一种改进型防撒料的低破碎斗提机及使用方法与流程

1.本发明是一种改进型防撒料的低破碎斗提机及使用方法，涉及低破碎斗提机技术领域。


背景技术：

2.斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造。
3.低破碎斗提机，又简称垂直提升机，授权公告号：cn213230195u提到了现有技术中粮食提升机的具体结构，该申请中的料斗8（同本技术中的畚斗8）连接在输送带6（同本技术的链条7）上，从下部的进料口4将粮食放入料斗8中，经过输送带6往复移动，料斗8将粮食经过出料口11导出。
4.现有技术中的斗提机存在以下问题：1、喂料斗出口过大，畚斗规格较小，不能够同步接收喂料斗的出料，导致撒料的情况；2、传输料过程中，产生的细料容易吸附在提升机内壁，污染提升机内壁，造成堵料；3、畚斗缺乏背板保护结构，过去畚斗两侧直接与链条连接，配合不到位，容易造成链条及版畚斗磨损，因此，现在急需一种改进型防撒料的低破碎斗提机及使用方法来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种改进型防撒料的低破碎斗提机及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，畚斗加入安装板组件提升与链条的安装灵活度；畚斗上加入刮料背板提高接料准确度，防止撒料，且刮料背板具备刮料清理效果；喂料斗出口处缩小涉及，提高畚斗接料时撒料的情况。
6.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种改进型防撒料的低破碎斗提机，包括提升筒、顶部筒和底部筒，所述提升筒上设置有震动电机，所述提升筒上设置有中部维护门，所述顶部筒设置在提升筒的顶部，所述底部筒设置在提升筒的底部，所述底部筒的一侧设置有底部维护门，所述底部筒的一侧设置有喂料斗，所述顶部筒的一侧设置有出料斗，所述顶部筒的一侧设置有驱动电机，所述顶部筒与底部筒内均设有链条轮，所述驱动电机的动力轴与链条轮连接，所述链条轮上套设有链条，相邻的两个所述链条之间设置有畚斗，所述畚斗的边缘部分设置有刮料背板，所述畚斗的一侧设置有安装板组件，所述安装板组件包括衔接板一和衔接板二，所述衔接板一与衔接板二铰接连接，所述衔接板二与畚斗的一侧连接。
7.进一步地，所述喂料斗靠近底部筒的一端设置有导料嘴，所述导料嘴为锥形结构，所述导料嘴末端的长宽规格小于畚斗的长宽规格，所述导料嘴的末端设置有底部安装座，所述导料嘴通过底部安装座与底部筒固定连接，所述喂料斗的顶部设置有用于连接外部喂料管路的顶部安装座。
8.进一步地，所述出料斗的顶部开设有进料口，所述进料口下方设置有导料身，所述导料身的底部开设有出料口，所述进料口的长度大于畚斗的长度，所述进料口的宽度大于两倍畚斗的宽度。
9.进一步地，所述衔接板二的长度大于畚斗的长度，所述衔接板一与衔接板二之间设置有弹簧铰链，所述弹簧铰链的两个活动端复位时的夹角为60-90
°
。
10.进一步地，所述衔接板一上贯穿设置有链条安装螺丝，所述衔接板一通过链条安装螺丝与链条连接，所述衔接板二上贯穿设置有畚斗安装螺丝，所述衔接板二通过畚斗安装螺丝与畚斗连接。
11.进一步地，所述刮料背板的材质为耐磨硅胶，所述刮料背板的末端设置有刮毛，所述刮毛材质为耐磨尼龙。
12.进一步地，所述震动电机设有多个，多个震动电机均匀分布在顶部筒、提升筒和底部筒的外壁侧或内壁侧，多个震动电机并联电连接。
