滑移槽301内滑移连接有方形切刀302，方形切刀302上端为刀头，并且向下延伸，然后在滑移槽301内还设置有驱动方形切刀302移动的部件，其中包括，在滑移槽301内设置有若干个支杆304a组303，若干个支杆304a组303之间相互铰接，然后每个支杆304a组303都包括两个相互铰接的支杆304a，进而支杆304a的转动可以带动所有支杆304a组303的移动，实现将切刀的推出或回拉，且在初始位置时，支杆304a组303处于不收缩和不伸开状态，进而当支杆304a组303收回时，利用方形切刀302对包装膜进行切割，切割下来的包装膜则落入到阻挡杆305上，阻挡杆305设置有两个，而后操作者驱动支杆304a组303伸展开，使得方形切刀302带动包装膜向下移动，移动到位后，利用步进电机306驱动阻挡杆305旋转，使得包装膜下落到待覆膜板上。
29.操作过程：在进行包装时，操作者启动系统，使得待覆膜产品通过传送带102进行传送，然后移动到合适位置时，操作者通过分切部件300对包装膜进行分切，然后利用包装组件400进行包装。
30.实施例2
31.参照图1-图5，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：包装组件400包括设置在供料板101上的架杆401，架杆401水平向外伸出，伸出的一端上设置有支撑架402，支撑架402上端设置有耳板，使得架杆401与耳板转动连接，支撑架402的转动平面竖直设置，同时在架杆401的下端设置有包装板403，包装板403水平设置，并且在包装板403的外环设置有包装环404，其中，在包装环404的下端开设有环槽，在环槽内滑移连接有压环405，压环405下端设置有加热件。
32.进一步的，在本实施例中，加热件包括设置在压环405内壁上的加热电阻丝，在加热电阻丝的外部设置有外壳407，外壳407能将热量向外送出；在支撑架402内转动连接有驱动杆406，驱动杆406的转动平面竖直设置，在驱动杆406下端设置有外壳407，外壳407的形状为矩形块状，在外壳407内设置有第一电机408，且第一电机408设置有两个，第一电机408相背设置，进而两个第一电机408的电机轴均向外伸出外壳407，其中一个纵从外壳407正面伸出，另一个从外壳407背面伸出，在外壳407与支撑架402之间设置有弹性件409，在本实施例中，弹性件409为弹簧。
33.进一步的，在第一电机408的电机轴上设置有驱动件500，在本实施例中，驱动件500包括与第一电机408的电机轴相连的转动轴501、设置在转动轴501上的负重块502以及设置在转动轴501远离负重块502一端的辅助块503，负重块502形状为半圆板形，进而第一转动驱动时，会带动负重块502的转动，而负重块502的设置使得外壳407会发生震动，从而在弹性件409的带动下，使得支撑架402带动包装板403做抬起和下压的操作，实现包装。
34.进一步的，在供料板101上设置有推出部件600，推出部件600包括设置在供料板
101侧壁上的接板601、设置在接板601上的推出气缸602以及设置在推出气缸602的气缸轴上的推出板603，推出板603前端设置有凹陷板605，凹陷板605上设置有冷却件，冷却件包括设置在凹陷板605表面的冷却管线604以及设置在冷却管线604上的水泵。
35.其余结构与实施例1的结构相同。
36.使用过程中，第一转动驱动时，会带动负重块502的转动，而负重块502的设置使得外壳407会发生震动，从而在弹性件409的带动下，使得支撑架402带动包装板403做抬起和下压的操作，实现包装。