一种自动提升分层输送的送料机的制作方法

1.本发明涉及一种自动提升分层输送的送料机，尤其是斗式提升送料机。


背景技术：

2.提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等。斗式提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的制茶厂、饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升及输送。
3.斗式提升机根据料斗运行速度的快慢不同可分为:离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料。 工作时，料斗随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。
4.目前，斗式提升机是根据需要输送物料至物料架的高度固定设计的，只能输送至一个固定高度，而对于一些具有多层物料架的贮物仓，如在茶叶制作行业中，当制作一种茶叶时，需要将茶叶输送至最顶层物料架后，然后再通过机械由顶层逐次往下一层输送，才能完成整个送料、贮料和卸料的全过程，导致能耗高，工作效率低；而当制作多种茶叶并同时作业时，就需要将茶叶输送至不同层方可，显然该提升机不能适应这种需求。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供能自动调节提升高度，既可将物料输送至不同贮物仓，又可输送至同一贮物仓的不同层物料架，实现一机多用从而节能降耗，提高工作效率的一种自动提升分层输送的送料机。
6.本发明采取的技术方案是：一种自动提升分层输送的送料机，其特征在于它包括送料筐、输送轨、传送机构、支架和底座，传送机构设在输送轨上，输送轨包括直轨和曲轨；支架包括曲轨顶杆和直轨顶杆；直轨的左端与底座左端相连接，直轨的右端与直轨顶杆一端相连接，直轨顶杆的另一端与底座的右端相连接；曲轨顶杆的一端与直轨的右端相连接，曲轨顶杆的另一端与曲轨的左端相连接；在直轨顶杆和曲轨顶杆的一端上分别设置有电机二和电机三。
7.所述的一种自动提升分层输送的送料机，其特征在于传送机构包括链条一、链轮一和电机一，链轮一和电机一安装在输送轨上，链条一环绕在链轮一上，送料筐与链条一相连接，电机一驱动转轴五使链轮一转动。
8.所述的一种自动提升分层输送的送料机，其特征在于它还包括张紧弹簧一，张紧
弹簧一设置在直轨的左端，并与链轮一、链条一相连接。
9.所述的一种自动提升分层输送的送料机，其特征在于它还包括横向设置的导轨一，导轨一上设有齿条，在底座一端上安装有轴承及轴承座一和轮齿组合齿轮一，另一端上安装有轮齿组合齿轮一，轮齿组合齿轮一与齿条相吻合，电机四通过轴承及轴承座一驱动轮齿组合齿轮一转动并在齿条上移动。
10.所述的一种自动提升分层输送的送料机，其特征在于它还包括纵向设置的导轨二，导轨一设在轴承及轴承座二上，导轨二上设有滚动轮，滚动轮安装在滚动轴上，电机五通过轴承及轴承座二驱动滚动轴和滚动轮转动。
11.所述的一种自动提升分层输送的送料机，其特征在于在送料筐中设有螺旋桨式均衡卸料装置。
12.所述的一种自动提升分层输送的送料机，其特征在于曲轨顶杆和直轨顶杆为伸缩式顶杆。
13.采用本发明，具有以下优点：（1）通过直轨顶杆、曲轨顶杆的升降和伸缩，自动调节直轨和曲轨之间的角度，以及直轨和底座之间的角度，从而改变送料筐的提升高度，并根据需要将物料输送至同一贮物仓不同层物料架，因此，一是可降低能耗，提高工作效率，做到分层送料，而不是先送至顶层，再由顶层输送至底层进行送料；二是将不同物料输送至同一贮物仓不同层物料架，可以使贮物仓在生产中应用于不同产品或物料的贮存，从而实现一仓多用。
14.（2）通过导轨移动送料机至不同的贮物仓进行送料，这样可以实现一机多用。
附图说明
15.图1是本发明的主视示意图。
16.图2是本发明图1提升至最高高度的示意图。