13.进一步地，所述链条轮设有两排，所述链条轮的内部贯穿设有固定转轴，两排链条轮通过固定转轴同轴连接，所述固定转轴与驱动电机的动力轴动力连接，所述固定转轴的两侧设置有轴承，所述固定转轴通过轴承分别与顶部筒或底部筒转动连接。
14.进一步地，所述中部维护门为可拆卸结构，所述中部维护门上设置有把手，所述底部维护门与底部筒铰接连接，所述底部筒的底部为镂空结构。
15.进一步地，本发明的一种改进型防撒料的低破碎斗提机的使用方法，包括如下步骤：s1、首先将底部筒固定在指定平面，根据斗提机的使用高度，在底部筒上垒加安装若干个提升筒，到达斗提机使用高度后，最后将顶部筒安装在最后一个提升筒上；s1-1、在顶部筒上安装驱动电机，在顶部筒和底部筒内部均安装链条轮，顶部筒上的链条轮与驱动电机动力轴动力连接；s1-2、然后在顶部筒及底部筒内的链条轮之间套上链条；s1-3、畚斗的边缘部分安装刮料背板，取衔接板二安装在畚斗的一侧，两个衔接板一分别与相邻的两个链条连接；s1-4、然后分别在提升筒、底部筒和顶部筒的内壁或外壁安装震动电机，并将多个震动电机并联电连接；s1-5、在底部的提升筒上开设中部维护门，并在维护窗口上安装中部维护门；s1-6、将底部维护门安装在底部筒的一侧；s1-7、将喂料斗安装在底部筒的一侧，喂料斗确保安装在底部筒的链条轮上方；s1-8、然后将出料斗安装在顶部筒内，并确保出料斗位于顶部筒链条轮的下方；s2、喂料斗上端的顶部安装座与外部喂料管路连接，物料沿喂料斗进入，经过导料嘴的约束出料，进入导料嘴并导出的物料进入畚斗；s3、驱动电机通电带动链条轮转动，链条轮驱动链条传动，链条传动带动畚斗移动，当畚斗进入底部筒，且畚斗沿链条向提升筒上方移动时，畚斗位于喂料斗的下方，畚斗开口向上；s3-1、畚斗上侧的刮料背板将畚斗的口径扩大，稳定接收到导料嘴排出的物料；s3-2、随着畚斗向上移动，震动电机通电震动，对吸附在提升筒内壁的物料脱落，
一部分吸附在提升筒内壁的物料落入畚斗内部，另外一部分物料落入底部筒的底部；s3-3、随着畚斗向上移动，畚斗上刮料背板末端的刮毛对底部筒、提升筒和顶部筒的内壁进行清扫；s4、当畚斗移动至顶部筒，随着链条传动方向趋于水平，畚斗开口倾斜至水平，畚斗内的物料滑落至出料斗的进料口内，经过导料身的约束，物料经过出料斗的出料口排出；s5、随着链条继续传动，空载的畚斗继续沿提升筒向下移动，带动畚斗进入底部筒，完成一个物料提升循环，并按照上述步骤往复循环。
16.本发明的有益效果：1、本发明的喂料斗靠近底部筒的一端设置有导料嘴，导料嘴为锥形结构，导料嘴末端的长宽规格小于畚斗的长宽规格；此设计使得喂料斗导出的物料能够完全落入畚斗内部，防止畚斗撒料；2、本发明的畚斗的边缘部分设置有刮料背板，畚斗的一侧设置有安装板组件，安装板组件包括衔接板一和衔接板二，衔接板一与衔接板二铰接连接，衔接板二与畚斗的一侧连接；这样衔接板一与衔接板二弹性连接，确保畚斗与两侧的链条稳定连接的同时，提高的畚斗及链条的灵活度，减少因为链条不同步造成的畚斗及链条磨损情况；3、本发明的刮料背板的材质为耐磨硅胶，刮料背板的末端设置有刮毛，刮毛材质为耐磨尼龙，刮毛对提升筒、底部筒和顶部筒内壁进行清扫；4、本发明的震动电机设有多个，多个震动电机均匀分布在顶部筒、提升筒和底部筒的外壁侧或内壁侧，震动电机使顶部筒、提升筒和底部筒内壁吸附的废料及时刮除，减少顶部筒、提升筒和底部筒内壁污染；5、本发明畚斗加入安装板组件提升与链条的安装灵活度；畚斗上加入刮料背板提高接料准确度，防止撒料，且刮料背板具备刮料清理效果；喂料斗出口处缩小涉及，提高畚斗接料时撒料的情况。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种改进型防撒料的低破碎斗提机的结构示意图；图2为本发明一种改进型防撒料的低破碎斗提机的正视图；图3为本发明一种改进型防撒料的低破碎斗提机的正视剖面图；图4为本发明一种改进型防撒料的低破碎斗提机中出料斗的结构示意图；图5为本发明一种改进型防撒料的低破碎斗提机中喂料斗的剖视图；图6为本发明一种改进型防撒料的低破碎斗提机中畚斗的结构示意图；图7为图6中a的放大图；图8为本发明一种改进型防撒料的低破碎斗提机中畚斗的俯视图；图9为本发明一种改进型防撒料的低破碎斗提机中安装板组件的结构示意图；图中：1提升筒、2顶部筒、3驱动电机、4出料斗、41进料口、42出料口、43导料身、5底部筒、51底部维护门、6喂料斗、61导料嘴、62底部安装座、63顶部安装座、7链条、8畚斗、81刮料背板、811刮毛、82安装板组件、821衔接板一、822衔接板二、823弹簧铰链、9链条轮、91轴
承、10中部维护门、11震动电机。
具体实施方式
18.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
19.请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种改进型防撒料的低破碎斗提机，包括提升筒1、顶部筒2和底部筒5，提升筒1上设置有震动电机11，提升筒1上设置有中部维护门10，顶部筒2设置在提升筒1的顶部，底部筒5设置在提升筒1的底部，底部筒5的一侧设置有底部维护门51，底部筒5的一侧设置有喂料斗6，顶部筒2的一侧设置有出料斗4，顶部筒2的一侧设置有驱动电机3，顶部筒2与底部筒5内均设有链条轮9，驱动电机3的动力轴与链条轮9连接，链条轮9上套设有链条7，相邻的两个链条7之间设置有畚斗8，畚斗8的边缘部分设置有刮料背板81，畚斗8的一侧设置有安装板组件82，安装板组件82包括衔接板一821和衔接板二822，衔接板一821与衔接板二822铰接连接，衔接板二822与畚斗8的一侧连接，解决了过去的低破碎斗提机物料传输效果欠佳的问题。
20.本发明的喂料斗6靠近底部筒5的一端设置有导料嘴61，导料嘴61为锥形结构，导料嘴61末端的长宽规格小于畚斗8的长宽规格；此设计使得喂料斗6导出的物料能够完全落入畚斗8内部，防止畚斗8撒料；导料嘴61的末端设置有底部安装座62，导料嘴61通过底部安装座62与底部筒5固定连接，喂料斗6的顶部设置有用于连接外部喂料管路的顶部安装座63。
21.本发明的出料斗4的顶部开设有进料口41，进料口41下方设置有导料身43，导料身43的底部开设有出料口42，进料口41的长度大于畚斗8的长度，进料口41的宽度大于两倍畚斗8的宽度，增加接料的面积，能够全面接收从畚斗8倾倒出的物料。
22.本发明的衔接板二822的长度大于畚斗8的长度，衔接板一821与衔接板二822之间设置有弹簧铰链823，弹簧铰链823的两个活动端复位时的夹角为60-90
°