17.图中序号表示： 送料筐1、张紧弹簧一2、均衡卸料装置3、直轨4、连接杆5、电机三6、链条7一、链轮一8、曲轨9、电机一10、曲轨顶杆11、直轨顶杆12、电机二13、转轴一14、轴承及轴承座一15、电机四16、底座17、齿条18、滚动轴19、轴承及轴承座二20、导轨二21、滚动轮22、电机五23、导轨一24、轮齿组合齿轮一25、物料架26、贮物仓架27、转轴二28、转轴三29、转轴四30和转轴五31。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行完整地描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.参照图1和图2，该多层物料架自动提升送料机包括送料筐1、张紧弹簧一2、均衡卸料装置3、直轨4、连接杆5、电机三6、链条一7、链轮一8、曲轨9、电机一10、曲轨顶杆11、直轨顶杆12、电机二13、转轴及轴承座一14、轴承及轴承座一15、电机四16、底座17、齿条18、滚动轴19、轴承及轴承座二20、导轨二21、滚动轮22、电机五23、导轨一24和轮齿组合齿轮一25、转轴二28、转轴三29、转轴四30和转轴五31。
20.上述中链条一7环绕着链轮一8，在送料筐1中设有螺旋桨式均衡卸料装置3，送料筐1与链条一7相连接（通常是链条7上安装底板，再在底板上安装送料筐1），链轮一8安装在直轨4和曲轨9上，电机一10安装在曲轨9一端上，链轮一8通过电机一10驱动；其中的直轨4和曲轨9组合构成输送轨；曲轨顶杆11和直轨顶杆12组合构成支架；直轨4的左端与底座17左端通过转轴五31相连接并能围绕转轴五31转动，直轨4的右端与直轨顶杆12一端通过转轴三29相连接并能转动，直轨顶杆12的另一端与底座的右端通过转轴一14相连接并能转动；曲轨顶杆11的一端与直轨4的右端通过连接杆5相连接并能围绕转轴二28转动，曲轨顶杆11的另一端与曲轨9的左端相连接并能绕转轴四30转动；在直轨顶杆12和曲轨顶杆11的一端上分别设置有电机二13和电机三6。
21.上述中的张紧弹簧一2设置在直轨4的左端，并与链轮一8、链条一7相连接，自动控制链条一7的张紧程度。
22.上述中的横向设置的导轨一24上设有齿条18，在底座17左端上安装有轴承及轴承座一15和轮齿组合齿轮一25，右端上安装有轮齿组合齿轮一25，轮齿组合齿轮一25与齿条18相吻合，电机四16通过轴承及轴承座一15驱动齿轮一25转动并在齿条18上左右移动。
23.上述中的导轨一24设在轴承及轴承座二20上，纵向设置的导轨二21上设有滚动轮22，滚动轮22安装在滚动轴19上，电机五23通过轴承及轴承座二20驱动滚动轴19和滚动轮22转动。
24.上述中曲轨顶杆11和直轨顶杆12为伸缩式顶杆。
25.使用时，首先，将导轨二21安装在贮物仓架27的一侧适当位置，再通过电机四16驱动轴承及轴承座15和齿轮一25在齿条18上移动，使曲轨9的右端位于物料架26伸出时的位置上方即可；其次，通过电机三6控制曲轨顶杆11伸缩，先使曲轨9升降至部分较低层的物料架26上方，当曲轨9的高度不能达到上层的物料架26上方时，再通过电机二13控制直轨顶杆12伸缩，使直轨4升降并带动曲轨9升降，使曲轨9升降至部分较高层的物料架26上方；第三，当曲轨9升降至物料架26上方后，启动电机一10，控制电机一10转向，带动链条一7和链轮一8转动，使送料筐1从直轨4左端运行至曲轨9右端，再通过螺旋桨式均衡卸料装置3将输送的物料划出送至物料架26中即可，反之亦然。
26.使用时，在具有多个贮物仓架27时，可以先通过电机五23，通过轴承及轴承座20驱动滚动轴19和滚动轮22转动，使导轨一24纵向移动，将该机移至贮物仓架27的一侧适当位置，再重复以上操作即可。
27.这样，通过直轨顶杆12、曲轨顶杆11的升降和伸缩，自动调节直轨4和曲轨9之间的角度，以及直轨4和底座17之间的角度，从而改变送料筐1的提升高度，并将物料输送至不同层的物料架26上，因此，一是可降低能耗，提高工作效率，做到分层送料，而不是先送至顶层，再由顶层输送至底层进行送料；二是将不同物料输送至同一贮物仓架27不同层物料架26，可以使贮物仓架27在生产中应用于不同产品或物料的贮存，从而实现一仓多用。同时，通过导轨移动送料机至不同的贮物仓架27进行送料，这样可以实现一机多用。