，衔接板一821上贯穿设置有链条7安装螺丝，衔接板一821通过链条7安装螺丝与链条7连接，衔接板二822上贯穿设置有畚斗8安装螺丝，衔接板二822通过畚斗8安装螺丝与畚斗8连接；这样衔接板一821与衔接板二822弹性连接，确保畚斗8与两侧的链条7稳定连接的同时，提高的畚斗8及链条7的灵活度，减少因为链条7不同步造成的畚斗8及链条7磨损情况。
23.本发明的刮料背板81的材质为耐磨硅胶，刮料背板81的末端设置有刮毛811，刮毛811材质为耐磨尼龙，刮毛811对提升筒1、底部筒5和顶部筒2内壁进行清扫。
24.本发明的震动电机11设有多个，多个震动电机11均匀分布在顶部筒2、提升筒1和底部筒5的外壁侧或内壁侧，多个震动电机11并联电连接，震动电机11并联以后，对顶部筒2、提升筒1和底部筒5进行震动，使顶部筒2、提升筒1和底部筒5内壁吸附的废料及时刮除，减少顶部筒2、提升筒1和底部筒5内壁污染。
25.本发明的中部维护门10为可拆卸结构，中部维护门10上设置有把手，中部维护门10用于后期提升筒1拆卸，便于对内部的畚斗8和链条7进行检修，底部维护门51与底部筒5铰接连接，底部维护门51可对底部筒5内的卡料及时修整，底部筒5的底部为镂空结构，用于废料及时导出。
26.作为本发明的一个实施例：斗提机安装时，首先将底部筒5固定在指定平面，根据斗提机的使用高度，在底部筒5上垒加安装若干个提升筒1，到达斗提机使用高度后，最后将顶部筒2安装在最后一个提升筒1上；随后在顶部筒2上安装驱动电机3，在顶部筒2和底部筒5内部均安装链条轮9，顶部筒2上的链条轮9与驱动电机3动力轴动力连接，然后在顶部筒2及底部筒5内的链条轮9之间套上链条7；随后畚斗8的边缘部分安装刮料背板81，取衔接板二822安装在畚斗8的一侧，两个衔接板一821分别与相邻的两个链条7连接，然后分别在提升筒1、底部筒5和顶部筒2的内壁或外壁安装震动电机11，并将多个震动电机11并联电连接；然后在底部的提升筒1上开设中部维护门10，并在维护窗口上安装中部维护门10，将底部维护门51安装在底部筒5的一侧，将喂料斗6安装在底部筒5的一侧，喂料斗6确保安装在底部筒5的链条轮9上方，最后将出料斗4安装在顶部筒2内，并确保出料斗4位于顶部筒2链条轮9的下方。
27.作为本发明的一个实施例：斗提机使用时，喂料斗6上端的顶部安装座63与外部喂料管路连接，物料沿喂料斗6进入，经过导料嘴61的约束出料，进入导料嘴61并导出的物料进入畚斗8；驱动电机3通电带动链条轮9转动，链条轮9驱动链条7传动，链条7传动带动畚斗8移动，当畚斗8进入底部筒5，且畚斗8沿链条7向提升筒1上方移动时，畚斗8位于喂料斗6的下方，畚斗8开口向上；随后畚斗8上侧的刮料背板81将畚斗8的口径扩大，稳定接收到导料嘴61排出的物料；随着畚斗8向上移动，震动电机11通电震动，对吸附在提升筒1内壁的物料脱落，一部分吸附在提升筒1内壁的物料落入畚斗8内部，另外一部分物料落入底部筒5的底部；随着畚斗8向上移动，畚斗8上刮料背板81末端的刮毛811对底部筒5、提升筒1和顶部筒2的内壁进行清扫；当畚斗8移动至顶部筒2，随着链条7传动方向趋于水平，畚斗8开口倾斜至水平，畚斗8内的物料滑落至出料斗4的进料口41内，经过导料身43的约束，物料经过出料斗4的出料口42排出；随着链条7继续传动，空载的畚斗8继续沿提升筒1向下移动，带动畚斗8进入底部筒5，完成一个物料提升循环，并按照上述步骤往复循环，继续提升物料。
28.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。